МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОЛЬГА С ПРОВОДЯЩИМ СЛОЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электропроводящим средствам и технологиям их изготовления. Оно может использоваться, преимущественно, в электрохимических источниках энергии в качестве токосъемников, однако этим возможности его использования не ограничиваются, очевидно, что оно может найти и иное применение.

Конструкция электрохимических источников энергии, например, литий-ионных батарей и суперконденсаторов, предусматривает наличие пары электродов. Эти электроды состоят из активного электродного слоя и примыкающего к нему токосъемника, который выполняют из металлической фольги.

Одной из проблем, которую необходимо учитывать при изготовлении таких электродов, является наличие внутреннего сопротивления электрода, которое приводит к потерям энергии, а тем самым - к снижению производительности источников энергии. На величину внутреннего сопротивления электрода, помимо других факторов, влияет контактное сопротивление между активным электродным слоем и токосъемником.

Для снижения этого сопротивления применяют различные технологические решения, в частности, прибегают к формированию на поверхности токосъемника специального проводящего слоя, контактирующего с активным электродным слоем.

Например, известен катод литий-ионного аккумулятора, выполненный из аморфного кремния, с токосъемником в форме алюминиевой фольги, на которую нанесено беспористое титановое покрытие, выполняющее роль проводящего слоя [Патент РФ №135187, МПК Н01М 4/12, Н01М 4/20].

Известен электрод с алюминиевым токосъемником, на котором формируется оксидная пленка толщиной несколько микрометров, через которую активный электродный слой из активированного углерода крепится к токосъемнику посредством внедрения твердых гранул углерода через поверхность пленки в токосъемник, тем самым уменьшая контактное сопротивление между активным электродным слоем и токосъемником [Патент США №6191935, МПК H01G 9/00]. В качестве гранул используются: ацетиленовая сажа, порошок графита или кристаллический углерод.

Фирма «Showa Denko K.K.» производит металлическую фольгу, снабженную слоем из технического углерода и связующих органических материалов. Ее основным недостатком является высокая стоимость, т.к. она оказывается в 2-3 раза дороже фольги без проводящего слоя, а также значительная толщина этого слоя.

Известна алюминиевая фольга, имеющая на поверхности лес из углеродных нанотрубок [Journal of Power Sources 227 (2013) р. 218-228]. Такая фольга имеет низкое контактное сопротивления (0.42-0.15 мОм/г), что делает ее исключительно привлекательной для использования в качестве токосъемников, например, в суперконденсаторах высокой мощности.

Эта фольга является ближайшим аналогом предлагаемой и принята за прототип изобретения.

Недостатком прототипа является высокая стоимость фольги, обусловленная сложной и высокозатратной технологией выращивания на ее поверхности вертикально-ориентированных углеродных нанотрубок.

Изобретение решает задачу создания металлической фольги с проводящим слоем, имеющей более низкую стоимость и более простую технологию ее изготовления.

Поставленная задача решается тем, что предлагается металлическая фольга, поверхность которой снабжена проводящим слоем, включающим углеродные нанотрубки, причем что проводящий слой сформирован путем нанесения на ее поверхность суспензии, содержащей углеродные нанотрубки и диспергент, и таким образом, что углеродные нанотрубки располагаются на поверхности фольги хаотично и в количестве 100 нг/см²-10 мкг/см².

Углеродные нанотрубки могут быть одностенными и/или двустенными.

Фольга может быть выполнена, например, из алюминия, или меди, или никеля, или их сплавов, а также других металлов и сплавов.

Проводящий слой может быть сформирован на поверхности металлической фольги путем нанесения на нее суспензии, содержащей углеродные нанотрубки и диспергент.

Диспергентом может быть поверхностно-активное вещество, например, поливинилпирролидон.

Суспензия углеродных нанотрубок может быть приготовлена как на водной основе, так и на основе органических растворителей.

Поставленная задача решается также тем, что предлагается способ изготовления металлической фольги с проводящим слоем, включающим углеродные нанотрубки, по которому смешивают углеродные нанотрубки с диспергентом с получением суспензии, которую наносят на поверхность металлической фольги таким образом, чтобы количество углеродных нанотрубок на ней составляло 100 нг/см²-10 мкг/см².

Преимущественно при изготовлении фольги с проводящим слоем используют углеродные нанотрубки одностенные и/или двустенные.

Фольга может быть выполнена, например, из алюминия, или меди, или никеля, или их сплавов, а также других металлов и сплавов.

Диспергентом, т.е. веществом, формирующим и стабилизирующим суспензию, преимущественно может быть поверхностно-активное вещество, например, поливинилпирролидон.

Суспензия, включающая углеродные нанотрубки, может быть приготовлена как на водной основе, так и на основе органических растворителей, например, n-метилпирролидона.

Предлагаемая металлическая фольга с проводящим слоем изображена в виде токосъемника электрода на фиг. 1, где: 1 - металлическая фольга, 2 - проводящий слой, включающий углеродные нанотрубки, 3 - активный электродный слой.

Металлическую фольгу с проводящим слоем изготавливают следующим образом.

Готовые углеродные нанотрубки одностенные и/или двустенные смешивают с диспергентом, например, с поливинилпирролидоном, на водной основе, и диспергируют ультразвуком с помощью ультразвукового диспергатора, получая таким образом суспензию, содержащую нанотрубки. Далее эту суспензию наносят на поверхность фольги 1, исходя из условия, чтобы на поверхности углеродные нанотрубки располагались хаотично и в количестве 100 нг/см²-10 мкг/см². Суспензия может быть нанесена распылением аэрозоля, аэрокистью, ультразвуковым спреем или любым другим известным способом, подходящим для этих целей.

После высыхания поверхности металлической фольги на ней остается тонкий слой, содержащий углеродные нанотрубки 2 в количестве, достаточном для обеспечения его хорошей проводимости. При использовании такой фольги в качестве токосъемника электрода проводящий слой позволяет понизить контактное сопротивление токосъемника и активного электродного вещества 3, к которому она присоединена.

Изготовление такой фольги требует меньших затрат, чем фольги с проводящим слоем из леса углеродных нанотрубок, и технология изготовления ее много проще. Соответственно, стоимость описанной фольги ниже, чем стоимость прототипа.

Пример 1.

Одностенные и двустенные углеродные нанотрубки смешивают с поливинилпирролидоном в соотношении % масс. 50/50. В эту смесь добавляют воду из расчета содержания нанотрубок в полученной смеси на уровне 0.2% масс. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора. Полученную таким образом суспензию наносят на поверхность алюминиевой фольги аэрокистью из расчета расхода названной суспензии 50-60 мл на 1 м² площади фольги. Полученный на поверхности фольги слой высушивают на воздухе. Содержание углеродных нанотрубок в нанесенном проводящем слое - 10 мкг/см².

При использовании алюминиевой фольги с полученным проводящим слоем в качестве токосъемника электрода сопротивление электрода - 40 Ом.

При использовании такой же алюминиевой фольги без проводящего слоя сопротивление электрода 300 Ом.

Пример 2.

Одностенные и двустенные углеродные нанотрубки смешивают с поливинилпирролидоном в соотношении % масс. 50/50. В эту смесь добавляют n-метилпирролидон из расчета содержания нанотрубок в полученной смеси на уровне 0.1% масс. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора. Полученную таким образом суспензию наносят на поверхность алюминиевой фольги аэрокистью из расчета расхода названной суспензии 50-60 мл на 1 м² площади фольги.

Полученный на поверхности фольги слой высушивают. Содержание углеродных нанотрубок в нанесенном проводящем слое - 5 мкг/см².

При использовании алюминиевой фольги с полученным проводящим слоем в качестве токосъемника электрода сопротивление электрода - 42 Ом.

При использовании такой же алюминиевой фольги без проводящего слоя сопротивление электрода 300 Ом.