19.04.2019
219.017.2cdf

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано на предприятиях изготовления спеченных таблеток из керамического ядерного топлива, в частности из диоксида урана. Способ изготовления таблетированного ядерного топлива из диоксида урана включает испарение и гидролиз гексафторида урана. Производят растворение "чистых" отходов закиси-окиси урана, диоксида урана с примесями, удовлетворяющими требованиям технических условий. Также растворяют отходы закиси-окиси урана, диоксида урана и технологических урансодержащих растворов, загрязненных примесями. Затем проводят экстракцию-реэкстракцию, осаждение полиураната аммония, фильтрацию, сушку-прокалку, восстановление. Затем комплектуют партию порошка диоксида урана. Проводят тест на спекаемость и плотность после спекания. Смешивают порошок с пластификатором, формуют таблетки, спекают и шлифуют их. В конце проводят контроль качества таблеток. Растворение "чистых" отходов закиси-окиси урана и диоксида урана осуществляют в растворе дистиллированной воды и чистой для анализов азотной кислоты, уранилнитрат после фильтрации подвергают осаждению в амонийуранилтрикарбонат. Амонийуранилтрикарбонат после прокалки и восстановления до диоксида урана подвергают тестированию на спекаемость и смешению с диоксидом урана, полученным через полиуранат аммония. Смешения производят в соотношениях, достаточных для получения заданной спекаемости. В результате применения изобретения возможно изготавливать таблетки с регулируемой плотностью и со стабильными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области атомной промышленности и может быть использовано на предприятиях изготовления спеченных таблеток из керамических материалов ядерного топлива, в частности для получения спеченных таблеток из диоксида урана, применяемых для снаряжения тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и сборки их в тепловыделяющую сборку (ТВС) для ядерного реактора. Известен способ получения UO2 через полиуранат аммония (АДУ-процесс), гидролиз UF6 в воде, осаждение полиураната аммония, сушку, прокалку и восстановление до UО2 (см. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. Книга 1. Под ред. Ф.Г. Решетникова. М.: Энергоатомиздат, 1995 г., с.66).

В известном способе свойства получаемого UO2 определяются главным образом физико-химическими свойствами полиуранатов аммония и условиями прокалки и восстановления. Поэтому ключевой из этих операций является осаждение полиураната аммония и состав полиураната аммония при этом может колебаться в широких пределах, и он зависит от условий осаждения: концентрации урана и аммиака, значения рН, температуры растворения и осаждения. От этого зависят также форма и гранулометрия кристаллов. Все эти свойства полиураната аммония и формируют свойства порошков UO2 керамического сорта. Наиболее важным из этих параметров является размер кристаллов полиураната аммония.

С изменением размеров кристаллов изменяется крупность и форма порошка UО2, что отражается на удельной поверхности, текучести, прессуемости порошка и спекаемости таблеток.

Длительный опыт работы по этой технологии свидетельствует о том, что получение порошков UO2 стабильного качества затруднительно. Кроме того, этот процесс по существу не содержит аффинажных операций (см. там же с.66-68). Отсутствие аффинажных операций может привести к получению UO2 не кондиционному по примесям, если в процессе эти примеси попали в осаждаемый раствор, т. к. удаления примесей способ не предусматривает. Известный способ не полно характеризует заявляемый способ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана, включающий испарение и гидролиз гексафторида урана, растворение закиси-окиси урана, диоксида урана, урансодержащих технологических отходов или уранилнитрата, экстракцию-реэкстракцию, осаждение полиураната аммония, фильтрацию, сушку-прокалку, восстановление, комплектацию партии порошка диоксида урана проведение теста на спекаемость и плотность после спекания, смешение с пластификатором, формование таблетки, спекание, шлифование, сушку и контроль качества таблеток (см. патент Российской Федерации RU 2158971, МПК 7 G 21 С 3/62, 21/10, C 01 G 43/025 по заявке 99108702/06 от 21.04.1999 г., опубл. 10.11.2000 г. Способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана и оборудование для его осуществления).

Способ прототип устраняет недостатки известного способа в части полноты изложения. В нем полнее характеризуется заявляемый способ и вводится аффинажная операция - экстракция, позволяющая производить очистку уранилнитрата от примесей.

С введением аффинажной операции - экстракции, появилась возможность переработки как чистых отходов закиси-окиси урана, диоксида урана с примесями, удовлетворяющими требованиям технических условий, так и отходов (оборотов) закиси-окиси урана, диоксида урана и технологических урансодержащих растворов, загрязненных примесями, однако нестабильность свойств порошков, полученных по АДУ-процессу остается (см. А.А. Майоров, И.Б. Браверман. Технология получения порошков керамической двуокиси урана. М.: Энергоатомиздат, 1985 г. , с.77).

Технической задачей является изготовление таблеток с регулируемой плотностью и со стабильными свойствами.

Эта техническая задача решается тем, что в способе изготовления таблетированного топлива из диоксида урана, включающем испарение и гидролиз гексафторида урана, растворение "чистых" отходов закиси-окиси урана с примесями, удовлетворяющими требованиям технических условий, растворение отходов (оборотов) закиси-окиси урана, диоксида урана и технологических урансодержащих растворов, загрязненных примесями, экстракцию-реэкстракцию, осаждение полиураната аммония, фильтрацию, сушку-прокалку, восстановление, комплектацию партии порошка диоксида урана, проведение теста на спекаемость и плотность после спекания, смешение с пластификатором, формование таблеток, спекание, шлифование, сушку и контроль качества таблеток; согласно изобретению растворение "чистых" отходов закиси-окиси урана и диоксида урана осуществляют в растворе дистиллированной воды и чистой для анализов азотной кислоты (ЧДА), уранилнитрат после фильтрации подвергают осаждению в аммонийуранилтрикарбонат (АУК), который после прокалки и восстановления до диоксида урана подвергают тестированию на спекаемость и смешению с диоксидом урана, полученным через полиуранат аммония по АДУ-процессу в соотношениях, достаточных для получения заданной спекаемости, определяемой по формуле:

где Ссмеси - спекаемость смеси, г/см3,
САУК - спекаемость порошка АУК, г/см3,
САДУ - спекаемость порошка АДУ, г/см3,
mАУК - масса порошка АУК, кг,
mАДУ - масса порошка АДУ, кг,
а прогнозируемую плотность таблеток определяют по второй формуле:
Ртабл=К•Ссмеси, (2)
где Ртабл - прогнозируемая плотность таблеток, г/см3,
Ссмеси - спекаемость смеси, г/см3,
К - коэффициент ≈0,95-1,02, зависящий от условий спекания таблеток (температура, продолжительность), определяемый эмпирически для каждой печи и заданных условий спекания.

Другими отличиями являются использование фильтрата после фильтрации аммонийуранилтрикарбоната в качестве воды на растворении загрязненных примесями закиси-окиси урана, диоксида урана и урансодержащих технологических отходов в растворе азотной кислоты, проведение теста на спекаемость порошков диоксида урана путем прессования таблеток при давлении 2300±100 кг/см2 со смазкой матриц олеиновой кислотой с получением таблеток диаметром 10-14 мм с отношением высоты к диаметру от 1,0 до 1,5 с плотностью отпрессованных таблеток от 4,6 до 6,0 г/см3 методом геометрического обмера и взвешивания, спекания отпрессованных таблеток с использованием атмосферы спекания: аргон до температуры <400oС; аргон или водород при температуре 400-900oС; водород при температуре >900oС со скоростью нагрева <400oС/ч, температурой спекания 1750±25oС, продолжительностью 4±0,5 ч с получением таблеток после спекания с фактической плотностью с выполнением расчета плотности г/см3 методом гидростатического взвешивания.

Реакция осаждения из уранилнитрата аммонийуранилтрикарбоната обладает хорошими аффинажными возможностями, достаточными для получения UO2 требуемой чистоты, относительно высокая удельная площадь поверхности порошков 3-6,5 м2/г, высокая текучесть 3-8 г/с и стабильность свойств. Однако таблетки, полученные из такого порошка, имеют плотность после спекания, близкую к нижнему допустимому пределу - около 10,4 г/см3 с небольшими отклонениями, тогда как таблетки, изготавливаемые из порошка диоксида урана, полученного по АДУ-схеме, имеют более высокую плотность, определяемую спекаемостью порошка.

Предложенный способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана и предназначен для изготовления таблеток с регулируемой плотностью со стабильными свойствами, достигаемых смешением этих двух видов порошков диоксида урана в соотношениях, достаточных для получения заданной спекаемости и прогнозируемой плотности, определяемых по формулам.

На чертеже представлен способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана.

Способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана включает операции:
1. Испарения гексафторида UF6.

2. Гидролиза UF6 в растворе Al(NО3)3.

3. Растворения в растворе НNО3 урансодержащих отходов, загрязненных примесями.

4. Растворения в НNО3 уранилнитрата, загрязненного примесями.

5. Растворения "чистых" отходов U3О8, UO2 с примесями, удовлетворяющими требованиям технических условий в НNO3 ЧДА.

6. Экстракции уранилнитрата с операции 2 гидролиза, с операции 3, 4 после фильтрации, трибутилфосфатом до 30% по объему со сбросом рафината и выводом его из техпроцесса.

7. Реэкстракции насыщенного по урану трибутилфосфата подкисленной НNО3 с возвратом обедненного по урану трибутилфосфата на операцию 6 экстракции.

8. Многостадийного осаждения полиураната аммония с выводом маточника после фильтрации с содержанием урана <5 мг/л из технологического процесса.

9. Сушки, прокалки полиураната аммония.

10. Восстановления до диоксида урана.

11. Проведения теста диоксида из полиураната на спекаемость и плотность после спекания путем прессования таблеток при давлении 2300±100 кг/см2 со смазкой матриц олеиновой кислотой с получением таблеток диаметром 10-14 мм с отношением высоты к диаметру от 1,0 до 1,5, с плотностью от 4,6 до 6,0 г/см3 методом геометрического обмера и взвешивания, спекания отпрессованных таблеток с использованием атмосферы спекания: аргон до температуры <400oС; аргон или водород при температуре 400-900oС; водород при температуре >900oС со скоростью нагрева <400oС/ч, температурой спекания 1750±25oС, продолжительностью 4±0,5 ч с получением таблеток после спекания с фактической плотностью с выполнением расчета плотности г/см3 методом гидростатического взвешивания.

12. Осаждения аммонийуранилтрикарбоната из уранилнитрата после растворения "чистых" отходов и их фильтрации с возвратом маточного раствора после фильтрации с содержанием ≈ 5 г/л урана в качестве воды на операцию 3 растворения загрязненных отходов.

13. Прокалки аммонийуранилтрикарбоната.

14. Восстановления до диоксида урана.

15. Проведения теста на спекаемость и плотность аналогично операции 11.

16. Дозирования диоксида урана с операции 15 и 11.

17. Смешения порошков диоксидов урана с операции 15 и 11.

18. Смешения смеси порошков с пластификатором.

19. Формования таблеток.

20. Спекания таблеток.

21. Шлифования таблеток.

22. Сушки таблеток.

23. Контроля качества таблеток.

Все параметры являются оптимальными и любое понижение или повышение может привести к снижению качества.

После того как были получены тесты на спекаемость и плотность после спекания на операциях 11 и 15 диоксида урана из полиураната аммония (АДУ) и диоксида урана из аммонийуранилтрикарбоната (АУК), по формуле (1) определяют спекаемость смеси двух диоксидов урана:

где Ссмеси - спекаемость смеси, г/см3,
CАУК - спекаемость порошка АУК, г/см3,
CАДУ - спекаемость порошка АДУ, г/см3,
mАУК - масса порошка АУК, кг,
mАДУ - масса порошка АДУ, кг.

Пример 1
Партия UО2, полученная по АДУ-процессу, составила mАДУ=1200 кг.

Тест по операции 11 составил САДУ=10,75 г/см3.

Партия UО2, полученная по АУК, составила mАУК=400 кг.

Тест по операции 15 составил САУК=10,20 г/см3.

Задача: Скомплектовать партию из смеси диоксидов, полученных по АУК и АДУ, рассчитать спекаемость.


Пример 2
Для печи спекания и для ряда партий диоксида урана рассчитан коэффициент "К", зависящий от выбранных условий спекания (см. таблицу).

По формуле Ртабл=К•Сспек определяем коэффициент "К"

Задача: Спрогнозировать среднюю плотность для примера 1.

Ртабл=К•Ссмеси,
Ртабл=1,005•10,61=10,66 г/см3.

Таким образом, поставленная техническая задача по изготовлению таблетированного топлива с регулируемой плотностью и со стабильными свойствами достигнута, что подтверждается проведенными испытаниями предложенного способа изготовления таблетированного топлива из диоксидов урана.

1.Способизготовлениятаблетированногоядерноготопливаиздиоксидаурана,включающийиспарениеигидролизгексафторидаурана,растворение"чистых"отходовзакиси-окисиурана,диоксидауранаспримесями,удовлетворяющимитребованиямтехническихусловий,растворениеотходовзакиси-окисиурана,диоксидауранаитехнологическихурансодержащихрастворов,загрязненныхпримесями,экстракцию-реэкстракцию,осаждениеполиуранатааммония,фильтрацию,сушку-прокалку,восстановление,комплектациюпартиипорошкадиоксидаурана,проведениетестанаспекаемостьиплотностьпослеспекания,смешениепорошкаспластификатором,формованиетаблеток,спекание,шлифованиеиконтролькачестватаблеток,отличающийсятем,чторастворение"чистых"отходовзакиси-окисиуранаидиоксидауранаосуществляютврастворедистиллированнойводыичистойдляанализовазотнойкислоты,уранилнитратпослефильтрацииподвергаютосаждениювамонийуранилтрикарбонат,которыйпослепрокалкиивосстановлениядодиоксидауранаподвергаюттестированиюнаспекаемостьисмешениюсдиоксидомурана,полученнымчерезполиуранатаммониявсоотношениях,достаточныхдляполучениязаданнойспекаемости,определяемойпоформулегдеС-спекаемостьсмеси,г/см;С-спекаемостьпорошкаАУК,г/см;С-спекаемостьпорошкаАДУ,г/см;m-массапорошкаАУК,кг;m-массапорошкаАДУ,кг;апрогнозируемуюплотностьтаблетокопределяютпоформулеР=К•С(2)гдеР-прогнозируемаяплотностьтаблеток,г/см;С-спекаемостьсмеси,г/см;К-коэффициент≈0,95÷1,02,зависящийотусловийспеканиятаблеток,определяемыйэмпирическидлякаждойпечиизаданныхусловийспекания.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтофильтратпослефильтрацииаммонийуранилтрикарбонатанаправляютвкачествеводынарастворениезагрязненныхпримесямизакиси-окисиурана,диоксидауранаиурансодержащихтехнологическихотходоввраствореазотнойкислоты.23.Способпоп.1,отличающийсятем,чтопорошокдиоксидаурана,полученныйчерезполиуранатаммонияипорошокдиоксидаурана,полученныйчерезаммонийуранилтрикарбонат,каждыйвотдельноститестируютнаспекаемостьпутемпрессованиятаблетокпридавлении(2300±100)кг/смсосмазкойматрицолеиновойкислотойсполучениемтаблетокдиаметром10-14ммсотношениемвысотыкдиаметруот1,0до1,5,сплотностьюотпрессованныхтаблетокот4,6до6,0г/смметодомгеометрическогообмераивзвешивания,спеканияотпрессованныхтаблетоксиспользованиематмосферыспекания:аргондотемпературы<400С;аргониливодородпритемпературе400-900С;водородпритемпературе>900Ссоскоростьюнагрева<400С/чстемпературойспекания(1750±25)Спродолжительностью(4±0,5)чсполучениемтаблетокпослеспеканиясфактическойплотностью,свыполнениемрасчетаплотности(г/см)методомгидростатическоговзвешивания.3
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 109.
27.04.2013
№216.012.3981

Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый бензин без и в присутствии водорода

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке низкооктановых бензиновых фракций различного происхождения в высокооктановый бензин. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480282
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.39a1

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек может применяться для герметизации тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Неразъемный в процессе работы корпус герметичной сварочной камеры устройства имеет сквозной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480314
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3cf2

Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях. Выступы формуют составным пуансоном в виде группы внутренних кулачков по форме наружных выступов детали по составной матрице в виде группы подвижных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481169
Дата охранного документа: 10.05.2013
27.05.2013
№216.012.4584

Способ контроля топливного столба тепловыделяющего элемента ядерного реактора и устройство для его осуществления

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при изготовлении стержневых тепловыделяющих элементов (твэлов) с таблетированным керамическим ядерным топливом. Твэл протягивают линейно через блоки детектирования с постоянной скоростью, регистрируют собственное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483373
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.02.2019
№219.016.bd1a

Способ получения силана

Изобретение относится к технологии получения силана из природных кварцитов для изготовления особо чистого полупроводникового кремния, используемого в силовой электронике. Силан получают взаимодействием кремнийсодержащих соединений природного происхождения с гидридом лития. В качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002245299
Дата охранного документа: 27.01.2005
01.03.2019
№219.016.d171

Способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана и оборудование для его осуществления

Использование: для получения спеченных таблеток из диоксида урана для ядерных реакторов. Сущность изобретения: в процессе получения порошка диоксида урана проводят непрерывное двухстадийное осаждение полиураната аммония из азотнокислого раствора уранилнитрата с поддержанием pH от 6,6 до 7,2 на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02158971
Дата охранного документа: 10.11.2000
20.03.2019
№219.016.e3d2

Способ изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике. Способ изготовления тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора включает предварительное изготовление пучка тепловыделяющих элементов, гексагональных дистанционирующих решеток (ГДР) из циркониевого сплава, центральной трубы и направляющих каналов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002287866
Дата охранного документа: 20.11.2006
20.03.2019
№219.016.e4e9

Автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов. Технический результат: автоматизация контроля и разбраковки снаряженных оболочек по весу топливного столба, исключение при этом колебаний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02216801
Дата охранного документа: 20.11.2003
20.03.2019
№219.016.e4f7

Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях изготовления таблетированного топлива из диоксида урана. Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов включает подготовку пресс-порошка диоксида урана UO, обогащенного ураном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02210821
Дата охранного документа: 20.08.2003
20.03.2019
№219.016.e586

Установка для калибровки сборных заготовок биметаллических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком. Установка содержит гидравлический пресс с системой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002319588
Дата охранного документа: 20.03.2008
Показаны записи 1-10 из 39.
20.02.2019
№219.016.bd1a

Способ получения силана

Изобретение относится к технологии получения силана из природных кварцитов для изготовления особо чистого полупроводникового кремния, используемого в силовой электронике. Силан получают взаимодействием кремнийсодержащих соединений природного происхождения с гидридом лития. В качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002245299
Дата охранного документа: 27.01.2005
01.03.2019
№219.016.d171

Способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана и оборудование для его осуществления

Использование: для получения спеченных таблеток из диоксида урана для ядерных реакторов. Сущность изобретения: в процессе получения порошка диоксида урана проводят непрерывное двухстадийное осаждение полиураната аммония из азотнокислого раствора уранилнитрата с поддержанием pH от 6,6 до 7,2 на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02158971
Дата охранного документа: 10.11.2000
20.03.2019
№219.016.e4e9

Автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов. Технический результат: автоматизация контроля и разбраковки снаряженных оболочек по весу топливного столба, исключение при этом колебаний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02216801
Дата охранного документа: 20.11.2003
20.03.2019
№219.016.e4f7

Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях изготовления таблетированного топлива из диоксида урана. Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов включает подготовку пресс-порошка диоксида урана UO, обогащенного ураном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02210821
Дата охранного документа: 20.08.2003
20.03.2019
№219.016.ea65

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Сущность изобретения: тепловыделяющая сборка ядерного реактора включает пучок тепловыделяющих элементов 1, установленных в каркасе из дистанционирующих решеток 2 шестигранной формы, смонтированных на трубчатых каналах 3, закрепленных вместе с тепловыделяющими элементами 1 нижними заглушками в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02189644
Дата охранного документа: 20.09.2002
04.04.2019
№219.016.fd16

Способ получения цеолита

Изобретение относится к способам получения цеолита типа ZSM-5, применяемого в качестве катализатора для переработки различного углеводородного сырья. Изобретение решает задачу увеличения каталитической стабильности за счет получения небольших по размеру кристаллов ZSM-5 цеолита с более...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02174952
Дата охранного документа: 20.10.2001
10.04.2019
№219.017.0a77

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Использование: в тепловыделяющих сборках преимущественно для энергетических реакторов типа ВВЭР-1000. Техническим результатом является повышение надежности тепловыделяющих сборок за счет повышения надежности крепления между собой составных частей обода дистанционирующей решетки в процессе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02163036
Дата охранного документа: 10.02.2001
19.04.2019
№219.017.2bf3

Автоматическая линия обезжиривания, мойки и сушки комплектующих деталей тепловыделяющей сборки

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Технический результат - выполнение механизмов, позволяющих в смежных ваннах осуществлять обезжиривание, мойку с выводом продуктов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002265901
Дата охранного документа: 10.12.2005
19.04.2019
№219.017.2ce0

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к конструкции тепловыделяющих сборок ядерных реакторов водо-водяного типа, например ВВЭР-1000. Технический результат достигается тем, что жесткое соединение дистанционирующих решеток между собой и несущей решеткой осуществлено контактной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02209475
Дата охранного документа: 27.07.2003
19.04.2019
№219.017.2cf8

Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты)

Изобретение относится к области атомной энергетики и используется при производстве керамического ядерного топлива для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана включает приготовление пресс-порошка из диоксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002253913
Дата охранного документа: 10.06.2005

Похожие РИД в системе

+ добавить свой РИД