Способ переработки тяжелых нефтяных остатков

Изобретение относится к способам переработки тяжелых нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий нагрев и ввод сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дистиллятных фракций и остатка с использованием верхнего циркуляционного орошения и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с. 152, рис. III-3б).

Недостатками известного способа являются высокие энергетические и капитальные затраты и низкая производительность по сырью.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с использованием верхнего и нижнего циркуляционных орошений и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с. 176, рис. III-22).

Недостатками данного способа являются низкая производительность по сырью и высокие капитальные затраты.

Задачей настоящего изобретения является повышение производительности по сырью и снижение капитальных затрат.

Указанная задача решается тем, что в способе переработки тяжелых нефтяных остатков, включающем ввод нагретого в печи сырья в вакуумную колонну с отбором вакуумных дизельных и газойлевых фракций и остатка с использованием верхнего и нижнего циркуляционных орошений и вводом испаряющего агента в низ вакуумной колонны, согласно изобретению нижнее циркуляционное орошение после охлаждения в теплообменниках вводят в колонну двумя потоками на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, при этом количество верхнего потока нижнего циркуляционного орошения составляет не более 60% от общего количества вышеупомянутого орошения.

За счет подачи нижнего циркуляционного орошения после охлаждения в теплообменниках в колонну двумя потоками на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, уменьшается конденсация пара на нижнем контактном устройстве, на которое подается нижний поток нижнего циркуляционного орошения. В связи с этим удается повысить производительность по сырью и снизить капитальные затраты.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом:

Исходное сырье (тяжелый остаток - полугудрон плотностью 1000 кг/м³) по линии 1 подают в теплообменник 2, где нагревают, а затем по линии 3 направляют в печь 4 и после нагрева в печи - по линии 5 в зону питания вакуумной колонны 6. В пароперегреватель печи 4 по линии 7 подают испаряющий агент и после перегрева по линии 8 вводят в низ колонны 6. С верха колонны 6 по линии 9 выводят не сконденсировавшиеся в колонне пары и газы и подают в водяной холодильник 10, а затем по линии 11 - в вакуумную емкость 12. С верха емкости 12 по линии 13 выводят газы и пары в вакуумсоздающую систему, а с низа по линии 14 - водяной конденсат и по линии 15 углеводородный конденсат - легкую дизельную фракцию (ЛДФ). Из колонны 6 по линии 16 выводят верхний боковой погон и охлаждают в воздушном холодильнике 17. Часть его по линии 18 возвращают на верх колонны в качестве верхнего циркуляционного орошения (ВЦО), а балансовый избыток по линии 19 подают в водяной холодильник 20 и после доохлаждения по линии 21 выводят из системы разделения в качестве тяжелой дизельной фракции (ТДФ). Из колонны 6 по линии 22 выводят нижний боковой погон. Часть его по линии 23 подают ниже места вывода его из колонны 6 в качестве промывки, остальную часть по линии 24 подают в теплообменник 25 и после охлаждения двумя потоками вводят на различные контактные устройства, расположенные выше вывода его из колонны, по линии 26 в качестве верхнего потока и по линии 27 в качестве нижнего потока нижнего циркуляционного орошения (НЦО). Балансовый избыток охлаждают в воздушном холодильнике 28 и по линии 29 выводят в качестве вакуумного газойля (ВГ). С низа колонны 6 по линии 30 выводят кубовый остаток и подают в теплообменник 31, а затем после охлаждения выводят по линии 32 в качестве остатка - нефтяного пека.

Сравнительные показатели работы схем переработки тяжелых остатков по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл. 1.

Из этой таблицы следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность по сырью со 175 до 200 т/ч, то есть на 14,3% и снизить капитальные затраты за счет уменьшения диаметра укрепляющей части колонны с 4,42 до 4,27 м (на 3,3%), а удельные капитальные затраты на 9,6%.

В таблице 2 приведены варианты подачи верхнего потока нижнего циркуляционного орошения: третий вариант - 5% от общего количества нижнего циркуляционного орошения, четвертый и пятый варианты - 60% и 65% соответственно. Из таблицы 2 следует, что увеличение количества верхнего потока нижнего циркуляционного орошения (поток 26) со 120 т/ч (60%) до 130 т/ч (65%) от общего его количества уже приводит к увеличению диаметра укрепляющей секции колонны с 4,27 до 4,42 м, то есть к увеличению капитальных затрат.

В связи с этим, оптимальное количество верхнего потока нижнего циркуляционного орошения (поток 26) составляет не более 60% от общего количества этого орошения.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность по сырью и снизить капитальные затраты.