04.11.2019
219.017.de7c

АНТИСТАТИЧЕСКОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ С УГЛЕРОДНЫМИ НАНОТРУБКАМИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002705066
Дата охранного документа
01.11.2019
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к антистатическим напольным покрытиям и может использоваться при производстве покрытий данного типа. Антистатическое напольное покрытие содержит отверждаемую полиуретановую смолу и наполнитель в форме одностенных углеродных нанотрубок в количестве 0,001-0,1 масс.%. Напольное покрытие с антистатическими свойствами обладает хорошей однородностью и обладает возможностью окрашивания в широком диапазоне цветовой гаммы без потери антистатических свойств покрытия. 5 з.п. ф-лы, 5 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к антистатическим напольным покрытиям и может использоваться при производстве покрытий данного типа.

В промышленной среде электростатический разряд представляет собой серьезную угрозу, поскольку может вызвать воспламенение, взрыв, или вывести из строя электронное оборудование. Антистатические напольные покрытия призваны снизить риск возникновения таких происшествий.

Бетонные или цементные напольные покрытия обладают антистатическими свойствами по своей природе, но не всегда являются подходящим выбором ввиду отсутствия ряда важных качеств, а именно, эстетическая привлекательность, простота в очистке и стерилизации, устойчивость к термическим, механическим и химическим воздействиям. Этими свойствами обладают полимерные покрытия, благодаря чему они находят широкое применение на промышленных объектах, в производственных, складских и жилых помещениях.

Недостатком немодифицированных полимерных напольных покрытий является отсутствие антистатических свойств, поэтому для их применений в таких отраслях промышленности как электронное, химическое, пищевое, фармацевтическое производство, возникает необходимость в их модифицировании.

В настоящее время антистатические напольные покрытия получают на основе эпоксидной, полиуретановой, гибрида поликарбамидной и полиуретановой, гибридной цементно-полиуретановой и других смоляных систем. Стандартными модификаторами для придания антистатических свойств являются углеродное волокно, порошок технического углерода или графита, металлическое волокно.

Углеродное волокно, являясь высокопрочным, гибким, легким, устойчивым к механическим и высокотемпературным воздействиям материалом, нашло широкое применение в различных отраслях промышленности. Несмотря на упомянутые достоинства, углеродное волокно обладает и рядом серьезных недостатков.

Во-первых, при использовании углеродного волокна возникает необходимость использования электропроводящей грунтовки для отведения заряда с поверхности покрытия на заземляющий электрод, поскольку данный вид волокон не образует перколяционную сеть в отвержденном покрытии.

Во-вторых, необходимо ограничивать толщину покрытия - оно не должно превышать длину волокна, чтобы обеспечивать эффективное отведение заряда с поверхности покрытия в электропроводящую грунтовку.

В-третьих, углеродное волокно подвержено разрушению в процессе диспергирования при использовании в системах с большим содержанием минерального наполнителя и/или с большим размером частиц. При увеличении времени диспергирования наполнителя, как правило, наблюдается ухудшение антистатических свойств, что обусловлено нарушением структуры волокна. Более того, при разрушении углеродного волокна образуется пигмент черного цвета и, как результат, многие покрытия с углеродным волокном обладают гораздо более темным цветом, чем без него. Это большой недостаток, поскольку ограничивает применение волокна в покрытиях светлых оттенков.

Поскольку углеродное волокно является материалом высокочувствительным к режимам и условиям перемешивания, это затрудняет его внесение в смесь полимерного покрытия непосредственно на объекте применения.

В добавок, введение углеродного волокна ухудшает растекаемость материалов, таким образом, ограничивая его применение в композициях с высокими требованиями к текучести.

Известны, к примеру, напольные покрытия с антистатическими свойствами, описанные в патентных заявках ЕР 2228414 A1, US 20090149574 A1, US 20120070646 A1, US 20090186959 A1.

В заявке ЕР 2228414 описано антистатическое УФ-отверждаемое покрытие на основе уретан-акрилового олигомера, акрилового мономера и фотоинициатора с добавкой многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), модифицированных путем озонирования гидроксильными, карбоксильными и карбонильными группами. Минимальное содержание МУНТ в покрытии для получения антистатических свойств установлено как 0,7 масс. %, что соответствует порогу перколяции МУНТ. При данной концентрации покрытие приобретает насыщенный черный цвет, вследствие чего, получение покрытий широкого спектра цветовой гаммы является невозможным.

В заявке US 20090149574 описано цементонаполненное напольное антистатического покрытие на основе смеси гидравлического цемента, воды, частиц железа диаметром от 0,3 до 5 мм и реактивной смоляной части, состоящей из полиола и полиизоцианата. Недостатком данного покрытия является ограниченная возможность окрашивания покрытия без потери антистатических свойств и относительно грубая поверхность, за счет крупных частиц железа.

В заявке US 20120070646 описан электропроводящий материал для напольных покрытий в форме жестких плиток или листов, обладающих электрическим сопротивлением в диапазоне от 103 до 1010. Данный материал состоит из смеси стеклянного и углеродного волокон, взятого в соотношениях от 100:3 до 100:30, смешанных с термореактивными смолами, термопластичными полимерами или эластомерами, которые выступают в качестве связующих материалов. Недостатками материала являются разнородность текстуры и ограниченная возможность варьирования цветовых характеристик покрытия.

В заявке US 20090186959 описано УФ-отверждаемое износостойкое тонкослойное покрытие, обладающее антистатическими свойствами и высокой степенью прозрачности. В качестве электропроводящей добавки используются частицы допированных сурьмой диоксидов титана, цинка и индия отдельно или совместно с одно-, дву- и многостенными углеродными нанотрубками. Содержание электропроводящих частиц составляет от 5 до 15 масс. %. Частицы обладают диаметром в диапазоне от 5 до 200 нм, что является обязательным условием для получения прозрачного покрытия, поскольку при большем диаметре частицы будут вызывать рассеивание света и потерю прозрачности. Нанесение УНТ на поверхность частиц проводится с помощью их совместной обработки с помощью ультразвуковой обработки (УЗ) в водной среде с использованием дисперсанта. В качестве связующего выступает смесь водорастворимого уретанакрилатный олигомера, мономера и фотоинициатора. В качестве растворителя применяется вода. Покрытие обладает сопротивлением менее 109Ω и обеспечивает прозрачность покрытия не менее 80% от немодифицированного. Недостатками данного покрытия являются сложность технологического процесса производства, ввиду наличия стадий УЗ-обработки и УФ-отверждения, и, как следствие, данное покрытие имеет ограниченную сферу применения.

Известно также напольное покрытие на основе тверждаемой полиуретановой смолы, содержащее в качестве наполнителя одностенные углеродные нанотрубки в количестве 0.1-15 масс %, описанное в патенте US 8945434. Это напольное покрытие принято за прототип предлагаемого изобретения.

Недостатком прототипа является проблема получения окрашенных покрытий, обусловленная большим содержанием углеродного материала, дающего черную или неравномерную окраску.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания напольных покрытий с антистатическими свойствами и хорошей однородностью, обладающих возможностью их окрашивания в широком диапазоне цветовой гаммы, без потери антистатических свойств покрытия,

Поставленная задача решается тем, что предложено напольное покрытие, содержащее отверждаемую полиуретановую смолу и наполнитель в форме одностенных углеродных нанотрубок при содержании последних 0,001-0,1 масс. %.

В составе покрытия может присутствовать окрашивающий агент в форме пигмента органической и неорганической природы, для получения необходимого цвета покрытия, в количестве не более 50 масс. %.

ОУНТ могут содержаться в покрытии в виде отдельных нанотрубок длиной 1 μм - 20 μм и диаметром 1-3 нм, или в виде агломератов длиной 1 μм - 200 μм и диаметром от 2 нм до 10 μм.

В состав напольного покрытия может дополнительно входить в количестве не более 70 масс. %, предпочтительно не более 40 масс. %, минеральный наполнитель, выбранный из ряда: диоксид кремния, или диоксид титана, или сульфат бария, или карбонат кальция, или силикат алюминия, или силикат магния, или графит, или кокс или их смесь, размер частиц минерального наполнителя равен 5 μм - 5 мм.

Напольное покрытие имеет сопротивление менее 109Ω, измеренное в соответствии со стандартом ASTM F 150-06(2013).

Цветовая гамма покрытия составляет не менее 200 индексов по шкале RAL.

Предлагаемое антистатическое напольное покрытие получают, как описано ниже.

В полиуретановую жидкую смолу добавляют суперконцентрат ОУНТ, деаэрирующую добавку, пеногаситель, суперконцентрат ОУНТ, который содержит 1-30 масс. %. ОУНТ, предпочтительно 5-10% мас %. Суперконцентрат получают путем механической обработки углеродных нанорубок в дисперсионной среде, например, в ионной жидкост. Полученную смесь механически перемешивают. В качестве оборудования для перемешивания могут использоваться диссольверы, миксеры, 3-х валковые мельницы и другое.

Далее к смеси добавляют минеральную добавку и производят повторное перемешивание. После получения гомогенной смеси, добавляют пигмент, в случае изготовления окрашенного покрытия, и производят перемешивание до получения смеси однородного цвета. Полученную смесь оставляют для дегазации, после чего добавляют отвердитель и повторно перемешивают. Готовую смесь наносят на поверхность и после отверждения напольного покрытия измеряют сопротивление.

Полученное таким образом покрытие имеет однородную структуру, антистатические свойства и окраску, которые не изменяются со временем. Также оно не требует использования токопроводящей грунтовки.

Особенности предлагаемого изобретения описаны более подробно в следующих примерах, которые иллюстрируют, но не ограничивают собой предлагаемое изобретение.

Пример 1

Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 107 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 400 г полиола САРА 4101, 0.5 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,05 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 150 г порошка карбоната кальция со средним размером частиц 50 мкм, 50 г влагопоглощающей добавки мелкодисперсного цеолита с размером пор 5 ангстрем, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 800 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 140 г бутиленкарбоната, необходимого для снижения вязкости смеси. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 200 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 0,9 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 36 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 107 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150.

Пример 2

Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 105 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 500 г касторового масла марки FSG, 1 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,1 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 40 г порошка сульфата бария, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-1794, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A530 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 800 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 200 г бутиленкарбоната, необходимого для снижения вязкости смеси. По окончании процедуры смешения компонентов смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 250 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 0.5 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 105 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150.

Пример 3

Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 108 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 400 г касторового масла марки FSG, 0,3 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,03 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 40 г порошка маршалита (пылевидный кварц) с размером частиц 20 мкм, 240 г сульфата бария, 10 г органического красителя красного цвета, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 800 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 100 г пластификатора Hexamoll Dinch, необходимого для снижения вязкости и пластифицирования смеси. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 200 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 1 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 108 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 3012

Пример 4

Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 106 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 150 г полиола САРА 2101 А, 150 г полиола САРА 4101, 0,4 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,04 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 200 г порошка сульфата бария, 300 г кварцевого порошка со средним размером частиц 100 мкм, 20 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont), 20 г красителя зеленого цвета Emerald Green, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 500 об/мин. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 150 г изоцианата TDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 0.8 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 106 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 6002.

Пример 5

Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 109 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 300 г касторового масла марки FSG, 100 г полиола САРА 4101, 0,1 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,001 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 300 г кварцевого порошка со средним размером частиц 100 мкм, 30 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont), 10 г красителя синего цвета Motorway Blue, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 500 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 50 г пластификатора Hexamoll Dinch, необходимого для снижения вязкости и пластифицирования смеси. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 50 г изоцианата TDI и 150 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 1 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 109 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM

Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 5003.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 17.
13.01.2017
№217.015.76cf

Модификатор для приготовления наноструктурированных композитных материалов и способ получения модификатора

Изобретение может быть использовано при изготовлении катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов, красок, грунтовок, клеев, бетонов, целлюлозных материалов. Модификатор для приготовления наноструктурированных композитных материалов включает одностенные, и/или двустенные, и/или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002598676
Дата охранного документа: 27.09.2016
17.02.2018
№218.016.2baf

Коаксиальный кабель

Изобретение относится к электротехнике, в частности - к коаксиальным кабелям, которые могут использоваться для передачи сигнала в различных областях техники: системах связи, вещательных сетях, компьютерных сетях, антенно-фидерных системах, автоматизированных системах управления и других...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002643156
Дата охранного документа: 31.01.2018
10.05.2018
№218.016.4858

Способ каталитического получения углеродных нанотрубок и аппарат

Изобретение относится к нанотехнологии. Для получения углеродных нанотрубок используют аппарат, включающий блок 3 формирования рабочей смеси 2, содержащий средство получения наночастиц вещества, содержащего катализатор, реакционную камеру 1, снабженную входом для рабочей смеси 2 и выходом 4...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002651148
Дата охранного документа: 18.04.2018
29.05.2018
№218.016.576d

Суперконцентрат углеродных нанотрубок и способ его получения

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для изготовления композитных материалов. Углеродные нанотрубки и дисперсионную среду, представляющую собой вещество, имеющее угол смачивания по отношению к высокоупорядоченному пиролитическому графиту не более 120°,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654959
Дата охранного документа: 23.05.2018
29.05.2018
№218.016.5786

Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками

Изобретение относится к антистатическим напольным покрытиям и может использоваться в производстве покрытий данного типа. Напольное покрытие содержит отверждаемую смолу и наполнитель, при этом отверждаемой смолой является эпоксидная смола, а наполнителем являются одностенные углеродные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654759
Дата охранного документа: 22.05.2018
29.05.2018
№218.016.57db

Композиционный материал на основе термопластичного полимера и способ его получения

Изобретение относится к композиционным материалам на основе термопластичных полимеров, наполненных нанотрубками, и технологиям их получения, и может использоваться для производства конструкционных материалов с повышенными физико-механическими характеристиками. Композиционный материал содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654948
Дата охранного документа: 23.05.2018
12.07.2018
№218.016.7017

Металлизированная бумага из углеродных нанотрубок

Изобретение относится к композиционным материалам, содержащим в своем составе углеродные нанотрубки, и может использоваться в различных отраслях промышленности, преимущественно - в электротехнике, например в литий-ионных аккумуляторах, или в электрических кабелях связи коаксиального типа, где...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002660769
Дата охранного документа: 10.07.2018
09.08.2018
№218.016.796b

Модификатор для приготовления наноструктурированных композитных материалов и способ получения модификатора

Изобретение может быть использовано при изготовлении наноструктурированных композиционных материалов. Одностенные, двустенные или многостенные углеродные нанотрубки смешивают с органическим растворителем в высокооборотной мешалке при скорости 1000-4000 об/мин и постоянном охлаждении. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002663243
Дата охранного документа: 03.08.2018
26.09.2018
№218.016.8c00

Окрашенный проводящий термопластичный полимер и способ его получения

Изобретение относится к окрашенным проводящим композиционным материалам и технологии их получения. Предложен окрашенный проводящий термопластичный материал, включающий, мас.%: 79,8-99,899 термопластичного полимера, 0,001-0,2 одностенных углеродных нанотрубок, 0,1-10,0 красителя и дополнительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002668037
Дата охранного документа: 25.09.2018
15.11.2018
№218.016.9da4

Асфальтобетонная смесь, модифицированный нефтяной битум и модификатор для битума

Изобретение относится к области строительных дорожных материалов, а именно к составу асфальтобетонной смеси, включающей щебень, песок и модифицированный нефтяной дорожный битум, который содержит одностенные углеродные нанотрубки в количестве 0,005-0,5 мас.% и адгезионную добавку на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002672417
Дата охранного документа: 14.11.2018
Показаны записи 1-10 из 33.
10.04.2013
№216.012.32e5

Способ получения углеродных нанотрубок и реактор (варианты)

Изобретение может быть использовано в электронике, медицине, химии. В объеме реакционных камер 412 и 414 получают пары вещества катализатора испарением частично расплавленных электродов 435 и 445, выполненных в форме резервуара, наполненного металлом, содержащим катализатор. Электрический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478572
Дата охранного документа: 10.04.2013
20.03.2014
№216.012.abf7

Способ получения аппретированной алюмосиликатной микросферы

Изобретение относится к получению полых алюмосиликатных микросфер из зол уноса угольных ТЭЦ, пригодных к эксплуатации при высоких гидростатических давлениях как наполнитель буровых и тампонажных растворов для глубоких нефтяных и газовых скважин, капитального ремонта продуктивных скважин. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509738
Дата охранного документа: 20.03.2014
10.04.2014
№216.012.b17f

Способ получения композитного материала на основе алюминиевой матрицы

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлоуглеродных композитных материалов в форме плоскопараллельных заготовок: плит, пластин, лент, фольги и др. Способ получения композитного материала на основе алюминиевой матрицы включает получение смеси порошков...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002511154
Дата охранного документа: 10.04.2014
20.11.2014
№216.013.0623

Магистральный газопровод

Изобретение относится к магистральному трубопроводному транспорту, предназначенному, преимущественно, для транспортировки газа. Газопровод содержит линейные участки труб для перемещения транспортируемого газа от входа названного участка к его выходу, при этом, по меньшей мере, на части линейных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002532972
Дата охранного документа: 20.11.2014
10.02.2015
№216.013.2557

Полые углеродные наночастицы, углеродный наноматериал и способ его получения

Группа изобретений относится к области нанотехнологий, в частности к технологиям получения углеродных наноструктур и наноматериалов для применения в качестве подложек для нанесенных катализаторов, высокопрочных наполнителей, и касается полых углеродных наночастиц, углеродного наноматериала и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002541012
Дата охранного документа: 10.02.2015
10.06.2015
№216.013.5254

Гибкий солнечный элемент

Изобретение относится к солнечным элементам и может использоваться в качестве преобразователя солнечной энергии в электрическую энергию в энергетике и в портативной электронике. Cолнечный элемент включает катод и анод, каждый из которых имеет внешний и внутренний гибкие слои, причем названные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002552597
Дата охранного документа: 10.06.2015
10.06.2015
№216.013.53f6

Стеклянный сосуд с покрытием

Изобретение относится к стеклянным сосудам и может использоваться при производстве художественной стеклотары, посуды, декоративных интерьерных изделий и др. в стекольной и других отраслях промышленности. Предложен сосуд из стекла, в частности бутылка, флакон или банка, который на внешней...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002553015
Дата охранного документа: 10.06.2015
10.09.2015
№216.013.77e1

Способ получения наноструктурированного углеродного материала на основе технического углерода

Изобретение относится к технологиям получения наноструктурированного углеродного материала и может быть использовано в химической, электротехнической, машиностроительной промышленности при изготовлении усиливающих наполнителей резин и пластмасс, пигментов для типографских красок, в производстве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002562278
Дата охранного документа: 10.09.2015
10.11.2015
№216.013.8cb5

Углеродное нановолокно и способ получения многостенных углеродных нанотрубок

Изобретение относится к нанотехнологии. Углеродное нановолокно с внешним диаметром 50-300 нм содержит внешнюю оболочку из аморфного углерода и сердцевину из более чем 1, но не более чем 20 отдельных одностенных или двустенных углеродных нанотрубок. Способ получения многостенных углеродных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567628
Дата охранного документа: 10.11.2015
20.01.2016
№216.013.a0ee

Металлическая фольга с проводящим слоем и способ ее изготовления

Изобретение относится к области электротехники, а именно к токосъемникам из металлической фольги для литий-ионных батарей и суперконденсаторов. Предложена металлическая фольга, поверхность которой снабжена проводящим слоем, включающим углеродные нанотрубки, при этом проводящий слой нанесен...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572840
Дата охранного документа: 20.01.2016

Похожие РИД в системе