Результат интеллектуальной деятельности: ГИБКОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)

Предлагаемое изобретение применяется при запирании с опломбированием любых объектов, где целесообразно использование гибкой связи в виде отрезка троса, например таких, как вагоны и контейнеры железнодорожного транспорта, пакгаузы, склады, магазины, торговые палатки, люки и автомобили, а также перевозимые грузы в любых видах транспорта и т.д.

Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, описанное в патенте DE 4433250, опубл. 06.04.95, в котором для запирания используется отрезок троса, один конец которого предварительно жестко фиксируется в корпусе, который снабжен средствами для фиксации при запирании второго свободного коническую поверхность обоймы. Это устройство обладает следующими недостатками. В запертом состоянии отрезок троса может проворачиваться и прокручиваться в корпусе, что ослабляет запор и может явиться причиной его злоумышленного вскрытия. После злоумышленного вскрытия запор можно легко использовать повторно, что позволяет скрыть факт его злоумышленного вскрытия. Погрешности в точности изготовления отдельных сопрягаемых деталей устройства напрямую влияют на точность его замыкания, что позволяет судить о его ненадежности.

Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, описанное в патенте US 3994521, опубл. 30.11.76. В этом известном устройстве для запирания также используется отрезок троса, один конец которого предварительно жестко фиксируется в корпусе, в котором размещены обойма и фиксирующие при замыкании второй свободный конец отрезка троса элементы, которые выполнены в виде шариков, размещены в посадочных местах обоймы и взаимодействуют при запирании с внутренней конической поверхностью корпуса. Использование в этом известном устройстве шариков в качестве фиксирующих отрезок троса элементов не обеспечивает высоких усилий замыкания. Как и в рассмотренном выше известном устройстве в запертом состоянии отрезок троса может проворачиваться и прокручиваться в корпусе, что ослабляет запор и может явиться причиной его злоумышленного вскрытия, факт которого можно легко скрыть, т.к. вскрытое устройство можно использовать повторно. Кроме того, указанное известное устройство, так же как и описанное выше, неудобно в эксплуатации.

Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, описанное в RU 2121090, опубл. 27.10.98, содержащее корпус, в котором предварительно жестко закрепляется один конец отрезка троса, а второй конец отрезка троса фиксируется в корпусе при запирании посредством размещенных в корпусе фиксирующих элементов, корпус в этом известном устройстве выполнен в виде тела цилиндрической формы с торцевой поверхностью. Это устройство не обладает высокой надежностью, трудоемко в изготовлении. Так, при изготовлении корпуса необходимо использование сложной оснастки, например, разъемной пресс-формы, а кулачки в описанном в известном патенте выполнении не держат большой нагрузки, что не позволяет исключить проворачивание отрезка троса относительно кулачков.

Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, описанное в патенте RU 2147089, включающее отрезок троса, один конец которого предварительно жестко зафиксирован в корпусе, а второй свободный конец отрезка троса при запирании протягивается сквозь корпус с возможностью фиксации в нем, при этом в корпусе размещена обойма, выполненная с посадочными местами для двух одинаковых фиксирующих отрезок троса элементов, корпус снабжен крышкой, в боковых противоположных друг другу стенках корпуса выполнены входное и выходное соосные сквозные отверстия, сообщающиеся с полостью корпуса, в которой размещена обойма, выполненная с центральным сквозным отверстием, ось которого при размещении обоймы в пазу корпуса совпадает с совмещенной осью входного и выходного сквозных отверстий, выполненных в противоположных друг другу боковых стенках корпуса, причем обойма подпружинена относительно корпуса с помощью пружины, размещенной со стороны выходного отверстия корпуса, устройство снабжено фиксатором, размещаемым при запирании внутри корпуса с возможностью взаимодействия с внешней поверхностью обоймы, место для нанесения необходимой пломбировочной информации предусмотрено на внешней поверхности крышки и/или на противоположной ей поверхности корпуса. Кроме того, фиксирующие отрезок троса элементы выполнены в виде двух одинаковых роликов, при размещении которых в посадочных местах обоймы их продольные оси параллельны друг другу, а плоскость, в которой они там расположены, перпендикулярна продольной оси отрезка троса, размещаемого в корпусе при запирании, каждый из роликов выполнен с кольцевой проточкой посередине его боковой цилиндрической поверхности с возможностью заклинивания в ней при запирании боковой поверхности отрезка троса, при этом ролики размещены в посадочных местах обоймы с возможностью взаимодействия с плоскими наклонными поверхностями глухого паза корпуса, длина каждого посадочного места обоймы соответствует диаметру роликов, корпус и обойма выполнены плоскими, толщина обоймы соответствует глубине глухого паза корпуса. Устройство может быть снабжено контроллером, размещаемым внутри корпуса и обоймы, с возможностью удержания роликов в посадочных местах обоймы при сборке устройства и его подготовке к запиранию. Крышка в устройстве может быть выполнена съемной. На внешней поверхности обоймы и на внутренней боковой поверхности глухого паза корпуса предусмотрены взаимодействующие друг с другом в замкнутом состоянии устройства и в состоянии, подготовленном к запиранию, посадочные поверхности, которые параллельны между собой и продольной оси отрезка троса, размещаемого в корпусе при запирании. Корпус и обойма могут быть выполнены методом порошкового спекания. Предпочтительно, чтобы размеры толщины корпуса и обоймы, а также высота роликов определялись в зависимости от диаметра отрезка троса и конструктивно максимально были приближены к нему. Две плоские наклонные поверхности глухого паза корпуса и две его параллельные друг другу посадочные поверхности расположены симметрично относительно совмещенной оси сквозных входного и выходного отверстий, выполненных в боковых стенках корпуса. Сердечник может быть выполнен в виде тела цилиндрической формы, один конец которого заострен, а в торце другого конца выполнен глухой паз для взаимодействия со свободным концом отрезка троса при запирании, при этом диаметр контроллера соответствует диаметру отрезка троса. Контроллер может быть выполнен из пластмассы. Это известное устройство обладает высокой надежностью, связанной с высокими усилиями запирания. Оно удобно в эксплуатации, технологически просто в изготовлении и не требует в изготовлении больших затрат.

Недостатком этого известного устройства является возможность его злоумышленного вскрытия путем проникновения внутрь корпуса посторонними предметами (тонкой проволокой), при котором они воздействуют на ролики, фиксируя их в одном положении и не давая возможности роликам зажимать трос, то есть фиксировать его в запертом положении устройства. Кроме того, при использовании этого известного устройства возможны случаи "коммерческого брака", связанного с тем, что в этом известном устройстве не предусмотрена возможность контроля запирания.

В качестве наиболее близкого аналога, который учитывается при составлении формулы заявленного изобретения, рассматривается гибкое запорно-пломбировочное устройство, описанное в патенте RU 2147089.

Техническим результатом изобретения является его повышенная надежность, обеспечиваемая не только высокими усилиями запирания, но и исключением возможности злоумышленного воздействия на размещенные в корпусе элементы механизма фиксации отрезка троса в запертом состоянии устройства. Кроме того, в изобретении предусмотрена возможность контроля запирания, что способствует исключению коммерческого брака при использовании устройства.

Обеспечивается указанный технический результат за счет того, что гибкое запорно-пломбировочное устройство содержит отрезок троса, один конец которого предварительно жестко зафиксирован в корпусе, а второй свободный конец отрезка троса при запирании протягивается сквозь корпус с возможностью фиксации в нем, при этом в корпусе размещена обойма, выполненная с посадочными местами для двух одинаковых фиксирующих отрезок троса элементов, корпус снабжен крышкой, в боковых противоположных друг другу стенках корпуса выполнены входное и выходное соосные сквозные отверстия, сообщающиеся с полостью корпуса, в которой размещена обойма, выполненная с центральным сквозным отверстием, ось которого при размещении обоймы в пазу корпуса совпадает с совмещенной осью входного и выходного сквозных отверстий, выполненных в противоположных друг другу боковых стенках корпуса, причем обойма подпружинена относительно корпуса с помощью пружины, размещенной со стороны выходного отверстия корпуса, устройство снабжено фиксатором, размещаемым при запирании внутри корпуса с возможностью взаимодействия с внешней поверхностью обоймы, место для нанесения необходимой пломбировочной информации, используемой при санкционированном отпирании устройства, предусмотрено на внешней поверхности крышки и/или на противоположной ей поверхности корпуса. При этом, в первом варианте выполнения изобретения фиксатор выполнен в виде цилиндрического стержня с заостренным коническим концом, с прилегающей к этому концу внешней боковой резьбовой поверхностью, с последующими за ними кольцевой канавкой, выполненной на боковой поверхности цилиндрического стержня, и с рукояткой, при этом со стороны торцевой поверхности обоймы выполнена плоская наклонная поверхность для взаимодействия с конической поверхностью конца фиксатора. В корпусе неподвижно размещена втулка с выполненной в ней внутренней резьбовой поверхностью для взаимодействия с внешней резьбовой поверхностью фиксатора. В фиксаторе поперечно его продольной оси закреплен штифт с двумя выступающими наружу фиксатора концами с возможностью их размещения в гнезде, выполненном со стороны торцевой поверхности втулки, при запирании устройства. Параметры кольцевой канавки фиксатора определяются из условия возможности саморазрушения фиксатора в месте кольцевой канавки при взаимодействии фиксатора с обоймой и с тросом при достижении заданных максимальных усилий воздействия фиксатора на обойму и трос. Угол наклона наклонной поверхности, выполненной со стороны торцевой поверхности обоймы, соответствует углу наклона взаимодействующей с ним конической поверхности конца фиксатора. Рукоятка фиксатора может быть выполнена отогнутой по отношению к его резьбовой части. Рукоятка фиксатора может быть снабжена отрывным элементом, предусмотренным для подшивания к акту запирания устройства, при этом на отрывном элементе размещена необходимая пломбировочная информация, идентичная нанесенной на внешние поверхности корпуса и/или крышки и используемая в акте санкционированного вскрытия устройства. При этом отрывной элемент может быть выполнен плоским.

Фиксирующие отрезок троса элементы могут быть выполнены в виде двух одинаковых роликов, при размещении которых в посадочных местах обоймы их продольные оси параллельны друг другу, а плоскость, в которой они там расположены, перпендикулярна продольной оси отрезка троса, размещаемого в корпусе при запирании, каждый из роликов выполнен с кольцевой проточкой посередине его боковой цилиндрической поверхности с возможностью заклинивания в ней при запирании боковой поверхности отрезка троса, при этом ролики размещены в посадочных местах обоймы с возможностью взаимодействия с плоскими наклонными поверхностями глухого паза корпуса, длина каждого посадочного места обоймы соответствует диаметру роликов, корпус и обойма выполнены плоскими, толщина обоймы соответствует глубине глухого паза корпуса.

Изобретение может быть снабжено контроллером, размещаемым внутри корпуса и обоймы, с возможностью удержания роликов в посадочных местах обоймы при сборке устройства и его подготовке к запиранию. Это способствует удобству в эксплуатации при запирании устройства.

Крышка может быть выполнена съемной. Это способствует удобству изобретения в эксплуатации, так как ее можно подшить к акту его санкционированного вскрытия.

На внешней поверхности обоймы и на внутренней боковой поверхности глухого паза корпуса предусмотрены взаимодействующие друг с другом в замкнутом состоянии устройства и в состоянии, подготовленном к запиранию, посадочные поверхности, которые параллельны между собой и продольной оси отрезка троса, размещаемого в корпусе при запирании. Это обеспечивает дополнительное кинематическое замыкание элементов устройства, повышая усилия запирания и способствуя повышению надежности устройства.

Корпус, втулка и обойма выполнены методом порошкового спекания. Это обеспечивает технологичность и экономичность изготовления устройства.

Предпочтительно, чтобы размеры толщины корпуса, втулки и обоймы, а также высота роликов определялись в зависимости от диаметра отрезка троса и были конструктивно максимально приближены к нему. При выполнении такого условия достигается минимально возможная толщина устройства, что способствует удобству в эксплуатации.

Предпочтительно, чтобы две плоские наклонные поверхности глухого паза корпуса и две его параллельные друг другу посадочные поверхности были расположены симметрично относительно совмещенной оси сквозных входного и выходного отверстий, выполненных в боковых стенках корпуса.

Контроллер может быть выполнен в виде тела цилиндрической формы, один конец которого заострен, а в торце другого конца выполнен глухой паз для взаимодействия со свободным концом отрезка троса при запирании, при этом диаметр контроллера соответствует диаметру отрезка троса. Контроллер может быть выполнен из пластмассы.

Во втором варианте выполнения изобретения, в отличие от первого варианта его выполнения, фиксатор выполнен в виде цилиндрического стержня, часть боковой поверхности которого выполнена резьбовой, за ней на боковой поверхности цилиндрического стержня выполнена кольцевая канавка, в которой размещен упор, фиксатор также снабжен рукояткой. Со стороны торцевой поверхности обоймы выполнена плоская наклонная поверхность для взаимодействия с плоской наклонной поверхностью, выполненной на толкателе, который размещен внутри корпуса с возможностью перемещения при ввинчивании в него фиксатора, причем в кольцевой канавке фиксатора размещен упор.

Параметры кольцевой канавки фиксатора определяются из условия возможности его саморазрушения при взаимодействии толкателя и обоймы при достижении заданных максимальных усилий воздействия фиксатора на обойму. Рукоятка фиксатора может быть выполнена отогнутой по отношению к его резьбовой части. Предпочтительно, чтобы рукоятка фиксатора была снабжена отрывным элементом, на котором предусмотрено место для нанесения необходимой информации, при этом отрывной элемент используется для подшивания к акту запирания устройства и может быть выполнен плоским.

Предлагаемое гибкое запорно-пломбировочное устройство поясняется с помощью графических материалов, где на фиг. 1 изображен первый вариант его выполнения в запертом состоянии, без контроллера и без крышки, на фиг. 2 показан разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 показан ролик, на фиг. 4 частично показан фиксатор со штифтом, на фиг. 3 изображен второй вариант выполнения устройства, без контроллера и без крышки, на фиг. 6 изображен фиксатор, снабженный отрывным элементом, на фиг. 7 изображено устройство в состоянии, подготовленном к запиранию, с контроллером.

Гибкое запорно-пломбировочное устройство содержит отрезок троса, один конец 1 которого предварительно жестко зафиксирован в корпусе 2, а второй свободный конец 3 отрезка троса при запирании протягивается сквозь корпус 2 с возможностью фиксации в нем. В корпусе 2 размещена обойма 4, выполненная с посадочными местами 5 для двух одинаковых фиксирующих отрезок троса элементов 6. Корпус 2 снабжен крышкой 7. В боковых противоположных друг другу стенках корпуса 2 выполнены входное 8 и выходное 9 соосные сквозные отверстия, сообщающиеся с полостью 10 корпуса 2, в которой размещена обойма 4, выполненная с центральным сквозным отверстием 11, ось которого при размещении обоймы 4 в полости 10 корпуса 2 совпадает с совмещенной осью входного 8 и выходного 9 сквозных отверстий. Обойма 4 подпружинена относительно корпуса 2 с помощью пружины 12, размещенной со стороны выходного отверстия 9 корпуса 2. Устройство снабжено фиксатором 13, размещаемым внутри корпуса 2 с возможностью взаимодействия с обоймой 4. Место для нанесения необходимой пломбировочной информации предусмотрено на внешней поверхности крышки 7 и/или на противоположной ей поверхности корпуса 2.

В первом варианте выполнения устройства фиксатор 13 выполнен в виде цилиндрического стержня с заостренным коническим концом 14, с прилегающей к этому концу внешней боковой резьбовой поверхностью 15, с последующими за ними кольцевой канавкой 16, выполненной на боковой поверхности цилиндрического стержня, и с рукояткой 17. Часть 18 торцевой поверхности обоймы 4 выполнена плоской и наклонной. Она предусмотрена для взаимодействия с конической поверхностью конца 14 фиксатора 13. В корпусе 2 неподвижно размещена втулка 19 с внутренней резьбовой поверхностью для взаимодействия с резьбовой поверхностью фиксатора 13. В фиксаторе 13 поперечно его продольной оси закреплен штифт 20 с двумя выступающими наружу фиксатора 13 концами 21, которые при запирании устройства размещаются в гнезде 22, выполненном во втулке 19 со стороны ее торцевой поверхности. Параметры кольцевой канавки 16 фиксатора 13 определяются из условия возможности его саморазрушения в месте кольцевой канавки 13, которое происходит при запирании устройства, когда при взаимодействии фиксатора 13 с обоймой 4 и с тросом достигаются заданные максимальные усилия воздействия фиксатора 13 на обойму 4 и отрезок троса. Угол наклона части 18 торцевой поверхности обоймы соответствует углу наклона взаимодействующей с ним при запирании конической поверхности конца 14 фиксатора 13. Рукоятка 17 фиксатора 13 выполнена отогнутой по отношению к его резьбовой части с коническим концом 14. Рукоятка 17 фиксатора 13 может быть снабжена отрывным элементом 23, который подшивается к акту запирания устройства, при этом на отрывном элементе 23 размещена необходимая пломбировочная информация, идентичная нанесенной на внешние поверхности корпуса 2 и/или крышки 7. Информация на отрывном элементе 23 используется в акте санкционированного вскрытия устройства. Дублирование информации на отрывном элементе и на корпусе и/или крышке способствует исключению "коммерческого брака", поскольку легко проверяется ее совпадение при сопоставлении актов санкционированного запирания и отпирания устройства. Для удобства подшивания отрывной элемент 23 может быть выполнен плоским.

Так же как и в наиболее близком аналоге изобретения, фиксирующие отрезок троса элементы 6 предпочтительно выполнять в виде двух одинаковых роликов, при размещении которых в посадочных местах 5 обоймы 4 их продольные оси параллельны друг другу, а плоскость, в которой они там расположены, перпендикулярна продольной оси отрезка троса, размещаемого в корпусе 2 при запирании. Каждый из роликов выполнен с кольцевой проточкой 24 посередине его боковой цилиндрической поверхности с возможностью заклинивания в ней при запирании боковой поверхности отрезка троса, при этом ролики размещены в посадочных местах 5 обоймы 4 с возможностью взаимодействия с плоскими наклонными поверхностями 25 полости 10 корпуса 2. Длина каждого посадочного места 5 обоймы 4 соответствует диаметру роликов. Корпус 2 и обойму 4 предпочтительно выполнять плоскими, причем таким образом, чтобы толщина обоймы 4 соответствовала глубине полости 10 корпуса 2. Для обеспечения удобства эксплуатации устройство может быть снабжено контроллером 16, который при сборке устройства и его подготовке к запиранию размещается внутри корпуса 2 и обоймы 4 вместо отрезка троса и удерживает ролики в посадочных местах 5 обоймы 4. Контроллер 26, так же как и в наиболее близком аналоге изобретения, может быть выполнен из пластмассы в виде тела цилиндрической формы, один конец которого заострен, а в торце другого конца выполнен глухой паз для взаимодействия со свободным концом отрезка троса при запирании, при этом диаметр контроллера соответствует диаметру отрезка троса. Крышка 7 может быть выполнена съемной. На внешней поверхности обоймы 4 и на внутренней боковой поверхности 10 корпуса 2 предусмотрены взаимодействующие друг с другом в замкнутом состоянии устройства и в состоянии, подготовленном к запиранию, посадочные поверхности 27, которые параллельны между собой и продольной оси отрезка троса, размещаемого в корпусе 2 при запирании. Для того, чтобы обеспечить минимальные габаритные размеры устройства по толщине, размеры толщины корпуса 2, втулки 19 и обоймы 4, а также высота роликов определяются в зависимости от диаметра отрезка троса и конструктивно максимально приближены к нему. Две плоские наклонные поверхности 24 полости 10 корпуса 2 и две его параллельные друг другу посадочные поверхности 27 расположены симметрично относительно совмещенной оси сквозных входного 8 и выходного 9 отверстий, выполненных в боковых стенках корпуса 2.

Во втором варианте выполнения устройства фиксатор 13 (номера позиции "13" фиксатора в первом и втором вариантах выполнения устройства совпадают) выполнен в виде цилиндрического стержня, часть боковой поверхности 28 которого выполнена резьбовой. За ней на боковой поверхности цилиндрического стержня выполнена кольцевая канавка 29, в которой размещен yпop 30, фиксатор 13 также снабжен рукояткой 31, при этом часть торцевой поверхности 32 обоймы 4 выполнена плоской и наклонной для взаимодействия с наклонной поверхностью 33, выполненной на толкателе 34. Толкатель 33 размещен внутри корпуса 2 с возможностью перемещения при ввинчивании в него фиксатора 13. В кольцевой канавке 29 фиксатора 13 размещен упор 30, на который опирается фиксатор при ввинчивании в толкатель 34. Если выполнить упор 30, например, в виде разрезной шайбы, то это не позволит вывинтить фиксатор 13 из корпуса 2 при попытке злоумышленного воздействия на устройства. Параметры канавки 29 фиксатора 13 определяются из условия обеспечения возможности его саморазрушения при взаимодействии толкателя 34 и обоймы 4 при достижении заданных максимальных усилий воздействия фиксатора 13 на обойму 4. Предпочтительно, чтобы рукоятка 31 фиксатора 13 была выполнена отогнутой по отношению к его части с резьбовой поверхностью. Рукоятка 31 фиксатора 13 может быть снабжена отрывным элементом 35, на котором предусмотрено место для нанесения необходимой информации, при этом отрывной элемент 35 используется для подшивания к акту запирания устройства. Для удобства подшивания отрывной элемент 23 или 35 выполняют плоским.

Используется предлагаемое гибкое запорно-пломбировочное устройство следующим образом.

Предварительно в корпусе 2 жестко фиксируется один конец 1 отрезка троса, устанавливается обойма 4 с размещенными в ее посадочных местах 5 фиксирующими элементами - роликами 6, которые удерживаются там с помощью контроллера 26, пружина 12, подпружинивающая обойму 4, фиксатор 13, втулка 19, после чего корпус 2 "в сборе" закрывается крышкой 7. Возможен вариант выполнения устройства, при котором резьбовая поверхность для взаимодействия с резьбовой поверхностью фиксатора 13 и гнездо 22 для размещения в нем в процессе запирания выступающих концов 21 штифта 20 выполняется непосредственно в корпусе 2. Использование в конструкции устройства втулки 19 связано с технологическим процессом его изготовления и на сегодняшний день является предпочтительным. Подготовленное таким образом к работе устройство представляет собой моноблочную конструкцию, что само по себе обеспечивает удобство в эксплуатации, т.к. отпадает необходимость манипулировать при запирании как минимум двумя ответными деталями, как это обычно происходит при использовании известных гибких запорно-пломбировочных устройств.

При запирании второй свободный конец 3 отрезка троса пропускают через отверстия проушин запираемого объекта, а затем вводят во взаимодействие с торцом контроллера 26, в котором может быть выполнен глухой паз для облегчения этого взаимодействия. Воздействуя вторым свободным концом 3 отрезка троса на контроллер 16, выталкивают его из корпуса 2. При вытеснении контроллера 26 из корпуса 2 фиксирующие элементы - ролики 6, оставаясь в посадочных местах 5 обоймы 4, обкатываясь по плоским наклонным поверхностям 25 полости 10 корпуса 2, постепенно затягивают отрезок троса в свои кольцевые проточки 24, заклинивая его в них. При этом при проталкивании отрезка троса сквозь корпус 2 фиксирующие элементы - ролики 6 направляют и центрируют его в корпусе 2. Выполнение роликов 6 с кольцевой цилиндрической проточкой 24, расположенной посередине их боковой цилиндрической поверхности, позволяет обеспечить надежное взаимодействие роликов 6 с боковой поверхностью отрезка троса, исключая при этом возможность проворачивания отрезка троса в корпусе 2 в запертом состоянии устройства. После того, как отрезок троса, при прохождении сквозь корпус 2, зафиксируется в нем с помощью роликов 6, начинают вворачивать во втулку 19 фиксатор 16, который поверхностью своего конического конца 14 начинает взаимодействовать с плоской наклонной поверхностью 18 обоймы 4, отодвигая ее. При этом ролики 6 плотнее затягивают отрезок троса и сами блокируются в корпусе 2. Возможет такой вариант выполнения устройства, когда заостренный конец 14 фиксатора 13 врезается в поверхность отрезка троса, обеспечивая дополнительную степень защиты. При достижении заранее рассчитанных максимальных усилий воздействия фиксатора на обойму 4 и отрезок троса, которое совпадает с размещением кольцевой канавки 16 фиксатора 13 внутри корпуса 2, во время вращения фиксатора 13 его рукоятка отламывается по кольцевой канавке 16. В таком запертом положении устройства при злоумышленном проникновении внутрь корпуса 2 посторонними предметами они не смогут воздействовать на ролики 6, которые жестко зафиксированы между наклонными поверхностями 24 полости 10 корпуса 2 с одной стороны и воздействующим на обойму 4 фиксатором 13 с другой стороны. При таком выполнении устройства исключена любая возможность воздействия на ролики 6, позволяющая вывести их из положения, когда они фиксируют отрезок троса, для того, чтобы вытянуть отрезок троса из корпуса при злоумышленном вскрытии устройства. Использование указанным образом штифта 20 в фиксаторе 13 в первом варианте выполнения устройства не позволяет вывинтить фиксатор 13 из втулки 19 при подготовке злоумышленного вскрытия устройства. Фиксатор 13 со штифтом 20 в момент поставки входит в гнездо 22 втулки 19, освобождая место в полости 10 корпуса 2 для движения обоймы 4 в момент запирания устройства. Применение отрывного элемента 23 или 35 с продублированной пломбировочной информацией на нем, который подшивается к акту запирания устройства, исключает наличие "коммерческого брака", т.к. легко проследить совпадение информации при запирании и отпирании устройства.

Использование изобретения во втором варианте его выполнения, так же как и достигаемый при этом технический результат, такие же, как и в первом варианте выполнения.

Санкционированное отпирание предлагаемого гибкого запорно-пломбировочного устройства осуществляется перекусыванием отрезка троса специальным инструментом (съемником), после чего отрезок троса легко вытягивается из корпуса 2.

Таким образом, предлагаемое гибкое запорно-пломбировочное устройство в представленной совокупности признаков, каждый из которых выполняет свою функцию, а вместе, во взаимосвязи решают задачу создания простой и надежной конструкции, удобно в эксплуатации и обладает высокой степенью предохранения от злоумышленного вскрытия.