×
30.10.2019
219.017.db88

Способ изготовления детали из металлического порошкового материала

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к технологии 3D-печати деталей из металлического порошка. Послойное аддитивное наращивание включает получение слоев путем нанесения порошка, его выравнивания, уплотнения и обработки лазером. Первый слой выполняют из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со. Формирование второго слоя происходит в три этапа. На первом этапе осуществляют формирование контура слоя детали толщиной, равной 0,2 части от общей толщины стенки полой детали или 0,1 части толщины сплошной по сечению детали, выполненного из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со. На втором этапе осуществляют формирование среднего контура слоя детали толщиной, равной 0,2 части от общей толщины стенки полой детали или 0,1 части толщины сплошной по сечению детали, выполненного из порошка с эффектом памяти формы TiNiCuMo. На третьем этапе осуществляют формирование внутреннего контура слоя детали толщиной, равной 0,6 части от общей толщины стенки полой детали или 0,8 части толщины сплошной по сечению детали, выполненного из порошка стали 65. Формирование третьего и последующих слоев детали осуществляют аналогично второму слою детали. Обеспечивается повышение вибростойкости, усталостной прочности и износостойкости детали, представляющей собой слоистый композит. 2 табл., 1 пр., 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способу изготовления деталей из металлического порошкового материала с применением технологий 3D-печати.

Известен способ изготовления детали послойным лазерным сплавлением металлического порошкового материала, включающий лазерное сплавление указанного порошка в инертной среде с получением слоя детали и ротационную сварку трением каждого слоя, которая обеспечивает формирование нанокристаллической решетки металла с высокой прочностью и пластичностью и отсутствием трещин (CN 104404509 А, 11.03.2015).

Недостатком данного способа являются низкие эксплуатационные характеристики получаемой детали, обусловленные использованием при формировании слоев детали одного состава металлического порошкового материала и соответствующим физико-механических свойств характеризующих данный металлический порошковый материал.

Известен способ изготовления изделия или детали в соответствии с трехмерной моделью готового изделия путем осаждения слоев металлического материала в виде порошка без связующих или флюсов, включающий полное расплавление металлического порошка в защитной атмосфере газа по толщине слоя при воздействии лазерного луча, при этом лазерный луч проходит по заданной области порошка несколько раз так, что каждый проход перекрывает предыдущий (US 6215093 В1, 10.04.2001).

Недостатком данного способа являются низкие эксплуатационные характеристики получаемой детали, обусловленные использованием при формировании слоев детали одного состава металлического порошкового материала и соответствующим физико-механических свойств характеризующих данный металлический порошковый материал.

Прототипом изобретения является способ изготовления детали из металлического порошкового материала, включающий послойное аддитивное наращивание детали, в котором первый слой получают путем нанесения металлического порошкового материала на платформу, его выравнивания, уплотнения и обработки лазером с шагом равным 1-2 толщинам слоя, а второй и последующие слои путем нанесения металлического порошкового материала на первый и предыдущие слои соответственно, их выравнивания, уплотнения и обработки лазером с шагом равным 1-2 толщинам слоя, при этом после нанесения всех слоев проводят горячее изостатическое прессование в среде аргона и термическую обработку полученной детали (US 2014034626 А1, 06.02.2014).

Недостатком данного способа являются низкие эксплуатационные характеристики получаемой детали, обусловленные использованием при формировании слоев детали одного состава металлического порошкового материала и соответствующим физико-механических свойств характеризующих данный металлический порошковый материал.

Задачей изобретения является усовершенствование способа изготовления детали из металлического порошкового материала путем послойного аддитивного наращивания, обеспечивающего повышение эксплуатационных характеристик детали.

Техническим результатом является повышение вибростойкости, усталостной прочности и износостойкости детали, представляющей собой слоистый композит.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления детали из металлического порошкового материала, путем послойного аддитивного наращивания детали, включает получение первого слоя путем нанесения металлического порошкового материала на платформу, его выравнивания, уплотнения и обработки лазером с шагом равным 1-2 толщинам слоя, а второго и последующих слоев путем нанесения металлического порошкового материала на первый и предыдущие слои соответственно, его выравнивания, уплотнения и обработки лазером с шагом равным 1-2 толщинам слоя, при этом первый слой выполняют из износостойкого порошкового материала, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со при их соотношении, вес. %: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Со 10-14, формирование второго слоя происходит в три этапа, на первом этапе осуществляют формирование контура слоя детали толщиной равной 0,2 части от общей толщины стенки полой детали или 0,1 части толщины сплошной по сечению детали выполненного из износостойкого порошкового материала, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со при их соотношении, вес. %: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Со 10-14, на втором этапе осуществляют формирование среднего контура слоя детали толщиной равной 0,2 части от общей толщины стенки полой детали или 0,1 части толщины сплошной по сечению детали выполненного из металлического порошкового материала с эффектом памяти формы TiNiCuMo, при соотношении, вес. %: Ti 48-50; Ni 30-39; Cu 10-20; Mo 1-2, на третьем этапе осуществляют формирование внутреннего контура слоя детали толщиной равной 0,6 части от общей толщины стенки полой детали или 0,8 части толщины сплошной по сечению детали выполненного из виброустойчивого металлического порошкового материала пружинно-рессорной стали 65, а формирование третьего и последующих слоев детали осуществляют по технологии аналогичной технологии формирования второго слоя детали.

Детали, изготовленные из одного материала, как правило, не способны удовлетворять современным условиям эксплуатации. Для того чтобы детали соответствовали современным требованиям по физико-механическим характеристикам создают композитную конструкцию включающую в себя два и более материалов, что позволяет комбинировать их физико-механические свойства и получить деталь соответствующую современным эксплуатационным требованиям. Существует два типа композитных материалов: матричный и слоистый. Последний позволяет оценить виды воспринимаемой нагрузки в зависимости от расстояния от поверхности к центру детали и соответственно применять материалы, которые способны воспринимать тот вид и тип нагрузки, который соответствует данному слою. Так, к примеру, детали, работающие на износ и многоцикловую или малоцикловую усталость, делают слоистой композитной структуры, где поверхностный слой изготавливают из износостойких материалов, которые имеют высокую твердость и износостойкость, но в тоже время являются хрупкими и не способны воспринимать знакопеременную нагрузку, поэтому средний слой изготавливают из материалов с эффектом памяти формы, которые отлично работают на знакопеременную нагрузку обладают псевдоупругостью, позволяющей воспринимать временные перегрузки с сохранением формы и работоспособности детали. Также во время эксплуатации многие детали испытывают вибрационную нагрузку, поэтому внутренний слой изготавливают из виброустойчивых материалов, таких как пружинно-рессорная сталь 65.

Однако существующие способы изготовления деталей из металлического порошкового материала с применением технологии 3D-печати не позволяют получать слоистый композит, а ограничиваются изготовлением композитом матричного типа. Таким образом, для создания детали слоистой композитной структуры необходимо поставлять на строительную платформу металлический порошковый материал для изготовления различных контуров слоев детали при формировании каждого слоя поочередно, при этом после получения контура формируемого слоя детали металлический порошковый материала не использованный (не сплавленный в контур) необходимо удалить. Только после этого осуществляется нанесение на строительную платформу металлического порошкового материала составом соответствующему следующему контуру, а лазер во время обработки не только создает контур формируемого слоя, но и сплавляет между собой сопрягаемые контуры формируемого слоя детали. При этом аналогично удаляется весь не сплавленный в контур слоя детали металлический порошковый материал. Аналогично происходит формирование и внутреннего контура слоя детали. После этого аналогично формируется следующие слои детали, состоящие из внешнего, среднего и внутреннего контуров. Таким образом, повышение вибростойкости обусловлено выполнением внутреннего контур слоя детали из материала рессорно-пружинной стали (стали 65), повышение стойкости к усталостной нагрузке обеспечивается выполнением среднего контур слоя из материала с эффектом памяти формы (TiNiCuMo), а повышение износостойкости обеспечивается выполнением внешнего контур слоя из износостойкого материала (WC-TiC-TiNiCu-Co), что позволяет получить детали, имеющую слоистую композитную структуру в каждом формируемом слое детали, обладающей заданным набором физико-механических и эксплуатационных характеристик.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в рабочей зоне 3D-принтера (Фиг. 1) рабочий поршень 1 отпускают на величину формируемого первого слоя 10 и заполняют износостойким металлическим порошковым материалом 9, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со при их соотношении, вес. %: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Со 10-14, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала 3 манипулятора 2 сообщенного посредством шланга с картриджем с износостойким металлическим порошковым материалом, который ролик 8 выравнивает и уплотняет. После чего в лазере 5 генерируется луч 7, который передается сканирующему устройству 6, направляющему луч 7 по заданной программе в зону формирования детали, плавя износостойкий металлический порошковый материал 9 и формируя первый слой 10 детали. Обработка лазерным лучом 7 происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. После чего формируется внешний износостойкий контур 11 второго слоя детали для этого рабочий поршень 1 отпускают на величину формируемого второго слоя детали и заполняют износостойким металлическим порошковым материалом 9, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со при их соотношении, вес. %: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Со 10-14, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала 3 манипулятора 2 посредством шланга из картриджа с износостойким металлическим порошковым материалом, который ролик 8 выравнивает и уплотняет. После чего в лазере 5 генерируется луч 7, который передается сканирующему устройству 6, направляющему луч 7 по заданной программе в зону формирования детали. Луч 7 плавит износостойкий металлический порошковый материал 9 и формирует внешний износостойкий контур 11 второго слоя детали толщиной равной 0,2 части от общей толщины стенки полой детали или 0,1 части толщины сплошной по сечению детали. Обработка лазерным лучом 7 происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. После чего посредством насадки для сбора металлического порошкового материала 4 манипулятора 2, сообщенного посредством шланга с картриджем с износостойким порошковым материалом, осуществляют сбор в картридж с износостойким порошковым материалом не сплавленный порошковый материал 9 из центральной части внешнего износостойкого контура 11 второго слоя детали в картридж с износостойким порошковым материалом. Затем формируют средний контур с эффектом памяти формы 12 второго слоя, центральная часть внешнего износостойкого контура 11 второго слоя детали заполняют металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы TiNiCuMo, при соотношении, вес. %: Ti 48-50; Ni 30-39; Cu 10-20; Mo 1-2, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала 3 манипулятора 2 сообщенного посредством шланга с картриджем с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы, который ролик 8 выравнивает и уплотняет. После чего в лазере 5 генерируется луч 7, который передается сканирующему устройству 6, направляющему луч 7 по заданной программе в зону формирования детали. Луч 7 плавит металлический порошковый материал с эффектом памяти формы, формирует средний контур с эффектом памяти формы 12 второго слоя детали толщиной равной 0,2 части от общей толщины стенки полой детали или 0,1 части толщины сплошной по сечению детали и сплавляя средний контур с эффектом памяти формы 12 с внешним износостойким контуром 11 второго слоя детали. Обработка лазерным лучом 7 происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. После чего посредством насадки для сбора металлического порошкового материала 4 манипулятора 2, сообщенного посредством шланга с картриджем с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы, собирают в картридж с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы не сплавленный металлическим порошковый материал с эффектом памяти формы из центральной части среднего контура с эффектом памяти формы 12 второго слоя детали в картридж с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы. После чего формируют внутренний виброустойчивый контур 13 второго слоя, для этого центральную часть среднего контура с эффектом памяти формы 12 второго слоя детали заполняют виброустойчивым металлическим порошковым материалом из пружинно-рессорной стали 65, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала 3 манипулятора 2 сообщенного посредством шланга с картриджем с виброустойчивым металлическим порошковым материалом из пружинно-рессорной стали 65, который ролик 8 выравнивает и уплотняет. После чего в лазере 5 генерируется луч 7, который передается сканирующему устройству 6, направляющему луч 7 по заданной программе в зону формирования детали, плавя виброустойчивый металлический порошковый материал из пружинно-рессорной стали 65, формируя внутренний виброустойчивый контур с 13 второго слоя детали толщиной равной 0,6 части от общей толщины стенки полой детали или 0,8 части толщины сплошной по сечению детали и сплавляя внутренний виброустойчивый контур 13 с средним контуром с эффектом памяти формы 12 второго слоя детали. Обработка лазерным лучом 7 происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. Формирование третьего и последующих слоев детали осуществляют по технологии аналогичной технологии формированию второго слоя детали.

Таким образом данная технологическая последовательность позволит получить деталь со структурой слоистого композитного материала при помощи 3D-принтера, что в свою очередь позволит достичь желаемый технический результат.

Пример

Были изготовлены при помощи послойного аддитивного наращивания цилиндрические образцы по ГОСТу 25.502-79для испытания на сложный вид нагружения на модернизированной машине для испытания образцов на фрикционно-механическую усталость (патент №166759). 10 образцов были получены, методом аддитивного наращивания на 3D принтере из металлического порошкового материала AlSi10Mg, путем нанесения первого слоя металлического порошкового материала на платформу, его выравнивания, уплотнение и обработку лазером с шагом равным 1-2 толщинам слоя, а второй и последующие слои путем нанесения металлического порошкового материала на первый и предыдущие слои соответственно, их выравнивание, уплотнение и обработку лазером с шагом равным 1-2 толщинам слоя, после чего были испытаны.

30 образцов, по 10 образцов на каждый состав, были получены, методом аддитивного наращивания на 3D принтере путем нанесения первого слоя из износостойкого металлического порошкового материала, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со при их соотношении, вес. %: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Со 10-14, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала манипулятора сообщенного посредством шланга с картриджем с износостойким металлическим порошковым материалом, который ролик выравнивает и уплотняет. После чего в лазере генерируется луч, который передается сканирующему устройству, направляющему луч по заданной программе в зону формирования детали, плавя износостойкий металлический порошковый материал и формируя первый слой детали. Обработка лазерным лучом происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. После чего формируется внешний износостойкий контур второго слоя детали, рабочий поршень отпускается на величину формируемого второго слоя детали и заполняется износостойким металлическим порошковым материалом, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Со при их соотношении, вес. %: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Со 10-14, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала манипулятора посредством шланга из картриджа с износостойким металлическим порошковым материалом, который ролик выравнивает и уплотняет. После чего в лазере генерируется луч, который передается сканирующему устройству, направляющему луч по заданной программе в зону формирования детали, плавя износостойкий металлический порошковый материал и формируя внешний износостойкий контур второго слоя детали толщиной 0,5 мм. Обработка лазерным лучом происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. После чего посредством насадки для сбора металлического порошкового материала манипулятора, сообщенного посредством шланга с картриджем с износостойким порошковым материалом, собирается в картридж с износостойким порошковым материалом не сплавленный порошковый материал из центральной части внешнего износостойкого контура второго слоя детали в картридж с износостойким порошковым материалом. Затем формируется средний контур с эффектом памяти формы второго слоя, центральная часть внешнего износостойкого контура второго слоя детали заполняется металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы TiNiCuMo, при соотношении, вес. %: Ti 48-50; Ni 30-39; Cu 10-20; Mo 1-2, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала манипулятора сообщенного посредством шланга с картриджем с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы, который ролик выравнивает и уплотняет. После чего в лазере генерируется луч, который передается сканирующему устройству, направляющему луч по заданной программе в зону формирования детали, плавя металлический порошковый материал с эффектом памяти формы, формируя средний контур с эффектом памяти формы второго слоя детали толщиной 0,5 мм и сплавляя средний контур с эффектом памяти формы с внешним износостойким контуром 11 второго слоя детали. Обработка лазерным лучом происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. После чего посредством насадки для сбора металлического порошкового материала манипулятора, сообщенного посредством шланга с картриджем с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы, собирается в картридж с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы не сплавленный металлическим порошковый материал с эффектом памяти формы из центральной части среднего контура с эффектом памяти формы второго слоя детали в картридж с металлическим порошковым материалом с эффектом памяти формы. После чего формируется внутренний виброустойчивый контур второго слоя, центральная часть среднего контура с эффектом памяти формы второго слоя детали заполняется виброустойчивым металлическим порошковым материалом из пружинно-рессорной стали 65, при помощи насадки для подачи металлического порошкового материала манипулятора сообщенного посредством шланга с картриджем с виброустойчивым металлическим порошковым материалом из пружинно-рессорной стали 65, который ролик выравнивает и уплотняет. После чего в лазере генерируется луч, который передается сканирующему устройству, направляющему луч по заданной программе в зону формирования детали, плавя виброустойчивый металлический порошковый материал из пружинно-рессорной стали 65, формируя внутренний виброустойчивый контур с второго слоя детали толщиной равной 4 мм и сплавляя внутренний виброустойчивый контур с средним контуром с эффектом памяти формы второго слоя детали. Обработка лазерным лучом происходит с шагом равным 1-2 толщины слоя. Формирование третьего и последующих слоев детали осуществляют по технологии аналогичной технологии формированию второго слоя детали.

Составы используемых металлических порошковых материалов для изготовления образцов для испытания со слоистой композитной структурой представлены в табл. 1.

Результаты испытаний в табл. 2.

Способ изготовления детали из металлического порошкового материала послойным аддитивным наращиванием детали, включающий получение первого слоя путем нанесения металлического порошкового материала на платформу, его выравнивания, уплотнения и обработки лазером с шагом, равным 1-2 толщинам слоя, получение второго и последующих слоев путем нанесения металлического порошкового материала на первый и предыдущие слои соответственно, его выравнивания, уплотнения и обработки лазером с шагом, равным 1-2 толщинам слоя, отличающийся тем, что первый слой выполняют из износостойкого порошкового материала, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Co при их соотношении, вес.%: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Co 10-14, формирование второго слоя происходит в три этапа, на первом этапе осуществляют формирование контура слоя детали толщиной, равной 0,2 от общей толщины стенки полой детали или 0,1 толщины сплошной по сечению детали, выполненного из износостойкого порошкового материала, состоящего из смеси порошков WC, TiC, TiNiCu и Co при их соотношении, вес.%: WC 10-20; TiC 40-50; TiNiCuMo 20-36; Co 10-14, на втором этапе осуществляют формирование среднего контура слоя детали толщиной, равной 0,2 от общей толщины стенки полой детали или 0,1 толщины сплошной по сечению детали, выполненного из металлического порошкового материала с эффектом памяти формы TiNiCuMo, при соотношении, вес.%: Ti 48-50; Ni 30-39; Cu 10-20; Mo 1-2, на третьем этапе осуществляют формирование внутреннего контура слоя детали толщиной, равной 0,6 от общей толщины стенки полой детали или 0,8 толщины сплошной по сечению детали, выполненного из виброустойчивого металлического порошкового материала пружинно-рессорной стали 65, а формирование третьего и последующих слоев детали осуществляют аналогично формированию второго слоя детали.
Способ изготовления детали из металлического порошкового материала
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 471.
20.08.2016
№216.015.4cc4

Способ определения погрешности геодезических приборов за неправильность формы цапф и боковое гнутие зрительной трубы

Способ определения погрешности геодезических приборов за неправильность формы цапф и боковое гнутие зрительной трубы включает закрепление на объективном конце зрительной трубы исследуемого прибора отражающего зеркала под углом 45° к визирной оси, размещение на продолжении горизонтальной оси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002594950
Дата охранного документа: 20.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d29

Вафельное изделие функционального назначения

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству мучных кондитерских изделий. Вафельное изделие функционального назначения, включающее мучную смесь, желтки, бикарбонат натрия, фосфатиды, соль и воду. В качестве мучной смеси содержит пшеничную муку и банановую, взятые в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595435
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d41

Устройство для вычисления функции arctg(y/x)

Изобретение относится к области вычислительной техники и может быть применено в специализированных ЭВМ, использующих двоичную систему счисления с целочисленным форматом представления исходных данных. Техническим результатом является обеспечение возможности вычисления аргумента комплексных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595486
Дата охранного документа: 27.08.2016
20.08.2016
№216.015.4d5c

Способ производства хлебобулочных изделий

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству хлебобулочных изделий, предназначенных для функционального питания. Предложен способ производства хлебобулочных изделий, включающий получение жидкой диспергированной фазы, которая представляет собой полуфабрикат,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595186
Дата охранного документа: 20.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d5d

Способ производства кексов

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен способ производства кексов, включающий подготовку сырья к производству, приготовление теста, формование тестовых заготовок, их выпечку и охлаждение, причем при приготовлении теста дополнительно вносят муку из корневищ сусака зонтичного с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595432
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d60

Способ приготовления хлеба из ржаной или из смеси ржаной и пшеничной муки

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству хлеба повышенной пищевой и биологической ценности, предназначенного для профилактического и лечебного питания. Предложен способ приготовления хлеба из ржаной или из смеси ржаной и пшеничной муки, включающий получение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595508
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d61

Состав теста для производства кексов

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен состав теста для производства кексов, включающий пшеничную хлебопекарную муку высшего сорта, сахарный песок, сливочное масло, меланж, аммоний углекислый и рафинадную пудру, который дополнительно содержит муку из корневищ сусака...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595434
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d98

Кондитерская смесь для производства персипана

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству кондитерских изделий. Предложена кондитерская смесь для производства персипана, включающая размолотые ядра косточек, сахар-песок, патоку, наполнитель, какао-порошок в виде вкусового компонента, при этом она дополнительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595452
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4de7

Начинка маковая для кондитерских изделий

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в качестве состава для приготовления начинки при производстве мучных кондитерских изделий. Начинка маковая включает мак, сахар-песок, мед натуральный, протертые вяленые финики и плоды физалиса ягодного, высушенные путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595502
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4ded

Способ производства фитнес-батончиков

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской, а именно к способу производства фитнес-батончиков. Подготавливают и дозируют сырье. Сироп-связку готовят путем смешивания инвертного сиропа на основе раствора сахара-песка с лимонной кислотой и основного сиропа....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595455
Дата охранного документа: 27.08.2016
Показаны записи 1-10 из 45.
20.02.2013
№216.012.273f

Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, а именно к вакуумным устройствам для получения покрытий из материалов с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей. Установка содержит раму с размещенными на ней вакуумной камерой, механизмом закрепления детали с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475567
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.09.2014
№216.012.f9ef

Внутритрубный многоканальный профилемер

Группа изобретений относится к устройствам для наблюдения и контроля за состоянием магистральных нефте-, газо- и продуктопроводов путем пропуска внутри обследуемого трубопровода устройства с установленными в корпусе источником питания, средствами измерения, обработки и хранения данных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002529820
Дата охранного документа: 27.09.2014
10.12.2014
№216.013.0faf

Способ получения наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы на стали

Изобретение относится к области металлургии, а именно нанесению покрытий с эффектом памяти формы. Способ получения наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы на стальной поверхности включает нанесение порошка с эффектом памяти формы на основе Ni на стальную поверхность, закалку с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002535432
Дата охранного документа: 10.12.2014
27.06.2015
№216.013.58fe

Способ ультразвуковой толщинометрии с высоким разрешением

Использование: для ультразвуковой толщинометрии с высоким разрешением. Сущность изобретения заключается в том, что в процессе обследования трубопровода устройство ультразвуковой толщинометрии с высоким разрешением с использованием пьезоэлектрических преобразователей регистрирует отраженные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002554323
Дата охранного документа: 27.06.2015
27.09.2015
№216.013.7e39

Технологическая вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, а именно к технологической вакуумной установке для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности стальной детали. Упомянутая установка содержит вакуумную камеру, соединенную с вакуумным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563910
Дата охранного документа: 27.09.2015
10.11.2015
№216.013.8c4f

Лопастной насос

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в насосных агрегатах в нефте- и газотрубопроводах, теплоэнергетике, двигателе- и турбостроении, химической промышленности. Лопастной насос содержит боковой входной патрубок для подвода рабочей жидкости, вал, расположенный внутри...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567526
Дата охранного документа: 10.11.2015
27.11.2015
№216.013.956c

Устройство для формирования на поверхности полых деталей наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы

Изобретение относится к машиностроению и металлургии, а именно к устройству для формирования на поверхности полых стальных деталей наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы. Указанное устройство содержит вакуумную камеру, состоящую из полого охлаждаемого корпуса с патрубками для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569871
Дата охранного документа: 27.11.2015
10.05.2016
№216.015.2b0e

Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической обработке покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине. Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-цирконий с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583222
Дата охранного документа: 10.05.2016
13.01.2017
№217.015.8dd9

Способ получения высокотемпературного многослойного композита на металлической поверхности

Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий, к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения, к проблеме трения и износа и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в любой отрасли...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002605018
Дата охранного документа: 20.12.2016
13.01.2017
№217.015.923c

Способ получения многослойных композитных покрытий

Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий, к созданию наноструктурированных износостойких материалов конструкционного назначения и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в промышленности. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002605717
Дата охранного документа: 27.12.2016
+ добавить свой РИД