×
09.09.2018
218.016.8524

Результат интеллектуальной деятельности: Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002666450
Дата охранного документа
07.09.2018
Аннотация: Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, а именно к установке очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды. Установка состоит из абсорбера, первого и второго холодильников, трубопроводов подачи аммиаксодержащего газа, воды и аммиачной воды, а также трубопровода отвода аммиачной воды. При этом абсорбер выполнен из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом, трубопровод подачи аммиаксодержащего газа соединен с нижней частью абсорбера, под нижней насадочной секцией, трубопровод подачи воды и первый трубопровод подачи аммиачной воды соединены с верхней частью абсорбера, над верхней насадочной секцией, а второй трубопровод подачи аммиачной воды соединен с центральной частью абсорбера, между глухой коллекторной тарелкой и нижней насадочной секцией, на первом и втором трубопроводах подачи аммиачной воды установлен соответственно первый и второй холодильники, входы которых соединены с трубопроводом отвода аммиачной воды. Кроме того, на трубопроводе подачи воды и втором трубопроводе подачи аммиачной воды установлены первый и второй регулирующие клапаны, обеспечивающие изменение расхода подаваемой в абсорбер, соответственно, воды и аммиачной воды по сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, на первом трубопроводе подачи аммиачной воды установлен третий регулирующий клапан, обеспечивающий изменение расхода подаваемой в абсорбер аммиачной воды по сигналу от датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера. Технический результат заключается в получении аммиачной воды высокой степени чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для производства аммиачной воды (водного раствора аммиака) марки А (содержание NH3 - не менее 25% масс.) из аммиаксодержащего газа, в котором помимо аммиака содержатся примеси кислых газов (сероводород H2S, углекислых газ СО2), меркаптаны (RSH) и пары воды (Н2О). Суммарное содержание кислых газов и меркаптанов в очищаемом газе может достигать величины - до 50% масс.

Из уровня техники известна установка получения аммиачной воды, состоящая из абсорбера, смесителя-сепаратора, холодильника, танка сжиженного аммиака и хранилища аммиачной воды (см. патент RU 2105716, С01С 1/00, опубл. 27.02.1998).

Однако сырьем для получения аммиачной воды, является сжиженный аммиак, получение которого представляет собой специфическую и достаточно сложную энергозатратную техническую задачу. Кроме того для получения аммиачной воды используется предварительно очищенный поток сжиженного аммиака.

Также известна установка получения аммиачной воды, содержащая первый и второй контуры получения аммиачной воды, трубопровод подачи воды и трубопровод подачи аммиака (см. патент RU 2598461, С01С 1/00, опубл. 01.09.2016). Каждый из контуров известной установки содержит емкость абсорбции аммиака, водяные трубопроводы и аммиакопроводы, связанные с емкостью абсорбции аммиака, и холодильник. Емкость абсорбции аммиака соединена дыхательной трубкой со скруббером. Выход холодильника соединен трубопроводом, имеющим регулятор расхода с емкостью абсорбции аммиака, а вход - с трубопроводом отвода аммиачной воды из емкости абсорбции аммиака. Водяные трубопроводы и аммиакопроводы снабжены запорными клапанами, обеспечивающими возможность переключения подачи воды и аммиака из первого контура во второй и из второго в первый контур. Каждая из емкостей абсорбции аммиака снабжена датчиком температуры, связанным с регулятором расхода.

К недостаткам данной установки следует отнести:

- наличие двух контуров, что усложняет контроль над процессом получения аммиачной воды;

- установка соединена с атмосферой посредством дыхательного скруббера, что может привести к выбросу аммиака;

- отсутствие возможности получения аммиачной воды с концентрацией выше 30% масс., т.к. процесс ведется при атмосферном давлении и температуре окружающей среды;

- необходимость в предварительной подготовке подаваемого на установку потока газообразного аммиака (до высокой степени чистоты).

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды, состоящая из абсорбера, первого и второго холодильников, трубопроводов подачи аммиаксодержащего газа и аммиачной воды, а также трубопровода отвода аммиачной воды (см. патент RU 2556634, C10G 19/02, опубл. 10.07.2015).

Недостатками упомянутой выше установки являются технологическая сложность и аппаратурная избыточность, т.к. для получения аммиачной воды из газообразного аммиака требуется секция получения аммиачной воды, состоящая из двух работающих попеременно абсорбционных емкостей и скруббера дыхания, дыхательная линия которого соединена с атмосферой. Наличие связи абсорбционных емкостей с атмосферой создает потенциальную опасность проскока газообразного аммиака со всеми возможными отрицательными экологическими последствиями для окружающей среды.

Аппаратурная избыточность при получении аммиачной воды приводит к дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам на процесс в целом и снижает его надежность и управляемость.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в получении аммиачной воды высокой степени чистоты требуемой концентрации, в том числе и по ГОСТ, из «грязного» газообразного аммиака, содержащего посторонние примеси (сероводород, углекислый газ, меркаптаны) в одном аппарате-абсорбере колонного типа.

Технический результат обеспечивается тем, что в установке очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды, состоящей из абсорбера, первого и второго холодильников, трубопроводов подачи аммиаксодержащего газа, воды и аммиачной воды, а также трубопровода отвода аммиачной воды, абсорбер, выполнен из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом, трубопровод подачи аммиаксодержащего газа соединен с нижней частью абсорбера, под нижней насадочной секцией, трубопровод подачи воды и первый трубопровод подачи аммиачной воды соединены с верхней частью абсорбера, над верхней насадочной секцией, а второй трубопровод подачи аммиачной воды соединен с центральной частью абсорбера, между глухой коллекторной тарелкой и нижней насадочной секцией, на первом и втором трубопроводах подачи аммиачной воды установлен соответственно первый и второй холодильники, входы которых соединены с трубопроводом отвода аммиачной воды, при этом на трубопроводе подачи воды и втором трубопроводе подачи аммиачной воды установлены первый и второй регулирующие клапаны, обеспечивающие изменение расхода подаваемой в абсорбер, соответственно, воды и аммиачной воды по сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, на первом трубопроводе подачи аммиачной воды установлен третий регулирующий клапан, обеспечивающий изменение расхода подаваемой в абсорбер аммиачной воды по сигналу от датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера.

В верхней части абсорбера может быть установлен датчик давления, связанный с четвертым регулирующим клапаном, установленном на трубопроводе подачи инертного газа в нижнюю часть абсорбера, а также с пятым регулирующим клапаном, установленном на трубопроводе вывода сбросного газа с верха абсорбера.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором показана установка получения аммиачной воды, состоящая из следующих основных элементов:

1 - абсорбер (колонного типа); 2 - верхняя насадочная секция; 3 - нижняя насадочная секция; 4 - распределитель аммиачной воды для орошения нижней секции; 5 - распределитель воды на верхнюю насадочную секцию; 6 - распределитель аммиачной воды для орошения верхней секции; 7 - глухая коллекторная тарелка; 8 - газоход; 9 - вход для аммиаксодержащего газа; 10 - вход для подачи аммиачной воды на нижнюю секцию; 11 - вход для подачи воды на верхнюю секцию; 12 - вход для подачи аммиачной воды на верхнюю секцию; 13 - выход для аммиачной воды с глухой коллекторной тарелки; 14 - вход для инертного газа; 15 - выход загрязненного потока; 16 - выход для сброса газов; 17 - первый холодильник; 18 - второй холодильник; 19 - поточный анализатор; 20 - первый регулирующий клапан; 21 - третий регулирующий клапан; 22 - датчик температуры; 23 - второй регулирующий клапан; 24 - датчик давления; 25 - пятый регулирующий клапан; 26 - четвертый регулирующий клапан; 27 - трубопровод подачи аммиаксодержащего газа; 28 - трубопровод подачи воды; 29 - первый трубопровод подачи аммиачной воды; 30 - второй трубопровод подачи аммиачной воды; 31 - трубопровод подачи инертного газа; 32 - трубопровод вывода аммиачной воды; 33 - трубопровод вывода загрязненного потока; 34 - трубопровод вывода сбросного газа.

Аммиаксодержащий газ, содержащий кислые примеси (сероводород, углекислый газ) и меркаптаны по трубопроводу 27 подачи аммиаксодержащего газа через вход 9 для аммиаксодержащего газа абсорбера 1 подают под нижний слой нижней насадочной секции 3. При этом сверху на насадочную секцию 3 по второму трубопроводу 30 через вход 10 для подачи аммиачной воды на нижнюю секцию с помощью распределителя 4 подается охлажденная аммиачная вода собственной выработки (в начальный период работы подается вода, направляемая с глухой коллекторной тарелки 7 по второму трубопроводу 30 подачи аммиачной воды). Поступающие в составе аммиаксодержащего газового потока через трубопровод 27 кислые примеси и меркаптаны при контакте в объеме насадки 3 с аммиачной водой поглощаются последней с образованием раствора соответствующих аммонийных солей (сульфидов, карбонатов и меркаптидов). Образовавшийся загрязненный поток, состоящий из воды, аммиака и поглощенных кислых примесей через выход 15 и по трубопроводу 33 выводится с низа абсорбера 1 и направляется на утилизацию или разделение. Далее очищенный таким образом от кислых примесей газообразный аммиак поступает в верхнюю часть абсорбера 1, которая отделена от нижней глухой коллекторной тарелкой 7 с газоходом 8. Одновременно с этим по трубопроводу 28 через вход 11 с помощью распределителя 5 сверху на насадочную секцию 2 подается вода, а по первому трубопроводу 29 через вход 12 с помощью распределителя 6 -охлажденная аммиачная вода собственной выработки. За счет подачи воды и охлажденной аммиачной воды собственной выработки на верхнюю насадочную секцию 2 происходит полное поглощение поступающего в секцию аммиака с образованием аммиачной воды, которая собирается на глухой коллекторной тарелке 7 и выводиться из установки через выход 13 по следующим направлениям и со следующими целями:

- после охлаждения в холодильнике 17 подается на верхний слой верхней насадочной секции 2 в качестве верхнего циркуляционного орошения через вход 12 и распределитель 6 для поддержания температурного режима в верхней насадочной секции 2;

- после охлаждения в холодильнике 18 подается на верхний слой нижней насадочной секции 3 через вход 10 и распределитель 4 в качестве абсорбента кислых газов и меркаптанов для очистки аммиака, поступающего на абсорбцию в верхнюю часть аппарата через газоход 8 на глухой тарелке 7;

- выводится на сторону из абсорбера 1 как целевой продукт по трубопроводу 32 для дальнейшего использования.

Насадочные секции 2 и 3 представляют собой конструктивно оформленные секции абсорбера, основными элементами которых являются массообменные устройства различного типа и конструкции (регулярная или насыпная насадка), выполненные из различных материалов (металла, пластмассы, керамики и др.), химически и коррозионно-стойких по отношению к активным компонентам среды.

Для контроля качества получаемой аммиачной воды и ее концентрации на трубопроводе 32 вывода аммиачной воды (на участке трубопровода до соответствующих отборов аммиачной воды в первый трубопровод 29 подачи аммиачной воды на орошение верхней насадочной секции 2 и в второй трубопровод 30 подачи аммиачной воды на орошение нижней насадочной секции 3) расположен поточный анализатор 19, по показаниям которого (измеряется концентрация аммиачной воды и содержание примесей - сульфидной серы, карбонатов и меркаптидов - продуктов поглощения кислых газов аммиачной водой) осуществляется регулирование процесса. При наличии (превышении содержания) в аммиачной воде контролируемых примесей увеличивается расход аммиачной воды с глухой коллекторной тарелки 7 на нижнюю насадочную секцию 3 за счет открытия второго регулирующего клапана 23. В случае снижения концентрации аммиака в полученной аммиачной воде до величины менее 25% масс., происходит уменьшение подачи воды, направляемой по трубопроводу 28 на верхнюю насадочную секцию 2, за счет закрытия первого регулирующего клапана 20, расположенного на линии подачи воды 28.

Температура верха абсорбера 1 контролируется по показаниям датчика температуры (термопары) 22, расположенного в верхней части абсорбера 1 над верхней насадочной секцией 2, и поддерживается на уровне не более 40-50°С изменением расхода аммиачной воды третьим регулирующим клапаном 21.

Давление в абсорбере 1 поддерживается на уровне 1-3 кг/см2 (изб.) за счет подачи в абсорбер 1 по трубопроводу 31 через вход 14 инертного газа (азота) по показанию датчика давления 24, расположенного над верхней насадочной секцией 2 абсорбера 1. При превышении давления в абсорбере 1 выше указанных параметров за счет открытия пятого регулирующего клапана 25 происходит сброс избытка газов через выход 16 по трубопроводу 34 в закрытую факельную систему (во избежание попадания загрязняющих веществ в атмосферу).

Пример реализации предлагаемого изобретения представлен в Таблицах 1-3. Из примера следует, что предлагаемая установка позволяет получить аммиачную воду высокой степени чистоты требуемой концентрации из «грязного» газообразного аммиака, содержащего посторонние примеси в одном аппарате-абсорбере колонного типа.

Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды

Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды


Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 11-19 из 19.
16.01.2020
№220.017.f600

Способ крекинга нефтяных фракций

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения легких олефинов. Предлагаемый способ крекинга нефтяных фракций включает подачу нефтяных фракций в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 540-640°С и причем используемый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002710855
Дата охранного документа: 14.01.2020
23.02.2020
№220.018.0572

Способ восстановления активности цеолитсодержащего катализатора

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к восстановлению активности цеолитсодержащих катализаторов изодепарафинизации дизельных фракций. Изобретение касается способа восстановления активности дезактивированного катализатора процесса гидропереработки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002714677
Дата охранного документа: 19.02.2020
02.03.2020
№220.018.07d9

Способ очистки сточных вод от ионов аммония

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, коксохимической промышленности. Очистка сточных вод от ионов аммония включает добавку в сточные воды растворов, содержащих фосфат-ионы и ионы магния, и осаждение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002715529
Дата охранного документа: 28.02.2020
07.03.2020
№220.018.09f1

Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия

Изобретение относится к химической технологии переработки отходов солевых растворов для получения минеральных удобрений и хлорида натрия. Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включает конверсию солевых растворов хлоридом калия,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002716048
Дата охранного документа: 05.03.2020
29.04.2020
№220.018.1a50

Установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к установке для получения замедленным коксованием нефтяного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов для электродуговых сталеплавильных печей, и направлено на утяжеление сырья...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002720191
Дата охранного документа: 27.04.2020
03.06.2020
№220.018.235e

Способ утилизации отработанного катализатора крекинга

Изобретение относится к методам утилизации промышленных отходов отработанных катализаторов крекинга и пыли катализаторов крекинга и может быть использовано для изготовления бетонных изделий промышленного и гражданского строительства. Технический результат достигается за счет введения в состав...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002722537
Дата охранного документа: 01.06.2020
19.06.2020
№220.018.284c

Микросферический катализатор крекинга и способ его приготовления

Изобретение относится к способу приготовления микросферического катализатора крекинга вакуумного газойля, включающему смешение ультрастабильного цеолита Y в катион-декатионированной форме с матрицей или ультрастабильного цеолита Y в катион-декатионированной форме и цеолита HZSM-5 с матрицей,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002723632
Дата охранного документа: 17.06.2020
06.07.2020
№220.018.2fa6

Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы

Предложен способ разложения сероводорода с получением водорода и серы, включающий контактирование сероводородсодержащего сырья с катализатором, структуру которого формируют из аморфных наночастиц металлов или их сплавов, которые наносят на поверхность гранулированных носителей путем лазерного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002725636
Дата охранного документа: 03.07.2020
11.05.2023
№223.018.53de

Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к установке для производства нефтяного игольчатого кокса или нефтяного анодного кокса замедленным коксованием. Установка включает не менее чем три технологические линии подвода различного тяжелого сырья, являющегося производными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002795466
Дата охранного документа: 03.05.2023
Показаны записи 1-6 из 6.
10.07.2015
№216.013.6204

Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений

Изобретение относится к области очистки сырья и продуктов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств и может быть использовано для очистки легких углеводородных фракций от серосодержащих соединений. Изобретение касается способа очистки углеводородных фракций от серосодержащих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556634
Дата охранного документа: 10.07.2015
13.01.2017
№217.015.75eb

Установка получения аммиачной воды

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности. Установка получения аммиачной воды содержит первый и второй контуры получения аммиачной воды, трубопровод подачи воды и трубопровод подачи аммиака. Каждый из контуров получения аммиачной воды содержит емкость абсорбции...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002598461
Дата охранного документа: 27.09.2016
13.01.2017
№217.015.8069

Способ очистки сернисто-аммонийных сточных вод

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и предназначено для выделения аммиака, сероводорода и меркаптанов из сернисто-аммонийных сточных вод. В способе очистку и отделение аммиака проводят в трехсекционном абсорбере, снабженном двумя циркуляционными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602096
Дата охранного документа: 10.11.2016
26.07.2018
№218.016.74cf

Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано на нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производствах для очистки легких углеводородных фракций от сернистых соединений - сероводорода и меркаптанов. Способ очистки углеводородных фракций от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002662154
Дата охранного документа: 24.07.2018
21.10.2018
№218.016.94c1

Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, а именно к способу очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды. Способ включает в себя взаимодействие аммиаксодержащего газа с водой и возврат части аммиачной воды в процесс очистки аммиаксодержащего газа. При...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002670250
Дата охранного документа: 19.10.2018
22.01.2020
№220.017.f87f

Способ переработки тяжелого углеводородного сырья с использованием серопонижающих добавок к катализаторам крекинга

Изобретение относится к области каталитического крекинга негидроочищенного вакуумного газойля. Описан способ каталитического крекинга негидроочищенного вакуумного газойля, характеризующийся тем, что приемник для сбора жидких продуктов крекинга охлаждают до 0±5°С, и реактор продувают аргоном со...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002711568
Дата охранного документа: 17.01.2020
+ добавить свой РИД