Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА

Изобретение относится к кормопроизводству и, в частности, к получению белково-витаминных продуктов.

Известен способ приготовления продукта в виде амидо-концентратной добавки, включающий подачу исходных «белковых» и связующих компонентов с последующим экструдированием смеси зернового и карбамидного сырья, а также бентонита натрия [Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. - 560 с. (стр. 321 - 325, подраздел. 6.5.2). Аналог].

Недостатком данного способа является наличие в готовой смеси токсичного белкового компонента - карбамида, при недостаточно точном дозировании которого наблюдается гибель животных.

Известен также способ приготовления гранулированного продукта, согласно которому карбамид, как источник белкового азота, растворяют в мелассе, а затем полученный раствор используют как связующий компонент при гранулировании комбикормов [Миончинский П.Н., Кожарова Л.С. Производство комбикормов. М.: ВО Агропромиздат, 1991. - 288 с. (стр. 96-98). Прототип].

Недостатком данного способа является наличие токсического эффекта у карбамида, как источника белкового азота для микроорганизмов, а также относительно низкая биологическая ценность используемого связующего в виде мелассы, обусловленная отсутствием комплекса биологически активных веществ - витамин Е+β-каротин, обладающего антиоксидантной защитой живых организмов. Кроме этого, данный способ является энергоемким, вследствие необходимости затрат энергии на нагрев связующего - мелассы, для ее разжижения пред использованием.

Задачей настоящего изобретения является повышение биологической ценности готового продукта с более высокой прочностью гранул путем получения белково-витаминного связующего при относительно меньших затратах энергии и обладающего антиоксидантными свойствами.

Это достигается тем, что при получении продукта в качестве зернового компонента используют ячменную крупку, а в качестве связующего - соево-тыквенную пасту с соотношением (весовые части) термообработанная необезжиренная соевая мука: измельченная тыква как 1:4, причем смешивание производят во время дезинтеграции ячменной крупки в среде соево-тыквенного связующего при соотношении (весовые части) ячменная крупка: соево-тыквенная паста как 1:2, затем смесь гранулируют, а полученные гранулы сушат.

Технический результат заключается в том, что данный способ позволяет создать гранулированный белково-витаминный продукт требуемой структурной прочности, содержащий антиоксидантный комплекс - витамин Е+β-каротин при меньших затратах энергии.

На фигуре 1 представлена технологическая схема производства продукта, а на фигуре 2 - аппаратурная схема линии по производству гранулированного белково-витаминного продукта.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно полученные ячменная крупка и соево-тыквенная паста из бункеров-дозаторов (фиг. 1 и фиг. 2), дозированно подаются в приемный бункер - 2 прессующего устройства - 3 и далее - в решеточно-ножевой аппарат - 4 и прессующую матрицу - 5 с отверстиями. В решеточно-ножевом аппарате - 4 ячменная крупка подвергается интенсивному измельчению (дезинтеграции) в соево-тыквенной пастовой среде. За счет такого воздействия и взаимодействия крупка, разрушаясь и обретая большую, чем ранее, поверхность, интенсивно соприкасается с микрочастицами пасты, содержащей воду. Данное обстоятельство обеспечивает однородность (гомогенность) системы и усредненное содержание влаги в ней. Далее гомогенная масса попадает в отверстия матрицы - 5, формируется в гранулы, которые поступают на лоток - 6 и сушильную камеру - 7, где в процессе сушки, гранулам обеспечивается требуемая структурная прочность. Далее продукт фасуется, складируется и реализуется потребителю.

Пример. Согласно технологической и аппаратурной схемам (фиг. 1 и фиг. 2) предварительно сформированная пастовая композиция, содержащая 1 весовую часть термообработанной соевой муки, влажностью 8-10% и 4 весовых части тыквенной пасты (например: 1 кг соевой муки и 4 кг тыквенной пасты) дозированно подается одновременно с ячменной крупкой влажностью 6-8% при соотношении 1 весовая часть крупки и 2 весовые части соево-тыквенной пасты, влажностью 60-65% (например: 5 кг крупки и 10 кг соево-тыквенной пасты) из бункеров-дозаторов - 1 в приемный бункер - 2 прессующего устройства - 3.

Далее, смесь ячменной крупки и соево-тыквенной пасты попадает в решеточно-ножевой аппарат - 4, выполненный по типу волчка (мясорубки), где крупка подвергается интенсивной дезинтеграции в среде соево-тыквенной пасты, выполняющей в этот и последующий моменты обработки роль связующего компонента.

В результате интенсивного измельчения и перераспределения измельченных частиц ячменной крупки в соево-тыквенной пастовой среде, формируется однородная гомогенная смесь, с усредненной влажностью в пределах 30-40%, обладающая высокой формующе-связующей способностью внутренней структуры.

Полученная смесь продавливается через отверстия сменой матрицы - 5 пресса - 3 с образованием гранул. Гранулы помещаются в сетчатый лоток - 6, а затем в камерную сушилку - 7, например, «ЭСПИС-4-Универсал» с девятью режимами сушки. Готовые гранулы фасуются и реализуются потребителю.

Сравнительная характеристика существующих и нового вариантов реализации способа приготовления белково-витаминного гранулированного продукта, представлена в таблице 1.

1. Анализ данных таблицы показывает, что использование в качестве зернового компонента ячменной крупки и связующего в виде соево-тыквенной пасты позволяет получить гранулят со структурной прочностью на 15-18% больше, чем у традиционного способа. При этом готовый инновационный продукт обладает более высокой биологической ценностью, так как содержит 910 мг/кг витамина Е и β-каротина 290 мг/кг, в нем исключается использование токсичного карбамида, снижается дисбаланс аминокислот белка (валин, лизин, изолейцин и т.д.). Кроме этого, исключается необходимость затрат энергии, связанных с подогревом связующего.