Результат интеллектуальной деятельности: ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к устройствам для получения формованных продуктов и изделий для пищевой промышленности.

Известно устройство, содержащее корпус с размещенными внутри него шнеком, а также узел прессования, содержащий кожух, связанный с корпусом и расположенной в корпусе фильерой /1, Кавецкий Е.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств, М. 1991 с. 419-420, Аналог/. Недостатком данного изобретения являются узкотехнические возможности, связанные с невозможностью одновременного получения гранул и брикетов.

Известен также шнековый пресс-гранулятор, содержащий корпус с размещенным в нем шнеком, а также узел прессования в виде кожуха, связанного с корпусом и размещенной в нем фильеры с пазами. 12, Патент РФ №2118105 A23N 17/00 прототип/. Недостатком данного пресса являются узкие технологические возможности, обусловленные невозможностью одновременного получения гранул и брикетов, а применение сменных фильер связано с увеличением эксплуатационных затрат (труда и средств).

Технической проблемой, решаемой данным изобретением, является создание устройства для формования, позволяющего расширить технологические возможности устройства за счет одновременного получения гранул и брикетов.

Сущность изобретения состоит в том, что фильера выполнена в виде правильной призмы, у которой на четырех боковых ребрах и посередине двух симметрично расположенных боковых поверхностях по всей длине установлены диаметрально относительно кожуха пластины, соприкасающиеся с внутренней поверхностью кожуха и образующие с ней продольные пазы замкнутого контура.

На фиг. 1 изображено прессующее устройство, включающее цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно размещен шнек 2. Привод осуществляется с помощью мотор-редуктора 8, а загрузка продукта - посредством бункера 7. С корпусом 1 связан узел прессования, содержащий кожух 3 и установленную с возможностью вращения вокруг оси фильеру 4, с пазами, образованными 4-мя диагональными пластинами 5 и 2-мя вертикальными пластинами 6. Диагональные пластины 5 по всей длине жестко связаны с боковыми ребрами фильеры 4, которая выполнена в виде правильной призмы. Две вертикальные пластины 6 по всей длине жестко связаны с двумя симметрично расположенными поверхностями фильеры 4 и расположены перпендикулярно к ним. При этом все шесть пластин соприкасаются с внутренней поверхностью кожуха 3, образуя пазы замкнутого контура различных размеров и формы.

При этом соблюдается симметрия противоположно размещенных пазов, что не приводит к дисбалансу масс при работе узла прессования.

Работает устройство следующим образом. Продукт, подлежащий прессованию, подается в бункер 7 и далее шнеком 2 транспортируется вдоль корпуса 1 к узлу прессования. Далее он продавливается по каналам фильеры 4, находящейся в кожухе 3, образованными пластинами 5 и 6, боковыми поверхностями фильеры 4 и кожухом 3.

При этом получают четыре потока гранул и два потока брикетов, которые разделяются по размеру на сепарирующей поверхности (на фигуре не показана).

Таким образом, выполнение фильеры в виде правильной призмы с взаимно симметричными, но разделенными по конфигурации пазами, позволяет расширить технологические возможности устройства по производству гранул и брикетов в один цикл.