КОНВЕЙЕРНАЯ ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и предназначено для выпечки хлеба.

Известны печи непрерывного действия для выпечки хлеба. К таким печам относятся конвейерные печи (Хлебопекарные печи) [1], состоящие из пекарной камеры, ленточного транспортера, ролика, трубы для подачи горячего воздуха и источника тепла. Основным недостатком этих печей являются ограниченные возможности автоматического регулирования температурного поля, это приводит к неравномерности температуры, как по длине, так и по высоте внутри печи, что ведет к излишнему перегреву нижних слоев тестовой заготовки и непропеку верхних, а также к излишнему расходу энергоресурсов при выпечке хлеба.

Технической задачей изобретения является снижение энергоемкости при термообработке заготовок хлеба и обеспечение снижения припека хлебобулочного изделия посредством утилизации избыточного тепла из хлебопекарной камеры.

Техническая задача решена за счет того, что конвейерная хлебопекарная печь, содержит пекарную камеру, транспортер, ролики, трубу для подачи горячего воздуха и источник тепла, отличается тем, что транспортер, состоит из параллельных, бесконечных чередующихся лент, огибающих поочередно одна ролик нижнего ряда, а вторая в это же время верхнего, полого, с нанесенным на стенки теплоизоляционным покрытием, причем на входе в пекарную камеру установлен с возможностью вращения вокруг своей оси полый валик, внутри которого, например, через подшипник размещена труба, включенная в общую с верхним полым валиком систему теплоносителя и позволяющая предварительно прогревать тестовую заготовку, при удалении избытков тепла из пекарной камеры.

Технический результат изобретения достигается тем, ролик верхнего ряда имеет возможность соединения с замкнутой магистралью теплоносителя, которая содержит насос, для удаления избытков тепла за пределы пекарной камеры, включение в конструкцию поддерживающего транспортер полого валика на входе в пекарную камеру, где происходит использование излишков удаленной теплоты для предварительного подогрева тестовых заготовок позволяет решить задачу по снижению энергоемкости процесса и уменьшению припека.

На фиг. 1 представлена конвейерная хлебопекарная печь, где обозначено: поз. 1 - пекарная камера; поз. 2 - транспортер; поз. 3 - ролик нижнего ряда; поз. 4 - ролик верхнего ряда; поз. 5 - источник тепла; поз. 6 - тестовая заготовка; поз. 7 - перфорированная труба; поз. 8 - валик.

Конвейерная хлебопекарная печь состоит, из пекарной камеры (1), внутри которой установлен транспортер (2), (как вариант, состоящий из двух четных и двух нечетных лент размещенный параллельно друг к другу с зазором) которая имеет возможность попеременно, чередуясь, огибать теплонагруженные ролики верхнего ряда (4) (как вариант, несколько, полый, с нанесенным внешнюю поверхность термостойкого покрытия) для отвода тепла и ролик нижнего ряда (3) (как вариант, несколько), размещенных в шахматном порядке по высоте, друг к другу. При этом четная лента ленточного транспортера (2) огибает ролик верхнего ряда (4) одновременно, касаясь в разных четвертях окружности ролика. Огибание ролика нижнего ряда (3) происходит также поочередно четной лентой транспортера (2). Источник тепла (5) (как вариант, несколько) для нагрева воздуха установлен в нижней и верхней части пекарной камеры (1). Перфорированная труба (7) (как вариант, несколько) для подачи горячего воздуха зафиксирована в средней части пекарной камеры (1), между роликом верхнего ряда (4) непосредственно над роликом нижним ряда (3). Ролик верхнего ряда (4), имеет возможность соединения с замкнутой магистралью теплоносителя. Внутри пекарной камеры (1) жестко зафиксирован насос (на фиг. 1 не показан) и теплоизолированная труба для удаления избытков теплоты за пределы пекарной камеры (1) через поддерживающий нечетную ленту транспортера (2) и валик (8) (как вариант, несколько, полый) подвижно зафиксирован на входе в пекарную камеру (1). Через валик (8) поступает горячий воздух, осуществляющий предварительный подогрев тестовой заготовки (6).

Конвейерная хлебопекарная печь работает следующим образом. Выполнение ролика верхнего ряда (4) полым с нанесением на его внешнюю поверхность термостойкого покрытия, позволяет принимать дополнительные меры по уменьшению «припека», а, следовательно, ведет к снижению ресурсоемкости процесса выпечки хлеба. Такая ситуация становится возможной, когда каждый из роликов верхнего ряда (4) имеет возможность соединения с замкнутой магистралью теплоносителя, которая содержит насос, для удаления избытков тепла за пределы пекарной камеры (1). Использование этих избытков теплоты для решения задачи снижения энергоемкости процесса, становится возможным при включении в конструкцию поддерживающего транспортер (2) полого валика (8) на входе в пекарную камеры (1). Именно там происходит использование излишков удаленной теплоты для предварительного подогрева тестовых заготовок (6).

Проведенные эксперименты по выпечке хлеба на экспериментальной установке, проведенные на предприятии ООО «Проектинтертехника» (г. Санкт-Петербург) позволили сделать вывод о правильности принятого решения, изготовление транспортера из параллельных отдельных бесконечных четырех лент, образующих при огибании ролика верхнего ряда и ролика нижнего ряда поочередные перемещающиеся зазоры между соседними лентами, что позволяет повысить равномерность разогрева заготовки, и тем самым, повысить качество готовых изделий, уменьшая количество «припеков». Выполнение верхних валиков полыми и объединение их в общую систему теплоносителя связан с насосом, снижает энергоемкость процесса выпечки.

Таким образом, конвейерная хлебопекарная печь отличается новизной и существенными отличиями от прототипа и позволяет снизить энергоемкость при термообработке заготовок хлеба и обеспечить уменьшение припека хлебобулочного изделия посредством утилизации избыточного тепла из хлебопекарной камеры.

Литература

1. Хлебопекарные печи [Электронный ресурс] hleb-product.ru от 13.09.15.