СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к материалам, поглощающим радиоизлучение, и предназначено для применения в виде покрытия, которое наносится на изделия исследовательского медицинского, бытового и другого назначения. Также может применяться как конструкционный материал для изделий не подвергающихся высоким механическим нагрузкам.

Известен способ получения радиопоглощающего покрытия, заключающийся в нанесении радиопоглощающего материала на защищаемую поверхность в несколько слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, по крайней мере в один из слоев поглощающего покрытия перед сушкой помещают разрезные кольца из электропроводного материала толщиной более скин-слоя, с различным диаметром [1].

Недостаток данного способа заключается в том, что частотная характеристика данного покрытия имеет резонансный характер, достигая высокого значения поглощения вблизи одной частоты, определяемой диаметром колец, а на остальных частотах поглощение весьма низкое. То есть покрытие на обеспечивает защиту от электромагнитного излучения в широком диапазоне частот.

Известен способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии, основанный на том, что полимерную композицию для поглощения высокочастотной энергии, содержащую основной полимер (каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый), отвердитель (катализатор холодного отверждения) и мелкодисперсный магнитный материал (железо карбонильное) тщательно перемешивают в течение 10 мин при температуре 25±10°С, выдерживают при температуре 25±10°С в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха и отверждают при температуре 25±10°С не менее 20 часов, затем при температуре 160±5°С в течение 7 часов [2].

Недостатками данного способа являются использование повышенной температуры для отверждения материала а также сравнительно низкий диапазон рабочих температур, обусловленный используемым полимерным материалом. Это ограничивает возможность использования получаемого по данному способу материала для защиты изделий, работающих при повышенных температурах.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению, взятым за прототип, является способ получения радиопоглощающего материала, в котором на основу из нетканого текстильного материала органического или неорганического происхождения наносится при помощи вакуумного распыления радиопоглощающее покрытие. Радиопоглощающее покрытие представляет собой пленки металлов, или их сплавов, или их соединений с азотом или кислородом, или углеродом [3].

Недостатки данного способа состоят в том, что для изготовления материала требуется специальное дорогостоящее вакуумное оборудование а также полученный материал не может служить в качестве конструкционного, так как не обладает механической прочностью.

Техническим результатом изобретения является уменьшение материальных затрат способа получения радиопоглощающего материала, а также возможность применения полученного с использованием предложенного способа материала в качестве конструкционного для изделий, не подвергающихся высоким механическим нагрузкам.

Технический результат предлагаемого способа получения радиопоглощающего материала состоит в том, что для нанесения радиопоглощающего покрытия на основу из нетканого текстильного материала органического или неорганического происхождения, в качестве радиопоглощающего покрытия используют полимерную композицию, содержащую силиконовый полимер, отвердитель и нанокристаллический порошок ферромагнитного материала в соотношении по массе 10:1:(10-20) соответственно, которые перемешивают и выдерживают при комнатной температуре до полного удаления пузырьков воздуха, а после этого наносят полученную смесь равномерным слоем на основу из нетканого текстильного материала путем заливки, причем удельная масса силикона на единицу площади основы должна быть не менее 0,2 г/см².

Технический результат предлагаемого способа состоит в значительном снижении материальных затрат на изготовление радиопоглощающего материала, так как используются не дорогостоящие вакуумные установки, а дешевые легкодоступные приспособления. Кроме того, при полимеризации (отверждении) полимерной композиции, пропитывающей основу из нетканого текстильного материала, он приобретает определенную жесткость и может выполнять функцию не только защитного покрытия, но и конструкционного материала в изделиях, не подвергающихся высоким механическим нагрузкам. Выбор удельной массы силикона обусловлен тем, что при заливке полимерная композиция должна пропитать весь объем основы из нетканого текстильного материала.

Реализация предлагаемого способа может быть пояснена на примерах.

Пример 1 осуществления предлагаемого способа.

В химический стакан вводят 50 г силиконового полимера, засыпают 100 г нанокристаллического порошка карбонильного железа и тщательно перемешивают при комнатной температуре. В полученную смесь добавляют 5 г отвердителя, тщательно перемешивают и выдерживают до удаления пузырьков воздуха. Полученную смесь выливают на лист размером 20×20 см² нетканого текстильного материала из полиэфирных волокон, лежащий на горизонтальной поверхности и оставляют на сутки до полной полимеризации силикона.

Пример 2. В химический стакан вводят 100 г силиконового полимера, засыпают 200 г нанокристаллического порошка карбонильного железа и тщательно перемешивают при комнатной температуре. В полученную смесь добавляют 10г отвердителя, тщательно перемешивают и выдерживают до удаления пузырьков воздуха. Полученную смесь выливают на лист размером 20×20 см² нетканого текстильного материала из полиэфирных волокон, лежащий на горизонтальной поверхности и оставляют на сутки до полной полимеризации силикона.

Пример 3. В химический стакан вводят 100 г силиконового полимера, засыпают 200 г нанокристаллического порошка карбонильного железа и тщательно перемешивают при комнатной температуре. В полученную смесь добавляют 10г отвердителя, тщательно перемешивают и выдерживают до удаления пузырьков воздуха. Половину полученной смеси выливают на лист размером 20×20 см² нетканого текстильного материала из полиэфирных волокон, лежащий на горизонтальной поверхности, затем лист переворачивают и оставшуюся половину смеси выливают на обратную сторону листа. После этого залитый с двух сторон смесью силиконового полимера с отвердителем и нанокристаллическим порошком карбонильного железа лист нетканого текстильного материала оставляют на сутки до полной полимеризации силикона.

Пример 4. В химический стакан вводят 80 г силиконового полимера, засыпают 20 г нанокристаллического порошка карбонильного железа и тщательно перемешивают при комнатной температуре. В полученную смесь добавляют 8 г отвердителя, тщательно перемешивают и выдерживают до удаления пузырьков воздуха. Полученную смесь выливают на лист размером 20×20 см² нетканого текстильного материала из полиэфирных волокон, лежащий на горизонтальной поверхности и оставляют на сутки до полной полимеризации силикона.

Полученные образцы размещались на металлическом основании и измерялся коэффициент отражения электромагнитного излучения, падающего по нормали на образцы. Результаты представлены в таблице.

Как видно из таблицы, наилучшими характеристиками (минимальный коэффициент отражения) обладают образцы, описанные в примерах 2 и 3. Более высокая величина коэффициента отражения в примере 1 обусловлена недостаточным количеством смеси полимерной композиции (масса силикона всего 0,125 г/см²). В образце по примеру 4 повышение коэффициента отражения обусловлено малым количеством нанокристаллического порошка карбонильного железа в смеси. Отношение массы карбонильного железа к силикону составляет 1:4 вместо от 2:1 до 1:1. Снижение доли нанокристаллического порошка карбонильного железа в смеси приводит к увеличению коэффициента отражения электромагнитного излучения от радиопоглощающего материала. Это увеличение происходит плавно и не имеет ярко выраженной границы, поэтому указанные в формуле соотношения в какой-то мере условны. Увеличение доли нанокристаллического порошка карбонильного железа в смеси выше указанного в формуле предела приводит к тому, что значительно повышается вязкость смеси и при нанесении на основу она не сможет равномерно заполнить весь объем основы. Это приводит к ухудшению механических характеристик полученного материала.

Как видно из представленных материалов, технический результат предлагаемого способа заключается в значительном снижении материальных затрат на изготовление радиопоглощающего материала, так как вместо дорогостоящих вакуумных установок используются дешевые легкодоступные приспособления. Кроме того, при полимеризации (отверждении) полимерной композиции, пропитывающей основу из нетканого текстильного материала, он приобретает определенную жесткость и может выполнять функцию не только защитного покрытия, но и конструкционного материала в изделиях, не подвергающихся высоким механическим нагрузкам.

Список литературы:

1. Патент РФ №2200177, МПК C09D 5/32, приоритет 07.08.2001.

2. Патент РФ №2633903, МПК H01Q 17/00, приоритет 19.04.2016.

3. Патент РФ №2659852, МПК H01Q 17/00, приоритет 29.11.2016.