×
26.08.2017
217.015.dee3

Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ГАЗИРОВАННОГО МОРОЖЕНОГО

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложена установка для производства газированного мороженого, включающая расположенный перед закалочной камерой фризер, а также три последовательно установленных сатуратора. При этом для поддержания более низкого давления в третьем сатураторе имеется спускной вентиль. Данная установка обеспечивает получение сильно газированной смеси мороженого с высокими качественными показателями. 1 ил.

Изобретение предназначено для использования при приготовлении газированного мороженого продукта.

Известно изобретение, предназначенное для использования при приготовлении газированного мороженого продукта. Способ предусматривает смешивание состава для заморозки, газирование, охлаждение до температуры, равной или ниже минус 8°С, и пропускание через матрицу. Все операции проводят в одном устройстве. Это устройство содержит бесконечный экструзионный шнек, размещенный в резервуаре. Резервуар снабжен на одном конце матрицей и на другом конце - средством загрузки состава для заморозки, а в середине - средством вдувания воздуха. Устройство содержит муфту, размещенную в резервуаре. Через нее проходит охлаждающая жидкость [1].

Недостатком данной установки являются большие габариты, металлоемкость, высокие энергетические затраты и низкая степень газирования.

Известна установка, относящаяся к газированному (насыщенному углекислотой) твердому или полутвердому продукту. Газирование осуществляют встряхиванием продукта в двуокиси углерода, или взбалтыванием продукта в двуокиси углерода, или путем подачи продукта насосом в двуокись углерода. Газирование можно также осуществлять путем подачи продукта насосом через перегородки в двуокись углерода или барботированием газообразной двуокиси углерода через продукт с использованием твердой двуокиси углерода с сублимацией [2].

Недостатком данного аналога является то, что взбалтывание, встряхивание в среде двуокиси углерода осуществить непросто, что приводит к дополнительным затратам.

Техническим результатом является повышение качества и степени газирования мороженого за счет применения фризера перед закалкой и трех последовательно установленных сатураторов.

Технический результат достигается тем, что в установку включен фризер для получения мягкого мороженого. И только после фризера мороженое поступает в закалочную камеру, что предотвращает получение кристаллов льда в продукте. Также в установку включены три последовательно установленных сатуратора, что повышает степень газирования смеси мороженого. Проходя через каждый сатуратор, смесь насыщается все большим количеством углекислоты.

На Фиг. 1 представлена предлагаемая установка.

Установка содержит резервуар для хранения смеси 1, ванну для смеси 2, насос ротационный 3, 6, 10, фильтр 4, емкость для сбора смеси 5, пластинчатую пастеризационно-охладительную установку 7, сосуд для сбора смеси во время охлаждения 8, резервуар для хранения смеси 9, емкость для смешивания вкусо-ароматических наполнителей 11, баллон с углекислотой 12, вакуумный насос 13, деаэратор 14, сатуратор 15, фризер 16, фасовочный аппарат 17, закалочную камеру 18.

Установка работает следующим образом.

Смесь для приготовления мороженого хранится в резервуаре 1. Эта смесь поступает в ванну для смеси 2, куда загружаются компоненты мороженого, согласно рецептуре. Из ванны для смеси 2, насосом 3, смесь прокачивается через фильтр 4 и поступает в емкость для сбора гомогенизированной смеси 5. Из емкости 5, насосом 6, смесь перекачивается в теплообменник 7, где пастеризуется или охлаждается. Из теплообменника 7 смесь поступает в сосуд для сбора 8. После этого смесь может поступать в емкость 5, через теплообменник 7, или в резервуар 9 для хранения смеси. Из резервуара 9, насосом 10, смесь поступает в емкость 11, куда добавляются вкусо-ароматические наполнители. Затем смесь поступает в деаэратор 14, в котором из смеси удаляется воздух. Давление в деаэраторе 14 понижается вакуум-насосом 13. Смесь после деаэратора 14 направляется в сатураторы 15. После заполнения сатураторов 15 под уровень смеси подается углекислота из баллона 12, при этом смесь мороженого газируется. Из сатураторов 15 смесь мороженого подается в фризер 16, где получается мягкое мороженое. Далее мягкое мороженое отправляется на фасовку в фасовочный аппарат 17. После фасовки мороженое поступает в закалочную камеру 18. Из закалочной камеры 18 выходит уже готовое газированное мороженое.

В предлагаемой установке для производства мороженого за счет наличия трех сатураторов понижается расход СО2 и повышается степень газирования смеси мороженого. Это происходит таким образом, что газ направляется под слой смеси мороженого в первый сатуратор, барботирует через смесь, насыщая ее, и та часть газа, которая не усвоилась, поступает под слой смеси во второй сатуратор, и затем точно также в третий. Для поддержания более низкого давления в третьем сатураторе имеется спускной вентиль.

Это позволяет получить более газированную смесь мороженого с высокими качественными показателями.

Литература

1. Патент №2185073 Российская Федерация, A23G 9/04, A23G 9/20, F25D 15/00. Способ и устройство для приготовления газированного мороженого продукта и газированный мороженый продукт / ГРУ Мишель Джон А. (СН); ФАЙЯР Жиль (СН). - №98103323/13; заявл. 12.05.1997; опубл. 20.07.2002 (прототип).

2. Патент №2182795 Российская Федерация, А23С 23/00, A23L 1/00, А23С 9/123, A23G 9/00. Способ производства газированного полутвердого или твердого продукта / ОГДЕН Линн В. (US) 97111804/13; заявл. 11.12.1995; опубл. 27.05.2002 (аналог).

Установка для производства газированного мороженого путем насыщения его диоксидом углерода, отличающаяся тем, что в установку включены: три последовательно установленных сатуратора, за счет чего понижается расход углекислоты и повышается степень газирования мороженого; спускной вентиль для понижения давления в последнем сатураторе; и фризер перед закалочной камерой, из-за чего в продукте отсутствуют кристаллы льда.
УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ГАЗИРОВАННОГО МОРОЖЕНОГО
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 41-42 of 42 items.
04.04.2018
№218.016.30cf

Экстрактор периодического действия для извлечения целевых компонентов из дубовой щепы

Изобретение относится к экстракторам для системы твердое тело-жидкость и может быть применено в фармацевтической, биохимической, пищевой и других отраслях промышленности. Экстрактор состоит из цилиндрического корпуса с перфорированной плоской крышкой с возможностью перекрытия в ней отверстий....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002644914
Дата охранного документа: 14.02.2018
16.06.2018
№218.016.6363

Способ производства пастилы специализированного назначения на сорбите и стевиозиде, обогащенной добавкой "йодказеин"

Изобретение относится к производству пастилы специализированного назначения. Предложен способ производства пастилы специализированного назначения, с использованием сахарозаменителей, который предусматривает подготовку сырья и добавок, приготовление агарового сиропа, приготовление обогащенной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002657475
Дата охранного документа: 14.06.2018
Showing 41-47 of 47 items.
10.05.2018
№218.016.4202

Способ вакуумной сушки гуминовых препаратов

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ вакуумной сушки гуминовых препаратов характеризуется тем, что продукт поступает на сушку в виде гранул при толщине слоя не более 30 мм, и при этом обезвоживание осуществляется инфракрасными лампами при остаточном давлении 3-4 кПа, плотности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002649335
Дата охранного документа: 02.04.2018
24.01.2019
№219.016.b31b

Способ вакуумного концентрирования соков прямого отжима

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предлагается способ вакуумного концентрирования сока прямого отжима, предусматривающий сбор сока прямого отжима, вакуумную сушку при остаточном давлении 4-5 кПа и толщине слоя 20 мм. При этом для подвода теплоты используют импульсный способ, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677982
Дата охранного документа: 22.01.2019
20.03.2019
№219.016.e768

Способ сушки твердых сыров

Изобретение относится к молочной промышленности. Измельченный твердый сыр в виде различных форм, толщиной слоя от 10 до 50 мм помещают в сушильную камеру вакуумной установки. Сушку проводят в несколько стадий - на первой стадии при температуре продукта 85-90°С и остаточном давлении в вакуумной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002413418
Дата охранного документа: 10.03.2011
20.03.2019
№219.016.e786

Способ удаления влаги из молочных продуктов

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано для интенсификации процесса удаления влаги. Удаление влаги из жидких молочных продуктов проводят в условиях вакуума. Удаление влаги осуществляют в две стадии - на первой стадии осуществляют нагрев продукта до (15-20)°С...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002411740
Дата охранного документа: 20.02.2011
20.03.2019
№219.016.e7a1

Способ определения активности воды пищевых продуктов

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к определению активности воды пищевого продукта с низкой массовой долей влаги. Предварительно осушают воздух в рабочем канале и герметичной камере с помощью вспомогательного канала. Анализируемый продукт размещают в предварительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002421718
Дата охранного документа: 20.06.2011
24.03.2020
№220.018.0f09

Способ баровакуумной сушки грибов

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства сухих грибов. Способ включает очистку, измельчение и сушку сырья. Сушку проводят в баровакуумной камере, при толщине слоя 30-40 мм и нагреве не более 40°С, путем чередования двух циклов: в цикле вакуумирования,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002717303
Дата охранного документа: 19.03.2020
20.05.2023
№223.018.659f

Способ вакуумной сушки икры минтая

Способ включает очистку сырья и сушку в вакуумной сушильной камере за счет инфракрасного подвода теплоты при толщине слоя сырья 15-20 мм, температуре нагрева 40°С, остаточном давлении 5 кПа и плотности теплового потока 4-6 кВт/м. Общее время сушки 170-220 мин. Изобретение позволяет получить...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002746281
Дата охранного документа: 12.04.2021
+ добавить свой РИД