×
18.05.2019
219.017.5b64

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ РЕАКТОРОВ КОКСОВАНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Продукты прогрева реакторов подают в емкость прогрева 2, затем - совместно с продуктами пропарки и охлаждения кокса из реакторов - в абсорбционную колонну 3. Жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны 2 направляют в основную ректификационную колонну, а парогазовый поток отводят через конденсатор-холодильник 8 в сепаратор 9 для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсат. При снижении температуры продуктов пропарки и охлаждения до температуры ниже 160°C их направляют на разделение на газ, водяной и углеводородный конденсаты в отстойник 1. Продукты прогрева реакторов и продукты пропарки и охлаждения кокса из реакторов поступают в абсорбционную колонну 3 с температурой 240-160°C, а продукты прогрева реакторов поступают в емкость прогрева 2 с температурой выше 110°C. В качестве отстойника используют тонкослойный отделитель. Углеводородный конденсат из отстойника 1 частично возвращают в абсорбционную колонну 3 в качестве острого орошения, частично - в основною ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива. Способ позволяет повысить качество разделения вредных выбросов из реакторов коксования. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков.

Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования установок замедленного коксования (УЗК) путем подачи продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса в реакторах частично в ректификационную колонну, частично в емкость-скруббер, где вышеуказанные продукты смешиваются с водой и конденсируются, при этом конденсат из нефтепродукта и воды сбрасывается в промышленную канализацию, а газовая фаза - в атмосферу (Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998 г., №9, с.71-72, рис.1).

Недостатком этого способа является то, что газовые выбросы попадают в атмосферу, загрязняя окружающую среду, а жидкие нефтепродукты, смешиваясь с водой в емкости-скруббере, образуют трудноразделимую эмульсию, для обезвреживания которой необходимы значительные затраты, потери нефтепродуктов при этом составляют 3-5%.

Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий подачу продуктов прогрева реакторов из емкости прогрева (Е-2), и продуктов пропарки и охлаждения с температурой 240-260°C в абсорбционную колонну (К-3) на разделение, откуда жидкий нефтепродукт откачивают в основную ректификационную колонну или в резервуар, а парогазовый поток отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор-разделительную емкость Е-3 (на схеме она ошибочно обозначена Е-4) для разделения на газ, углеводородный и водяной конденсаты, последний периодически сбрасывают на доочистку в усреднительную емкость, при этом в сепаратор (емкость Е-3) периодически через конденсатор-холодильник на разделение подают продукты охлаждения кокса с температурой ниже 160°C (Журнал «Нефтепереработка инефтехимия», 1998 г., №9, с.72-73, рис.2).

К недостатку известного способа следует отнести подачу продуктов охлаждения кокса ниже 160°C после конденсации в сепаратор абсорбционной колонны, что нарушает стабильность режимных параметров автономного блока абсорбционная колонна-сепаратор и, как следствие, приводит к снижению качественного разделения в последнем.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении качества разделения продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающем подачу продуктов прогрева реакторов в емкость прогрева и их последующую подачу совместно с продуктами пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционную колонну, причем жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны направляют в основную ректификационную колонну, а парогазовый поток из абсорбционной колонны отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсат, причем при снижении температуры продуктов пропарки и охлаждения до температуры ниже 160°С их направляют на разделение, согласно изобретению разделение вышеупомянутых продуктов с температурой ниже 160°C проводят в отстойнике для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсаты, при этом продукты прогрева реакторов и продукты пропарки и охлаждения кокса из реакторов поступают в абсорбционную колонну с температурой 240-160°, а продукты прогрева реакторов поступают в емкость прогрева с температурой выше 110°C.

Целесообразно в качестве отстойника использовать тонкослойный отделитель.

Целесообразно углеводородный конденсат из отстойника частично возвратить в абсорбционную колонну в качестве острого орошения, частично - в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива.

Целесообразно жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны и с низа емкости прогрева подвергнуть фильтрации.

Целесообразно жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны направить в резервуар котельного топлива.

Целесообразно водяной конденсат после опрессовки реакторов направить в отстойник.

Подача продуктов охлаждения кокса с температурой ниже 160°C непосредственно в отстойник, минуя сепаратор, позволяет повысить четкость разделения фаз нефтепродукт-вода за счет стабилизации расходных параметров автономного блока абсорбционная колонна-сепаратор и тем самым повысить качество водяного и углеводородного конденсатов, выводимых из отстойника.

Разделение продуктов охлаждения кокса с температурой ниже 160°C в тонкослойном отделителе позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.

Разделение продуктов прогрева реакторов и продуктов пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционной колонне в интервале температур 240-160°C обеспечивает: при температуре 240°C - прекращение поступления тяжелых фракций нефтепродуктов в абсорбционную колонну, а при температуре 160° - четкость разделения фаз нефтепродукт-вода, что позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.

Подача продуктов прогрева реакторов в емкость прогрева с температурой выше 110°C обеспечивает при их смешении с циркулирующей жидкой частью нефтепродукта с низа абсорбционной колонны стабилизацию температуры полученной смеси в абсорбционной колонне не ниже 160°C, что повышает четкость разделения фаз нефтепродукт-вода и позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.

На прилагаемой фигуре представлена схема установки улавливания вредных выбросов реакторов коксования, на которой реализован предлагаемый способ. Способ осуществляют следующим образом.

I. Улавливание вредных выбросов при опрессовке и прогреве реакторов. После закрытия люка одного из реакторов (на фиг. не показаны), его опрессовки водяным паром и слива водяного конденсата в отстойник 1, выполненный в виде тонкослойного отделителя, проводят прогрев реактора парами дистиллята из соседнего параллельно работающего реактора, поступающими по шлемовому трубопроводу (обратным ходом) в реактор сверху-вниз. Продукты прогрева реактора с температурой потока выше 110°C (водяной пар, пары нефтепродукта, газ, конденсат) с низа реактора поступают в емкость прогрева 2, где за счет смешения с циркулирующей жидкой частью с низа абсорбционной колонны общая смесь достигает температуры не ниже 160°C. Паро- и газообразные продукты прогрева из емкости прогрева 2 выводят в нижнюю часть абсорбционной колонны 3 или в ректификационную колонну (на рисунке не показана), жидкие нефтепродукты через фильтры 4 также отводят вниз абсорбционной колонны 3 или в ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива (на рисунке не показан). Часть жидкого нефтепродукта из емкости прогрева 2 подают через теплообменник 5 в верхнюю часть абсорбционной колонны 3 в качестве острого орошения. После достижения температуры продуктов прогрева свыше 240°C поток переводят с емкости прогрева 2 в основную ректификационную колонну и при температуре 340-360°C прогреваемый реактор начинают заполнять сырьем коксования.

В абсорбционной колонне 3 легкая часть продуктов прогрева поднимается вверх в укрепляющую часть колонны, оборудованную тарелками, а тяжелая часть опускается вниз навстречу потоку паров, поступающих снизу вверх. Подвод тепла в низ (в кубовую часть) абсорбционной колонны 3 производят циркуляцией в подогревателе 6 тяжелого газойля.

Жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны 3 через фильтры 7 направляют в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива. Часть жидкого нефтепродукта используется в качестве циркуляционного орошения в абсорбционной колонне 3.

С верха абсорбционной колонны 3 газ, пары бензина и воды через воздушный конденсатор-холодильник 8 поступают в сепаратор 9 на разделение на газ, водяной и углеводородный конденсат. Газ с верха сепаратора 9 выводят на очистку или сжигание в печи. Водяной конденсат выводят на доочистку в тонкослойный отстойник 1 или на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов, а углеводородный конденсат-нефтепродукт частично возвращают в абсорбционную колонну 3 в качестве острого орошения, частично - в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива.

II. Улавливание вредных выбросов при пропарке и охлаждении кокса.

После заполнения реактора коксом проводят его подготовку к гидровыгрузке в приреакторный бункер-накопитель, совмещенный с фильтром-отстойником (на рисунке не показан). Для этого в реактор подают перегретый водяной пар и продукты пропарки с температурой выше 240°C направляют в основную ректификационную колонну. После снижения температуры выходящего потока из реактора ниже 240°C, продукты пропарки кокса переводят в абсорбционную колонну 3, а в реактор подают вначале острый пар, а затем воду. Продукты пропарки и охлаждения кокса с температурой 240-160°C направляют в абсорбционную колонну 3, при температуре ниже 160°C в реакторе продукты охлаждения кокса направляют через конденсатор-холодильник 10 непосредственно в тонкослойный отстойник 1. Газ из отстойника 1 направляют на сжигание, водяной конденсат направляют в резервуар гидрорезки и охлаждения кокса в реакторе или на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов на доочистку, а углеводородный конденсат отводят в абсорбционную колонну 3 или в резервуар котельного топлива. Частицы кокса из отстойника 1 направляют в приреакторный бункер.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество разделения уловленных вредных выбросов из реакторов коксования, в частности снизить содержание воды в углеводородном конденсате (нефтепродукте) и нефтепродукта в водяном конденсате и тем самым повысить эффективность процесса улавливания и улучшить экологические показатели процесса замедленного коксования.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 61-70 из 81.
10.05.2018
№218.016.400c

Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано во вращающихся печах при обжиге цементного клинкера для интенсификации процесса нагрева путем подачи дополнительного питания печи. Вращающаяся печь содержит корпус, шламовую трубу для подачи исходного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002648734
Дата охранного документа: 28.03.2018
20.02.2019
№219.016.c450

Способ получения экологически чистого дизельного топлива

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам получения экологически чистого дизельного топлива (ЭЧДТ). Способ включает смешение исходного малосернистого дизельного топлива с эфирной добавкой, при этом в качестве эфирной добавки используют продукты этерификации щавелевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002468068
Дата охранного документа: 27.11.2012
23.02.2019
№219.016.c788

Реактор для жидкофазного термического крекинга

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Сырье подают через патрубок 6 в маточник 7, где жидкая масса формируется в поток и поступает во внутреннюю трубу 2. Сформированный в маточнике 7 сырьевой поток, двигаясь по внутренней трубе 2 снизу вверх, поступает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002370521
Дата охранного документа: 20.10.2009
23.02.2019
№219.016.c78b

Способ переработки тяжелых нефтяных остатков и установка для его осуществления

Изобретения относятся к нефтепереработке, в частности к замедленному коксованию и висбрекингу тяжелых нефтяных остатков. Способ включает предварительный нагрев первичного сырья в теплообменниках, нагрев первичного сырья в трубчатой печи, смешение первичного сырья с рециркулятом с образованием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002372374
Дата охранного документа: 10.11.2009
08.03.2019
№219.016.d56c

Способ получения битума

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно получению окисленных битумов. Изобретение касается способа получения битума предварительным окислением исходного сырья воздухом при температуре окисления в выносном пленочном диспергирующем устройстве с последующим окислением газожидкостной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002400520
Дата охранного документа: 27.09.2010
08.03.2019
№219.016.d577

Способ получения нефтяной спекающей добавки

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Нефтяное сырье нагревают в печи 3 и подвергают поликонденсации в реакторе 9 при повышенной температуре и давлении с образованием и выводом остаточного и дистиллятного продуктов. Процесс поликонденсации проводят...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002433160
Дата охранного документа: 10.11.2011
15.03.2019
№219.016.e0ab

Способ замедленного коксования нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при замедленном коксовании нестабильных нефтяных остатков. Способ включает нагрев нефтяного сырья и подачу его в реактор коксования двумя потоками с последующей подачей парогазовых продуктов коксования в ректификационную колонну...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002372373
Дата охранного документа: 10.11.2009
15.03.2019
№219.016.e0e9

Способ перегонки нефтяного сырья

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефтяного сырья. Описан способ перегонки нефтяного сырья, включающий ввод сырья в первую колонну, вывод с ее низа остатка первой колонны, а с верха - паров, охлаждение и конденсацию этих паров,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002420559
Дата охранного документа: 10.06.2011
15.03.2019
№219.016.e112

Способ переработки нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу переработки нефтяных остатков. Изобретение касается способа переработки нефтяных остатков, включающий нагрев сырья в змеевике печи до температуры 455-500°С, подачу термообработанного сырья в реактор под давлением, вывод газопаровой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002408653
Дата охранного документа: 10.01.2011
15.03.2019
№219.016.e15c

Установка и устройство для очистки печных труб различного диаметра от коксоотложений

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Установка предназначена для печи с трубами конвективного и радиационного змеевика, состоящего из нагревательной части и сокинг-секции, и содержит загрузочное, пусковое и выводное устройства для скрепера,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002460595
Дата охранного документа: 10.09.2012
Показаны записи 61-70 из 109.
25.08.2017
№217.015.aeb7

Способ получения тяжёлого нефтяного топлива

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612963
Дата охранного документа: 14.03.2017
25.08.2017
№217.015.aece

Способ подготовки высоковязкой нефти

Изобретение относится к способу подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу, который может быть использован в нефтедобывающей промышленности. Способ включает термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, последующее разделение продуктов термокрекинга...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612964
Дата охранного документа: 14.03.2017
25.08.2017
№217.015.b4b7

Трубчатая печь

Изобретение относится к трубчатой печи, используемой для нагрева нефтяного сырья. Печь включает корпус с футеровкой, камеру радиации с радиантным змеевиком и горелками, камеру конвекции с трубным пучком, состоящим из трубных решеток с расположенными в них конвекционными змеевиками, при этом в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614154
Дата охранного документа: 23.03.2017
25.08.2017
№217.015.bf94

Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя

Изобретение относится к способу получения высокотемпературного масла-теплоносителя. Способ заключается в том, что неконвертированный остаток топливного гидрокрекинга сернистых и высокосернистых нефтей подвергают ректификации с целью отбора фракции 350-400°C с последующей ее экстракцией...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617121
Дата охранного документа: 21.04.2017
25.08.2017
№217.015.c6f5

Установка для очистки змеевика печи от коксоотложений

Изобретение относится к установкам для очистки змеевика печи от коксоотложений при помощи скреперов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Установка включает печь с трубами змеевика, вводное и выводное устройства для скреперов, систему подачи потока-носителя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618842
Дата охранного документа: 11.05.2017
25.08.2017
№217.015.d07a

Способ получения циклических ацеталей

Изобретение относится к новому способу получению циклических ацеталей, которые находят применение в качестве растворителей, компонентов лакокрасочных материалов и субстратов в тонком органическом синтезе. Способ заключается в том, что проводят процесс конденсации этиленгликоля с альдегидами...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002621344
Дата охранного документа: 02.06.2017
26.08.2017
№217.015.e20a

Установка коксования нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при получении нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков. Установка коксования нефтяных остатков включает реакторы 6 с линиями ввода вторичного сырья из трубчатой печи 1 и вывода парогазовых продуктов коксования и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625852
Дата охранного документа: 19.07.2017
26.08.2017
№217.015.e3fc

Способ переработки тяжелых нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке тяжелых нефтяных остатков. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков включает ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626333
Дата охранного документа: 27.07.2017
29.12.2017
№217.015.f97b

Способ получения низкосернистого нефтяного кокса

Изобретение относится к способам получения низкосернистого нефтяного кокса замедленным коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предлагаемый способ включает приготовление исходного первичного сырья из смеси остатков нефтехимии и/или нефтепереработки и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639795
Дата охранного документа: 22.12.2017
19.01.2018
№218.016.07cc

Способ получения сложных эфиров дикарбоновых кислот

Изобретение относится к органической химии, конкретно к способу получения сложных эфиров дикарбоновых кислот, и может быть использовано для получения сложных эфиров дикарбоновых кислот из различного сырья. Сложные эфиры дикарбоновых кислот находят широкое применение в лакокрасочной и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002631425
Дата охранного документа: 22.09.2017
+ добавить свой РИД