Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ ОБВЯЗКИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ НА КРАНОВЫХ УЗЛАХ, РАСПОЛОЖЕННЫХ В УСЛОВИЯХ ЗАБОЛОЧЕННОЙ МЕСТНОСТИ И ПОДВИЖНОГО ГРУНТА

Изобретение относится к устройствам, используемым в газовой промышленности, в частности для подачи газа на системы телеуправления, телеизмерения крановых узлов, расположенных в условиях подвижного грунта.

Известен способ подачи газа от стояков отбора импульсного газа до исполнительных (измерительных) устройств, заключающийся в жестком (сварном и резьбовом) соединении устройств стальной металлической трубкой. Данный способ подачи импульсного газа широко используется в газовой промышленности и является «классическим» проектным решением подачи газа к датчикам измерения давления, манометрам, устройствам управления трубопроводной арматурой [1], [2].

Недостатком данного способа является нарушение герметичности импульсных металлических трубок, резьбовых, сварных соединений в результате их изгиба и последующего излома, возникающих вследствие просадки трубопровода и трубопроводной арматуры, расположенных в условиях заболоченной местности и подвижного грунта.

Известен способ компенсации деформационных отклонений импульсных трубок на объектах, где присутствует возможность нарушения их целостности – применение сильфонных компенсаторов [3].

Недостатками данной конструкции является сложность ее изготовления и ограниченная подвижность вследствие недостаточного хода смещения сильфонных элементов.

Так же известен способ, рекомендованный проектными институтами ПАО «ВНИПИгаздобыча» и ПАО «Институт ЮЖНИИГИПРОГАЗ», заключающийся в изменении формы стальной импульсной линии, идущей от стояка отбора импульсного газа до исполнительного (измерительного) устройства с прямолинейной на волновую.

Данный вид компенсации деформационных сдвигов хоть и является простым в реализации и менее затратным, но не предотвращает нарушения герметичности импульсных линий из-за долгосрочных статических и усталостных повреждений применяемого материала и самих резьбовых соединений.

Задачей изобретения является повышение экологической и промышленной безопасности за счет предотвращения утечек газа на импульсных линиях трубопроводной арматуры, расположенной в условиях подвижного грунта и подверженной механической деформации.

Технический результат – создание герметичного соединения импульсной линии от источника до потребителя импульсного газа.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем выполнения импульсной обвязки трубопроводной арматуры посредством применения гибкого рукава высокого давления, изготовленного из многослойного термопластикого рукава и смонтирована с учетом присутствия дополнительного запаса по длине (провиса) для требуемого свободного хода в трех направлениях.

На фиг.1 представлена схема импульсной обвязки трубопроводной арматуры для осуществления телеуправления на крановых узлах, расположенных в условиях подвижного грунта.

Подключение стояка отбора импульсного газа 1 с фильтром осушителем крана 2 осуществляется с использованием многослойного термопластикого рукава высокого давления 3 имеющего по краям соединительные фитинги 4.

Монтаж гибкого рукава высокого давления 3 производится с учетом присутствия дополнительного запаса по длине (провиса) для требуемого свободного хода в трех направлениях. При возникновении подвижек грунта и просадке трубопроводной арматуры, ведущие к изменению взаимного расположения стояка отбора импульсного газа 1 и колонны крана 5, сохраняется целостность гибкого рукава высокого давления 3 и резьбовых соединений фитингов 4. Предложенный вариант подключения источника и потребителя импульсного газа позволяет избежать возникновения утечек газа и сократить количество газоопасных и огневых работ.

Данный вид соединения применим при монтаже импульсной обвязки на крановых узлах, где присутствует пространственная динамика в расположении источника и потребителя импульсного газа.

Длину линии для соединения источника и потребителя импульсного газа, возможно изменять путем последовательного соединения рукавов.

Совокупность заявленных существенных отличительных признаков является нам неизвестной из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим является “Новой”.

Список источников:

1. 4377.2.Р.03.МГ.6-7(7-8).000.Л1.000 Система магистральных газопроводов Бованенково-Ухта Линейная часть 1-я нитка.

ОАО «ВНИПИгаздобыча»;

2. 07093.1-08.01-307.01 Линейная часть 1-я нитка. «Система магистральных газопроводов Бованенково-Ухта» МТ1 ПО-З «Южниигипрогаз»;

3. Деформации технологических трубопроводов и оборудования нефтегазовых сооружений в процессе эксплуатации и методы их уменьшения // Молодой ученый — 2016 — №8 — С. 168-170 Авлиякулов Н. Н., Бакоев Б. Б., Хасанов Ж. О.