×
10.04.2019
219.017.032c

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА ТИТАНА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение может быть использовано при получении катализаторов на основе диоксида титана для фотокаталитической очистки воды и воздуха от органических соединений, патогенных флор. Способ получения фотокаталитического диоксида титана включает формирование реакционного раствора, содержащего минеральную соль титана, фторид-ион и активизирующую добавку, гидролиз минеральной соли титана с образованием осадка, промывку осадка и его прокаливание. В качестве активизирующей добавки используют гидроксид аммония, который берут с 5-10% избытком по отношению к стехиометрически необходимому его количеству. Гидролиз минеральной соли титана ведут в течение 0,25-0,5 ч при рН 10-13, а концентрацию фторид-иона в реакционном растворе поддерживают не менее 5 мас.% к TiO. В качестве минеральной соли титана используют тетрахлорид титана, сульфат титанила или фторид титана и аммония. Изобретение позволяет повысить степень извлечения диоксида титана в целевой продукт, термостойкость и удельную поверхность фотокаталитического титана анатазной модификации, а также сократить продолжительность процесса. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов на основе диоксида титана, которые могут быть использованы для фотокаталитической очистки воды и воздуха от органических соединений, патогенных флор и т.п. Получаемые катализаторы обладают повышенной термостойкостью (500-700°С), что обеспечивает их многократное использование.

Известен способ получения фотокаталитического диоксида титана (см. патент РФ 2243033, МПК7 B01J 21/06, B01J 37/02, C02F 11/14, C02F 1/32, 2004), включающий обработку суспензии диоксида титана рутильной или анатазной модификации растворами минеральных кислот для модифицирования поверхности диоксида титана анионами, что разрыхляет структуру диоксида титана и увеличивает его удельную поверхность. Обработку суспензии ведут кислотами с концентрацией 0,00001-15 моль/л при соотношении объема кислоты к массе катализатора 1-100 и температуре от 25 до 100°С в течение 0,5-20 ч с последующей выдержкой суспензии при комнатной температуре в течение 0,1-100 ч и отделением осадка диоксида титана. Минеральными кислотами могут быть фтористоводородная, хлористоводородная, серная, хлорная, азотная и фосфорная кислоты. После многократной промывки осадка в его водную суспензию вводят водный раствор неорганических соединений одного или нескольких металлов: Pd, Pt, Au, Ag, которые восстанавливают до металлического состояния формальдегидом, гипофосфитом или борогидратом натрия, или гидразином в течение 0,01-10 ч при температуре 20-100°С. Полученный катализатор отделяют от раствора и высушивают на воздухе при 50-200°С. Массовое содержание металлических частиц в катализаторе должно находиться в пределах 0,01-10,0 мас.%.

К недостаткам данного способа относится то, что при температурах сушки 100-200°С сорбированные поверхностью анионы, в том числе фтор, улетучиваются с парами воды, что снижает удельную поверхность получаемых катализаторов. Кроме того, способ включает большое количество продолжительных операций и значительное число используемых реагентов, что усложняет его. Низкая термостойкость получаемых катализаторов исключает возможность их повторного использования после термической регенерации.

Известен также способ приготовления фотокаталитического диоксида титана (см. патент США №5811192, Н. кл. 428/432, 1998), включающий формирование реакционного раствора с концентрацией 0,1-0,2 моль/л TiO2, содержащего фторид титана и аммония (NH4)2TiF6, воду и активизирующую добавку в виде борной кислоты, гидролиз фторида титана и аммония в течение 48-72 ч при температуре 20-50°С с образованием осадка. Активизирующую добавку используют для сдвига равновесия реакции

(NH4)2TiF6+2Н2О→TiO2+4HF+2NH4F

в сторону образования оксида титана. Осадок в виде пленки диоксида титана осаждают на подложке из стекла или металла под слоем несмешивающейся с реакционным раствором жидкой фазы в виде хлорбензола, этанола и т.п. Полученную пленку диоксида титана отмывают водой от водорастворимых соединений, сушат и прокаливают при температуре 300-500°С.

Недостатком известного способа является связывание фтора активизирующей добавкой в виде борной кислоты, что минимизирует его содержание в диоксиде титана. При этом ограничивается разрыхление структуры диоксида титана, снижается величина его удельной поверхности и соответственно фотокаталитическая активность. Содержание фтора в диоксиде титана дополнительно сокращается в процессе сушки и прокаливания, что еще более снижает его удельную поверхность и термостойкость. Кроме того, диоксид титана синтезируется на носителе в виде пленки и не может быть использован в свободной форме. Недостатками способа являются также использование органических соединений, ограничивающих сорбцию фторид-иона из реакционного раствора в целевой продукт и в то же время загрязняющих его, и относительная продолжительность способа.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи повышения удельной поверхности и термостойкости получаемого порошка фотокаталитического диоксида титана анатазной модификации за счет увеличения содержания фтора в диоксиде титана путем введения фтора в структуру диоксида при обеспечении высокой степени извлечения титана в целевой продукт и сокращении продолжительности процесса.

Технический результат достигается тем, что в способе получения фотокаталитического диоксида титана, включающем формирование реакционного раствора, содержащего минеральную соль титана, фторид-ион и активизирующую добавку, гидролиз минеральной соли титана с образованием осадка, промывку осадка и его прокаливание, согласно изобретению в качестве активизирующей добавки используют гидроксид аммония, который берут с 5-10%-ным избытком по отношению к стехиометрически необходимому его количеству, гидролиз минеральной соли титана ведут в течение 0,25-0,5 ч при рН 10-13, а концентрацию фторид-иона в реакционном растворе поддерживают не менее 5 мас.% к TiO2.

Технический результат достигается также тем, что используют реакционный раствор с концентрацией 0,1-0,3 моль/л TiO2.

Технический результат достигается также и тем, что в качестве минеральной соли титана используют тетрахлорид титана или сульфат титанила.

Технический результат достигается и тем, что в качестве минеральной соли титана используют фторид титана и аммония.

На достижение технического результата направлено то, что используют реакционный раствор с концентрацией фторид-иона 5-10 мас.% по отношению к TiO2.

На достижение технического результата направлено также то, что гидролиз проводят при температуре 15-25°С.

Сущность изобретения заключается в том, что гидролиз минеральной соли титана протекает с образованием метатитановой кислоты. Формирование метатитановой кислоты в присутствии гидроксида аммония, взятого с избытком, и фторид-иона протекает следующим образом:

TiOSO4+2NH4OH+xHF→TiO(OH)2-xFx+xH2O+(NH4)2SO4,

TiCl4+4NH4OH+xHF→TiO(OH)2-xFx+(1+x)H2O+4NH4Cl,

где x<1.

В случае использования фторсодержащей соли титана, в частности фторида титана и аммония, гидролиз протекает согласно реакции:

(NH4)2TiF6+(4-x)NH4OH→TiO(OH)2-xFx+хН2O+(6-x)NH4F.

Фторид-ион, присутствующий в реакционном растворе, является модифицирующей добавкой. При прокаливании осадка метатитановой кислоты, модифицированной фторид-ионом TiO(OH)2-xFx, при температуре 300-400°С кристаллизуется диоксид титана анатазной модификации, содержащий в своей структуре фторид-ион:

TiO(OH)2-xFx→TiO2-xFx2O.

Вследствие того, что энергия связи фтора с титаном (IV) выше, чем хлора, сульфат-иона или кислорода, а ионные кристаллические радиусы фтора и кислорода достаточно близки (1,40 и 1,39 Å), фтор образует достаточно прочные комплексы с титаном. При этом заряд катиона титана при замещении О2- на F- оказывается не полностью скомпенсированным, что приводит к «разрыхлению» кристаллической решетки TiO2, проявляющемуся в образовании мелкодисперсной анатазной структуры с высокой фотохимической активностью. Известно, что наибольшей фотокаталитической активностью обладают высокодисперсные (10-200 нм, что соответствует свободной удельной поверхности 150-10 м2/г) порошки TiO2 с кристаллической модификацией анатаза, не содержащие большого числа примесей. Содержащееся в составе метатитановой кислоты некоторое количество фторидных комплексов титана при прокаливании осадка попадает на дислокационные ступени роста и блокирует перекристаллизацию анатаза в наиболее термодинамически устойчивый рутил. Фтор остается в диоксиде титана и при прогреве до 700°С, что определяет высокую термостойкость и сохраняющуюся большую величину свободной удельной поверхности, с которой связывается и высокая фотокаталитическая активность диоксида титана. По вышеописанному механизму протекает образование модифицированной фтором метатитановой кислоты и в растворах других минеральных солей титана, поскольку способность к комплексообразованию титана (IV) возрастает в ряду NO3<Cl-<SO42-<F-.

Использование в качестве активизирующей добавки гидроксида аммония позволяет модифицировать диоксид титана фторид-ионом в количестве, достаточном для обеспечения высокой удельной поверхности осадка, а также сократить продолжительность гидролиза и увеличить извлечение титана в осадок.

Использование гидроксида аммония с 5-10%-ным избытком по отношению к стехиометрически необходимому его количеству позволяет обеспечить необходимую величину рН реакционного раствора для достижения требуемой полноты извлечения титана в осадок. При избытке гидроксида аммония менее 5% и рН менее 10 снижается полнота извлечения титана, а превышение избытка более 10% и рН более 13 является технологически нецелесообразным.

Проведение гидролиза минеральной соли титана в течение 0,25-0,5 ч обеспечивает высокую степень извлечения титана в целевой продукт. Продолжительность гидролиза менее 0,25 ч не обеспечивает необходимое структурное формирование осадка и полноту извлечения в него титана. Продолжительность гидролиза более 0,5 ч приводит к укрупнению гидролизуемых частиц, что ведет к снижению свободной удельной поверхности диоксида титана.

Снижение концентрации фторид-иона в реакционном растворе менее 5 мас.% к TiO2 сопровождается понижением содержания фтора в модифицируемом осадке и появлению кристаллической фазы рутила, что вызывает резкое уменьшение свободной удельной поверхности, а следовательно, и каталитической активности диоксида титана.

Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в повышении удельной поверхности и термостойкости получаемого порошка фотокаталитического диоксида титана анатазной модификации за счет увеличения содержания фтора в диоксиде титана путем введения фтора в структуру диоксида при обеспечении высокой степени извлечения титана в целевой продукт и сокращении продолжительности процесса.

Использование реакционного раствора с концентрацией 0,1-0,3 моль/л TiO2 обеспечивает необходимую дисперсность осадка метатитановой кислоты. При концентрации титановой соли в растворе менее 0,1 моль/л TiO2 получающийся мелкодисперсный осадок склонен к пептизации, что снижает его извлечение в готовый продукт. Повышение концентрации титановой соли выше 0,3 моль/л TiO2 способствует избыточному укрупнению частиц метатитановой кислоты, что в итоге снижает величину свободной удельной поверхности диоксида титана.

Использование в качестве минеральной соли титана тетрахлорида титана или сульфата титанила обусловлено тем, что эти реагенты относятся к легкогидролизуемым соединениям и являются доступными полупродуктами сернокислотной и хлорной переработки титансодержащих руд.

Использование в качестве минеральной соли титана фторида титана и аммония обусловлено наличием фтора в составе этой соли, что позволяет исключить введение в реакционный раствор фторид-иона в составе самостоятельного реагента.

Использование реакционного раствора с концентрацией фторид-иона 5-10 мас.% по отношению к TiO2 обеспечивает анатазную структуру диоксида титана и необходимую величину его удельной поверхности при использовании минеральных солей, не содержащих в своем составе фтор. Увеличение концентрации фторид-иона в реакционном растворе более 10 мас.% к TiO2 не приводит к существенному увеличению удельной поверхности диоксида титана.

Проведение гидролиза при температуре 15-25°С обеспечивает получение необходимой структуры осадка метатитановой кислоты. Проведение гидролиза при температуре менее 15°С приводит к образованию более мелких частиц, склонных к пептизации, снижению скорости гидролиза и увеличению продолжительности процесса. Гидролиз при температуре более 25°С сопровождается укрупнением осаждаемых частиц и не приводит к существенному увеличению извлечения титана в целевой продукт.

Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения повышения удельной поверхности и термостойкости получаемого порошка фотокаталитического диоксида титана анатазной модификации за счет увеличения содержания фтора в структуре диоксида титана. При этом возрастает степень извлечения титана в целевой продукт и сокращается продолжительность процесса.

Сущность и преимущества заявляемого изобретения могут быть проиллюстрированы следующими Примерами.

Пример 1. В 200 мл раствора минеральной соли TiCl4 с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 10 мас.% F к TiO2, 33 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 5 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 100 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,3 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 12 и температуре 15°С в течение 0,5 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 95,2%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=140 м2 /г, содержащий 2 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,32 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=49 м2/г.

Основные технологические параметры способа и полученные результаты по Примерам 1-8 согласно заявляемому способу, а также по Примерам 9-13 с запредельными значениями параметров и Примеру 14 по прототипу представлены в Таблице.

Пример 2. В 100 мл раствора минеральной соли TiCl4 с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 7,5 мас.% F к TiO2, 17 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 7,5 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 83 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,25 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 12,5 и температуре 20°С в течение 0,5 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 95,6%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=139 м2/г, содержащий 2,2 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,3 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=47 м2/г.

Пример 3. В 80 мл раствора минеральной соли TiCl4 с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 5 мас.% F к TiO2, 14 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 10 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 406 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,1 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 11,7 и температуре 25°С в течение 0,5 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 400°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 96%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=127 м2/г, содержащий 1,8 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,28 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=44 м2/г.

Пример 4. В 200 мл раствора минеральной соли TiOSO4 с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 5 мас.% F к TiO2, 34 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 7,5 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 100 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,3 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 12,5 и температуре 25°С в течение 0,5 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 96,0%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=160 м2/г, содержащий 2,2 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,35 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=64 м2/г.

Пример 5. В 200 мл раствора минеральной соли TiOSO4 с концентрацией 0,4 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 8 мас.% F к TiO2, 27 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4ОН (избыток 5 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 170 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,2 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 10 и температуре 15°С в течение 0,5 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 95,0%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=168 м2/г, содержащий 2,4 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,41 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=70 м2/г.

Пример 6. В 200 мл раствора минеральной соли TiOSO4 с концентрацией 0,4 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 10 мас.% F к TiO2, 28 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 10 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 170 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,2 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 12,2 и температуре 15°С в течение 0,5 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(ОН)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 96,1%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=170 м2/г, содержащий 2,6 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,45 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=73 м2/г.

Пример 7. В 500 мл раствора минеральной соли (NH4)2TiF6 с содержанием фторид-ионов в ее составе 142,5 мас.% F к TiO2 и с концентрацией соли в растворе 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании 87 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 10 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 246 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,3 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 13 и температуре 15°С в течение 0,25 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 91,5%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=172 м2/г, содержащий 4,8 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,48 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=66 м2/г.

Пример 8. В 200 мл раствора минеральной соли (NH4)2TiF6 с содержанием фторид-ионов в ее составе 142,5 мас.% F к TiO2 и с концентрацией соли в растворе 0,4 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании 27 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 5 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 500 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,11 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 11 и температуре 25°С в течение 0,25 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 89,6%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=167 м2/г, содержащий 4,6 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,44 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=68 м2/г.

Примеры с запредельными значениями параметров.

Пример 9. В 100 мл раствора минеральной соли TiCl4 с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 12 мас.% F к TiO2, 18 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 12 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 22 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,35 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 13,2 и температуре 25°С в течение 0,5 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(ОН)2-хFх. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 98,8%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=89 м2/г (в 1,6 раз ниже, чем в Примере 1), содержащий 2,6 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,26 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=29 м2/г.

Пример 10. В 200 мл раствора минеральной соли TiCl4 с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании 33 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 5 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 267 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,2 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 11 и температуре 25°С в течение 0,2 ч с образованием осадка метатитановой кислоты TiO(ОН)2. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 88,7%. Полученный целевой продукт в отсутствие фторид-иона в реакционном растворе представляет собой порошок диоксида титана рутильной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=39 м2/г. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он имеет Sуд=8 м2/г.

Пример 11. В 200 мл раствора минеральной соли TiOSO4 с концентрацией 0,4 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 2,5 мас.% F к TiO2, 27 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 7,5 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 173 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,2 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 12 и температуре 30°С в течение 0,5 ч с образованием осадка метатитановой кислоты TiO(ОН)2. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 96,1%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана смеси рутильной (48 мас.%) и анатазной (52 мас.%) модификаций с удельной площадью поверхности Sуд=78 м2/г, содержащий 0,94 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,12 мас.% фтора и имеет Sуд=16 м2/г.

Пример 12. В 200 мл раствора минеральной соли TiOSO4 с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании фторид-ионы в виде HF в количестве 5 мас.% F к TiO2, 37 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 15 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 263 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,2 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 13,6 и температуре 25°С в течение 0,75 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 97%. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=138 м2/г (в 1,23 раза ниже, чем в Примере 6), содержащий 2,3 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,44 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=47 м2/г.

Пример 13. В 200 мл раствора минеральной соли (NH4)2TiF6 с содержанием фторид-ионов в ее составе 142,5 мас.% F к TiO2 и с концентрацией 0,5 моль/л в пересчете на TiO2 вводят при перемешивании 33 мл активизирующей добавки в виде гидроксида аммония с концентрацией 220 г/л NH4OH (избыток 3 мас.% к стехиометрически необходимому количеству) и 400 мл воды. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе - 0,08 моль/л TiO2. Осуществляют гидролиз соли при рН 9,8 и температуре 12°С в течение 0,2 ч с образованием осадка модифицированной фтором метатитановой кислоты TiO(OH)2-xFx. Осадок отделяют от раствора фильтрацией, промывают водой при Ж:Т=20, высушивают на воздухе и прокаливают при температуре 300°С в течение 2 ч. Степень извлечения титана в осадок составляет 65,4% вследствие формирования склонного к пептизации осадка. Полученный целевой продукт представляет собой порошок диоксида титана анатазной модификации с удельной площадью поверхности Sуд=165 м2/г, содержащий 4,5 мас.% фтора. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,46 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=72 м2/г.

Пример 14 (по прототипу). Стеклянную пластину площадью 25 см2 погружают в реакционный раствор, содержащий 62,5 мл (NH4)2TiF6 (0,4 моль/л TiO2), 100 мл борной кислоты, 100 мл хлорбензола и воду в количестве, доводящем реакционный раствор до объема 250 мл. Концентрация диоксида титана в реакционном растворе составляет 0,1 моль/л TiO2. Пластинку выдерживают в реакционном растворе 72 ч при температуре 30°С, в результате чего на ней формируется пленка диоксида титана. После обильной промывки пленки водой, сушки при комнатной температуре и прокаливания на воздухе в течение 2 ч при температуре 300°С получили пленку толщиной 1000 нм (1 мкм). Степень извлечения титана в целевой продукт составляет 1%. Полученная пленка представляет собой диоксид титана, содержащий 0,24 мас.% фтора, анатазной модификации с температурой перехода в рутил 642°С и удельной площадью поверхности Sуд=22 м2/г. После прокаливания полученного диоксида титана при температуре 700°С он содержит 0,08 мас.% F, сохраняет анатазную модификацию и имеет Sуд=12 м2/г.

Как видно из приведенных Примеров и Таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение порошка фотокаталитического диоксида титана анатазной модификации с удельной поверхностью до 172 м2/г и повышенной термостойкостью, выражающейся в сохранении после термической обработки катализатора при температуре 700°С удельной поверхности до величины 73 м2/г за счет модификации структуры диоксида титана фторид-ионом в процессе гидратообразования. Содержание фторид-иона в прокаленном при 300-400°С продукте составляет 1,8-4,8 мас.%. Степень извлечения диоксида титана в целевой продукт достигает 96% при длительности процесса не более 0,5 ч. Настоящий способ относительно прост, не использует органические добавки и может быть реализован с привлечением дешевых исходных титансодержащих соединений и промышленно выпускаемых реагентов.

Таблица
Пример №СольУсловия гидролизаИзвлечение TiO2, %Характеристика TiO2
TiO2, моль/лF, мас.% к TiO2Избыток NH4OH, мас.%Содержание F, мас.% при температуре, °CSуд,, м2/г TiO2 при температуре, °C
300700300700
1TiCl40,3010595,22,00,3214049
2TiCl40,257,57,595,62,20,3013947
3TiCl40,1051096,01,8**0,28127**44
4TiOSO40,357,596,02,20,3516064
5TiOSO40,28595,02,40,4116870
6TiOSO40,2101096,12,60,4517073
7(NH4)2TiF60,30142,5*1091,54,80,4817266
8(NH4)2TiF60,11142,5*589,64,60,4416768
9TiCl40,35121298,82,60,268929
10TiCl40,200588,700398
11TiOSO40,22,57,596,10,940,127816
12TiOSO40,251597,02,30,4413847
13(NH4)2TiF60,08142,5*365,44,50,4616572
14 (NH4)2TiF60,1142,5*-10,240,082212
прототип
* - содержание фтора в составе соли;
** - температура прокаливания 400°С

1.Способполученияфотокаталитическогодиоксидатитана,включающийформированиереакционногораствора,содержащегоминеральнуюсольтитана,фторид-иониактивизирующуюдобавку,гидролизминеральнойсолититанасобразованиемосадка,промывкуосадкаиегопрокаливание,отличающийсятем,чтовкачествеактивизирующейдобавкииспользуютгидроксидаммония,которыйберутс5-10%-нымизбыткомпоотношениюкстехиометрическинеобходимомуегоколичеству,гидролизминеральнойсолититанаведутвтечение0,25-0,5чприрН10-13,аконцентрациюфторид-ионавреакционномраствореподдерживаютнеменее5мас.%кTiO.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуютреакционныйрастворсконцентрацией0,1-0,3моль/лTiO.23.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовкачествеминеральнойсолититанаиспользуюттетрахлоридтитанаилисульфаттитанила.34.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовкачествеминеральнойсолититанаиспользуютфторидтитанаиаммония.45.Способпоп.1или3,отличающийсятем,чтоиспользуютреакционныйрастворсконцентрациейфторид-иона5-10мас.%поотношениюкTiO.56.Способпоп.1,отличающийсятем,чтогидролизпроводятпритемпературе15-25°С.6
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 10.
20.03.2019
№219.016.e504

Способ получения диоксида церия

Изобретение относится к технологии получения соединений редкоземельных элементов, в частности к получению порошков диоксида церия, используемых в производстве катализаторов, присадок к дизельному топливу и других областях техники. В способе получения диоксида церия вводят раствор нитрата церия...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002341459
Дата охранного документа: 20.12.2008
20.03.2019
№219.016.e728

Способ получения титаната двухвалентного металла

Изобретение относится к способам получения тонкодисперсных порошков титанатов щелочноземельных элементов или свинца, которые могут быть использованы для производства высоко- и низкочастотных керамических конденсаторов и других изделий радиоэлектронной промышленности. Способ получения титаната...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002323882
Дата охранного документа: 10.05.2008
29.03.2019
№219.016.f0d7

Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства

Изобретение относится к способам переработки отходов, в частности к способу извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства. Способ включает водное выщелачивание пыли с переводом меди и примесных элементов в раствор выщелачивания, отделение раствора от нерастворимого остатка,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002348714
Дата охранного документа: 10.03.2009
10.04.2019
№219.017.0384

Способ поляризации монокристалла танталата лития

Изобретение относится к промышленному производству монокристаллов, полученных из расплава методом Чохральского, и может быть использовано при поляризации сегнетоэлектриков с высокой температурой Кюри, преимущественно танталата лития. На монокристалле танталата лития путем шлифовки формируют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002382837
Дата охранного документа: 27.02.2010
10.04.2019
№219.017.0427

Способ получения гидрата оксида металла

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в производстве катализаторов, сорбентов, осушителей. Способ получения гидрата оксида металла включает обработку соли металла газообразным аммиаком, выделение из суспензии гидратного осадка с образованием раствора,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002375306
Дата охранного документа: 10.12.2009
29.04.2019
№219.017.3f4f

Способ извлечения кобальта из хлоридных растворов, содержащих никель и примесные металлы

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для разделения кобальта и никеля в хлоридных средах, образующихся при гидрохлоридной переработке природного и вторичного кобальтсодержащего сырья, а также для отделения кобальта от примесных компонентов в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002293129
Дата охранного документа: 10.02.2007
29.04.2019
№219.017.3f50

Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса

Изобретение относится к технологии извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса, получаемого при сернокислотной переработке апатитового концентрата на минеральные удобрения. Фосфогипс обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 22-30 мас.% при Ж:Т=1,8-2,2 с извлечением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002293781
Дата охранного документа: 20.02.2007
29.05.2019
№219.017.644e

Способ переработки перовскитового концентрата

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении пигментного диоксида титана для красок, бумаги, эмалей и пластмасс. 1 кг перовскитового концентрата обрабатывают в атмосферных условиях концентрированной HCl при 90-100°С 10-20 ч до перевода в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002244726
Дата охранного документа: 20.01.2005
09.06.2019
№219.017.7a5a

Способ очистки сточных вод от фтора

Изобретение относится к сорбционно-осадительным способам очистки сточных вод от фтора и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Для осуществления способа проводят взаимодействие воды с церийсодержащим реагентом в виде сульфата...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002382738
Дата охранного документа: 27.02.2010
10.07.2019
№219.017.ae88

Способ получения наноразмерного порошка сегнетоэлектрика

Изобретение относится к получению материалов для производства сегнетоэлектрической керамики, используемой в электронной технике. Способ включает гидролиз соединения редкого металла с образованием осадка редкого металла. Осадок отделяют и суспендируют. В суспензию вводят соединение щелочного или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002362741
Дата охранного документа: 27.07.2009
Показаны записи 1-10 из 45.
10.05.2013
№216.012.3cd7

Способ автоматического управления процессом жидкостной экстракции в вибрационной колонне

Изобретение относится к способу автоматического управления процессом жидкостной экстракции в экстракционных колоннах, преимущественно вибрационных, и может быть использовано в гидрометаллургических, нефтехимических, радиохимических и других производствах. Способ включает в себя регулирование...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481142
Дата охранного документа: 10.05.2013
10.05.2013
№216.012.3d57

Способ получения основного хлорида алюминия

Изобретение относится к области химии. Берут активный гидроксид алюминия с удельным объемом пор не менее 0,2 см/г и средним диаметром пор не менее 2,5 нм и обрабатывают его газообразной соляной кислотой при массовом соотношении HCl:HO в газовой фазе 1-15:1 до достижения молярного отношения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481270
Дата охранного документа: 10.05.2013
10.07.2013
№216.012.53e8

Способ переработки фосфогипса

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), а также фосфогипса, пригодного для производства гипсовых строительных материалов и цемента. Способ переработки фосфогипса включает выщелачивание фосфогипса, содержащего РЗЭ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487083
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.09.2013
№216.012.6d53

Способ получения частиц твердого электролита lialti(po) (0,1≤x≤0,5)

Изобретение относится к способу получения частиц твердого электролита LiAlTi(PO) (0,1≤x≤0,5), включающему смешивание первого раствора, содержащего азотную кислоту, воду, азотнокислый литий, азотнокислый алюминий, фосфорнокислый аммоний NHHPO или фосфорную кислоту, и второго раствора,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493638
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.11.2013
№216.012.8364

Радионуклидный источник излучения для радиационной гамма-дефектоскопии

Изобретение относится к области радиоактивных источников, в частности к радионуклидным источникам гамма-излучения, и может найти применение для радиационной гамма-дефектоскопии. Заявленный радионуклидный источник излучения для радиационной гамма-дефектоскопии включает герметичную капсулу из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499312
Дата охранного документа: 20.11.2013
27.12.2013
№216.012.9073

Способ получения шихты ниобата лития для выращивания монокристаллов

(57) Изобретение относится к способу получения соединений редких элементов, в частности шихты ниобата лития, которая может быть использована для выращивания монокристаллов методом вытягивания из расплава. В высокочистый ниобийсодержащий раствор вводят оксид магния в количестве, обеспечивающем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502672
Дата охранного документа: 27.12.2013
20.02.2014
№216.012.a259

Способ переработки фосфополугидрата

Изобретение относится к переработке свежеполученного фосфополугидрата и может быть использовано для получения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ) и гипсового продукта для строительных материалов. Фосфополугидрат обрабатывают водным раствором, содержащим фтор-ион. Проводят выщелачивание...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002507276
Дата охранного документа: 20.02.2014
10.03.2014
№216.012.a9be

Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты

Изобретение относится к способам выделения концентрата редкоземельных элементов (PЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата, и может быть использовано в химической промышленности. В нагретую до 65-80°C экстракционную фосфорную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509169
Дата охранного документа: 10.03.2014
10.05.2014
№216.012.bfb2

Способ обработки радиактивного раствора

Изобретение относится к способу обработки радиоактивного раствора, содержащего радионуклиды кобальта совместно с органическим комплексообразователем и радионуклиды цезия. Способ включает введение в исходный радиоактивный раствор окисляющего реагента при обеспечении заданной величины рН раствора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514823
Дата охранного документа: 10.05.2014
10.07.2014
№216.012.dbe8

Способ переработки эвдиалитового концентрата

Изобретение относится к способу переработки эвдиалитового концентрата. Способ включает разложение концентрата минеральной кислотой с получением геля, термическую обработку геля, регенерацию кислоты, водное выщелачивание геля с переводом в раствор редкоземельных элементов (РЗЭ), а в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522074
Дата охранного документа: 10.07.2014
+ добавить свой РИД