01.03.2019
219.016.d171

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
02158971
Дата охранного документа
10.11.2000
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Использование: для получения спеченных таблеток из диоксида урана для ядерных реакторов. Сущность изобретения: в процессе получения порошка диоксида урана проводят непрерывное двухстадийное осаждение полиураната аммония из азотнокислого раствора уранилнитрата с поддержанием pH от 6,6 до 7,2 на первой стадии и от 8,0 до 8,4 на второй стадии осаждения, со скоростью отстоя от 12 до 25 мм/мин. Оборудование содержит трехкаскадный реактор-осадитель и ретортные печи с незакрепленным шнеком-вытеснителем порошка закиси-окиси урана и диоксида урана из печей. Технический результат, достигаемый с использованием изобретения, заключается в возможности проведения прямого прессования порошка диоксида урана без дополнительной подготовки для прессования, в уменьшении пылеобразования и сокращении технологического цикла изготовления таблеток за счет сокращения операций прессования и измельчения "шашки", в возможности переработки различных видов сырья с содержанием урана, на одной технологической цепочке с использованием одного и того же оборудования. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл. 3 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области атомной промышленности и может использоваться для усовершенствования процесса получения спеченных таблеток из керамических материалов для ядерного топлива, в частности для получения спеченных таблеток из диоксида урана, применяемых для снаряжения тепловыделяющих элементов ядерных реакторов.

Известен способ и оборудование для получения порошка керамического диоксида урана из концентрата, содержащего 80% закиси-окиси урана и 7% натрия или 2% аммония, которые включают прокалку аммонийного концентрата перед растворением в реакторах или растворение без прокалки (для натриевого концентрата), экстракцию-реэкстракцию в пульсационных колоннах, выпарку реэкстракта в двухступенчатой системе термосифонного типа, осаждение полиураната аммония из раствора уранилнитрата с первой ступени выпарки, фильтрацию на барабанных вакуум-фильтрах, сушку и восстановление порошка керамического диоксида урана в вертикальных печах (см. А.А.Майоров, И.Б.Браверман Технология получения порошков керамической двуокиси урана. М.: Энергоатомиздат, 1985 г., с. 72-74).

Недостатками данного способа и оборудования является низкая производительность и выход в годную продукцию порошка керамического диоксида урана вследствие того, что часть раствора реэкстракта со второй ступени выпарки направляется на получение гексафторида урана.

Известен способ получения таблетированного ядерного топлива, включающий подготовку порошка, перемешивание компонентов порошка, приготовление шихты путем смешивания со связующим, предварительного уплотнения, грануляции и подготовки гранул для прессования, прессование, спекание и шлифование таблеток (см. патент США N 4436677, кл. C 21 C 21/00, 1982 г.), недостатком которого является большое количество пылящих операций при подготовке пресс-порошка для прессования таблеток, что приводит к высокой запыленности на рабочих местах и удлинению цикла изготовления таблеток.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату являются способ и оборудование для изготовления таблетированного топлива из диоксида урана по типовой схеме аммонийдиуранат-процесса (АДУ-процесса), включающий испарение гексафторида урана с подачей в аппарат-гидролизатор, осаждение полиураната аммония в реакторе, фильтрацию на центрифуге, сушку и пирогидролизную обработку в смеси азота и водяного пара с восстановлением водородом во вращающихся печах, смешивание и измельчение порошка диоксида урана в молотковых мельницах, прессование и измельчение "шашки", смешивание порошка диоксида урана с пластификатором, прессование и спекание таблеток в водородной среде, шлифование и контроль таблеток с последующей отправкой таблеток на снаряжение тепловыделяющих элементов (см. А.А.Майоров, И.Б.Браверман Технология получения порошков керамической двуокиси урана. М.: Энергоатомиздат, 1985 г., с. 77).

Известно оборудование (см. там же) для изготовления таблетированного топлива из диоксида урана, содержащее камеры испарения, аппарат-гидролизатор, сборную емкость, реактор-соединитель, центрифуги, печи сушки и восстановления, соединенные между собой технологическими линиями. За печью восстановления расположены молотковые мельницы, пресс, смеситель, пресс-автомат, печь спекания, бесцентрошлифовальный станок и установка контроля таблеток. Передача порошка диоксида урана, "шашек", пресс-порошка диоксида урана, отформованных и спеченных таблеток осуществляется в технологической таре, а именно: контейнерах, молибденовых и нержавстальных лодочках.

Недостатками известных способа и оборудования является невозможность прямого прессования порошка диоксида урана без дополнительной подготовки - прессования и измельчения "шашки" - из-за низкой текучести и спекаемости получаемого порошка, а также невозможность переработки, кроме гексафторида урана, других видов исходного сырья: закиси-окиси урана, диоксида урана или технологических урансодержащих отходов.

Технической задачей изобретения является создание такого способа и оборудования для изготовления таблетированного топлива, техническим результатом применения которых явилась бы возможность прямого прессования порошка диоксида урана вследствие получения порошка с высокой текучестью, спекаемостью, сокращения технологического цикла изготовления таблеток и возможность переработки различных видов урансодержащего исходного сырья.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления таблетированного топлива из диоксида урана, включающем испарение и гидролиз гексафторида урана, растворение урансодержащего сырья, экстракцию-реэкстракцию, осаждение полиураната аммония, фильтрацию, сушку-прокалку, восстановление, смешивание, формование таблеток, спекание, шлифование, сушку и контроль качества таблеток, согласно изобретению, при получении порошка диоксида проводят непрерывное двухстадийное осаждение полиураната аммония из азотнокислого раствора уранилнитрата с поддержанием pH от 6,6 до 7,2 на первой стадии осаждения и pH от 8,0 до 8,4 - на второй стадии осаждения, со скоростью отстоя полиураната аммония 12-25 мм/мин.

В наибольшей степени технический результат достигается при соблюдении следующих условий:
осаждение полиураната аммония проводят при непрерывной подаче реэкстракта и водного раствора аммиака в реактор-осадитель;
фильтрацию осуществляют при непрерывной подаче полиураната аммония из реактора-осадителя на установку фильтрации;
сушку-прокалку ведут с непрерывной подачей полиураната аммония в печь при температуре от 460 до 600oС;
порошок закиси-окиси урана получают с удельной поверхностью от 8 до 14 м2/г;
восстановление ведут с непрерывной подачей закиси-окиси урана в печь при температуре от 680 до 720oC с противотоком водорода;
порошок диоксида урана получают с содержанием общего урана не менее 87,4% (вес), кислородным коэффициентом от 2,04 до 2,11, содержанием влаги меньше 0,4% (вес), долей фракции плюс 1,2 мм, равной нулю, а долей фракции минус 70 мкм меньше 10% (вес) и насыпным весом без утряски больше 2,0 г/см3;
порошок диоксида урана перед прессованием проходит тест на спекаемость: изготовление таблеток с отношением высоты к диаметру, равным от 1,0 до 1,1, формование их с усилием 1,6 т/см2 и спекание при температуре 1725±25oC в течение четырех часов и получение таблеток с плотностью больше 10,55 г/см3;
получают пресс-порошок диоксида урана с содержанием стеарата цинка от 0,2 до 0,4% (вес) путем смешивания в три стадии: на первой стадии смешивают одну часть сухого пластификатора и 10 частей порошка диоксида урана, на второй стадии смешивают полученную смесь с 5-10 частями порошка диоксида урана, на третьей стадии смешивают смесь, полученную на второй стадии, с порошком диоксида урана и 5-15% (вес) порошка закиси-окиси урана;
формование таблеток из пресс-порошка диоксида урана проводят с усилием прессования от 1,6 до 3,0 т/см2.

Техническая задача решается также тем, что оборудование для изготовления таблетированного топлива из диоксида урана, содержащее ячейки испарения гексафторида, гидролизаторы, реакторы-растворители, экстракторы, реактор-осадитель, установку фильтрации, печи сушки-прокалки и восстановления, смесители, пресс-автомат, печь спекания, бесцентрошлифовальный станок, установки сушки и контроля таблеток, согласно изобретению, содержит трехкаскадный реактор-осадитель и ретортные печи с незакрепленным шнеком-вытеснителем порошка закиси-окиси урана и двуокиси урана из печей, трехкаскадный реактор-осадитель состоит из трех реакторов-осадителей, соединенных между собой линиями протока, причем первый и второй реакторы-осадители позволяют провести полное осаждение полиураната аммония с требуемой скоростью отстоя, третий реактор-осадитель предназначен для доосаждения полиураната аммония.

Технический результат достигается в большей степени при соблюдении следующих условий:
между печами сушки-прокалки и восстановления установлен бункер-накопитель закиси-окиси урана;
установка фильтрации соединена шнеком-питателем с печью сушки-прокалки;
бункер-накопитель закиси-окиси урана соединен шнеком-питателем с печью восстановления;
шнек-холодильник установлен за печью восстановления.

Сущность изобретения поясняется схемами и чертежами.

На фиг. 1 и 2 представлена конструкция ретортной печи с незакрепленным шнеком-вытеснителем (длина печи L ~ 8000 мм, рабочий диаметр Д ~ 350 мм, при этом угол наклона печи β равен 3o).

На фиг. 3 приведена технологическая схема получения таблетированного топлива из диоксида урана, позволяющая перерабатывать различные виды урансодержащего сырья.

Печь ретортного типа 1 состоит из футеровки 2, шнека-вытеснителя 3 и устройства выгрузки полученного материала из печи, представляющее собой трубу диаметром больше рабочего диаметра печи. Подача влажного полиураната аммония осуществляется шнеком-питателем 4, вмонтированным в печь на глубину 100 мм. Шнек-вытеснитель 3 состоит из двух половин равной длины, жестко соединенных между собой, причем первая половина имеет форму шнека, а вторая снабжена стержнями диаметром 20 мм, закрепленными на цилиндрической поверхности.

Расположение шнека-вытеснителя 3 внутри печи обеспечивает ядерную безопасность оборудования, так как уменьшает эффективный диаметр реторты.

При вращении печи 1 шнек-вытеснитель 3, вращаясь вместе с печью, снимает гарнисаж, образующийся на внутренней поверхности печи, продвигает образующийся материал в печи, частично измельчая его.

Оборудование, входящее в схему получения таблетированного топлива, содержит реактор-растворитель 5, индукционный испаритель 6, аппарат-гидролизатор 7, каскад экстракторов-реэкстракторов 8-9, реактор-растворитель пульсирующий 10 и реактор-растворитель 12, трехкаскадный реактор-осадитель 11, установку фильтрации 13, соединенную шнеком-питателем 14 с печью сушки-прокалки 15, бункер-накопитель 16, соединенный шнеком-питателем 17 с печью восстановления 18, шнек-холодильник 19, установку комплектации партии порошка 20, смеситель 21, пресс-автомат 22, печь спекания 23, бесцентрошлифовальный станок 24, установку сушки 25 и установку контроля таблеток 26.

При использовании в качестве исходного сырья закиси-окиси урана, двуокиси урана или технологических урансодержащих растворов, загрязненных примесями, раствор из реактора-растворителя 5 после фильтрации подается насосом (условно не показано) в каскад экстракторов-реэкстракторов 8-9, что позволяет очиститься от примесей. При этом линия поступления гидролизата в каскад экстрактов-реэкстракторов 8-9 перекрыта.

Использование в качестве исходного сырья "чистых" отходов закиси-окиси урана, диоксида урана с примесями, удовлетворяющими требованиям технических условий на изготавливаемый материал, позволяет раствор из реактора-растворителя пульсирующего 10 после фильтрации подавать насосом в реактор-осадитель 11 при закрытой линии поступления реэкстракта в трехкаскадный реактор-осадитель.

Использование в качестве исходного сырья уранилнитрата позволяет раствор из реактора-растворителя 12 подавать насосом в реактор-осадитель 11, минуя каскад экстракторов-реэкстракторов 8-9. При этом линия поступления реэкстракта в трехкаскадный реактор-осадитель перекрыта.

При использовании в качестве исходного сырья гексафторида урана его испаряют в ячейках испарения индукционного испарителя 6 и подают в аппарат-гидролизатор 7. Линия поступления раствора из реактора-растворителя 5 загрязненных технологических отходов при этом закрыта. Гидролизат перекачивается насосом в каскад экстракторов-реэкстракторов 8-9. Из каскада по линиям перетока азотнокислый реэкстракт уранилнитрата подается насосом в трехкаскадный реактор-осадитель 11, при этом в него одновременно подается аммиачная вода. Линии поступления растворов из реакторов-растворителей 10,12 "чистых" урансодержащих отходов урана и уранилнитрата при этом закрыты.

В трехкаскадном реакторе-осадителе 11 в первом и втором реакторах проводится первая ступень осаждения, а в третьем реакторе - вторая ступень осаждения полиураната аммония, который перетекает непрерывно, самотеком, по каскаду реакторов-осадителей 11. Получаемая пульпа при помощи насоса подается на установку фильтрации 13, которая может представлять собой, например, центрифугу или другие фильтры.

Выбор способа и оборудования фильтрации определяется остаточной влажностью полиураната аммония, которая должна находиться в пределах от 35 до 50% (по массе). При повышении влажности больше 50% (по массе) происходит налипание полиураната аммония на шнек-вытеснитель 3 и снижается производительность печи сушки-прокалки 15. Снижение влажности ниже 35% (по массе) приводит к снижению эффективности работы установки фильтрации 13.

Из установки фильтрации 13 полиуранат аммония с влажностью ~45% (по массе) непрерывно подается шнеком-питателем 14 в печь сушки-прокалки 15. Вытеснение из печи закиси-окиси урана в бункер-накопитель 16 при помощи шнека-вытеснителя 3 проводится непрерывно. Постоянно заполненный бункер-накопитель 16 выполняет роль "пробки-затвора", предотвращающей утечку водорода из печи восстановления.

Закись-окись урана из бункера-накопителя 16 непрерывно при помощи шнека-питателя 17 поступает в печь восстановления 18, в которую противотоком подается водород.

Из печи восстановления 18 порошок диоксида урана при помощи шнека-вытеснителя 3 поступает в шнек-холодильник 19, охлаждается там теплоносителем при помощи воздуха или растворов солей. Из шнека-холодильника 19 порошок диоксида урана выгружается в контейнер, находящийся в установке комплектации партии порошка 20, который перегружается в смеситель 21. В смесителе 21 проводят трехстадийное смешивание порошка диоксида урана с 5-15% (весовых) порошком закиси-окиси и сухим пластификатором. В качестве сухого пластификатора используют стеарат цинка с содержанием в пресс-порошке до 0,4% (весовых).

Пресс-порошок диоксида урана загружается из контейнера в приемный бункер пресс-автомата 22, на котором прессуют таблетки. После прессования таблетки загружаются в молибденовые лодочки, которые направляются в печь спекания 23 для спекания в водородной среде при температуре 1750oC в течение 14 часов.

Из печи спекания 23 молибденовые лодочки передаются на бесцентрошлифовальный станок 24, после шлифования на котором таблетки загружаются в лодочки из нержавеющей стали и передаются на установку сушки 25, а затем - на установку контроля таблеток 26 для проверки соответствия требованиям ТУ 95.1823-95Е.

После контроля таблетки направляются на снаряжение тепловыделяющих элементов.

Пример осуществления способа.

Баллон с гексафторидом урана устанавливают в ячейку индукционного испарителя 6, нагревают и через барометрическую трубу подают в аппарат-гидролизатор 7, который заполнен раствором Al(NO3)3, прошедшим фильтрацию, и подкисленной водой. При растворении грязных урансодержащих отходов получаемый раствор смешивают с гидролизатом. При этом происходит гидролиз с насыщением раствора по урану до 100 г/л. Полученный гидролизат и трибутилфосфат насосами подается в центробежный экстрактор 8, из которого насосом насыщенный по урану трибутилфосфат подается на реэкстракцию. Реэкстракция проводится в центробежных экстракторах 9 с насыщением раствора по урану до 70 г/л.

Полученный раствор реэкстракта подается насосом на двухстадийное осаждение полиураната аммония, а трибутилфосфат - на отмывку.

При растворении "чистых" урансодержащих отходов или уранилнитрата получаемый раствор смешивают с реэкстрактом. Реэкстракт с концентрацией по урану 70 г/л и 20-25% (по массе) раствор аммиака подается насосами на первую стадию осаждения. На первой стадии осаждения в первом и втором реакторах 11 проводится формирование кристаллов полиураната аммония со скоростью осаждения 12-25 мм/мин, которая достигается при помощи регулируемой подачи 20-25% (по массе) раствора аммиака и раствора реэкстракта. Регулируемая подача растворов осуществляется при помощи ротаметров, с поддержанием pH от 6,6 до 7,2 на первой стадии осаждения. Осаждение полиураната аммония со скоростью от 12 до 25 мм/мин и его сушка-прокалка при температуре от 460 до 600oC позволяет получать порошок закиси-окиси урана с удельной поверхностью в пределах от 8 до 14 м2/г, что подтверждено экспериментальными данными, приведенными в таблице 1.

На второй стадии осаждения путем повышения pH от 8,0 до 8,4 в третьем реакторе-осадителе 11 проводят доизвлечение урана из раствора, доведя конечную концентрацию раствора по урану приблизительно до 15 мг/л.

Пульпу полиураната аммония со второй стадии осаждения при помощи насоса передают на установку фильтрации 13. Фильтрацию полиураната аммония проводят до остаточной влажности 45% (по массе), а раствор маточника передают на переработку.

После фильтрации полиуранат аммония при помощи шнека-питателя 14 подают в печь сушки-прокалки 15, где при температуре 500oC проводят термическое разложение полиураната аммония до закиси-окиси урана. Из печи сушки-прокалки 15 при помощи шнека-вытеснителя 3 полученная закись-окись урана вытесняется в бункер-накопитель 16, который постоянно заполнен ею. Из бункера-накопителя 16 закись-окись урана при помощи шнека-питателя 17 непрерывно загружается в печь восстановления 18, где при температуре 700oC производится восстановление порошка диоксида урана, который выгружается в шнек-холодильник 19. Шнек-холодильник 19 имеет рубашку, которая охлаждается воздухом или раствором солей.

Полученный порошок диоксида урана имеет высокую текучесть: 100 г порошка диоксида урана просыпается через воронку диаметром 9,5 мм за 10 сек, что подтверждено экспериментами (см. таблицу 1).

Охлажденный порошок диоксида урана выгружается в контейнеры, из которых комплектуется партия порошка в установке комплектации 20. После трехстадийного смешивания порошка диоксида урана с 5-15% (весовых) закиси-окиси урана и 0,2-0,4% (весовых) стеарата цинка пресс-порошок подается в контейнерах на прессование.

Засыпка пресс-порошка в матрицы роторных пресс-автоматов 22 не вызывает затруднений из-за высокой текучести порошка.

Прессование таблеток из пресс-порошка диоксида урана на роторных пресс-автоматах 22 проводится с удельным давлением от 1,6 до 3,0 т/см2.

Отпрессованные таблетки в молибденовых лодочках подаются в печь спекания 23 при температуре 1750oC в течение 14 часов.

После спекания таблетки обрабатываются на бесцентрошлифовальном станке 24 до нужного размера по диаметру с охлаждением при помощи воды. После шлифования таблетки подвергают сушке, контролю и отправляют на снаряжение тепловыделяющих элементов.

Использование предлагаемых способа и оборудования позволяет проводить прямое прессование порошка диоксида урана без дополнительной подготовки порошка для прессования, сократить технологический цикл изготовления таблеток и запыленность на рабочем месте за счет сокращения операций прессования и измельчения "шашки", перерабатывать различные виды урансодержащего сырья на одной технологической цепочке с использованием одного и того же оборудования.

Указанные преимущества найдут выражение в конкретных технико-экономических показателях при изготовлении таблетированного топлива из порошка диоксида урана, значительный уровень которых будет обусловлен высокими показателями качества, достигнутыми за счет оптимальной микроструктуры, стабильной плотности и доспекаемости.

1.Способизготовлениятаблетированноготопливаиздиоксидаурана,включающийиспарениеигидролизгексафторидаурана,растворениезакиси-окисиурана,диоксидаурана,урансодержащихтехнологическихотходовилиуранилнитрата,экстракцию-реэкстракцию,осаждениеполиуранатааммония,фильтрацию,сушку-прокалку,восстановление,комплектациюпартиипорошкадиоксидаурана,смешиваниеспластификатором,формованиетаблетки,спекание,шлифование,сушкуиконтролькачестватаблеток,отличающийсятем,чтовпроцессеполученияпорошкапроводятнепрерывноедвухстадийноеосаждениеполиуранатааммонияизазотнокислогорастворауранилнитратасподдержаниемpHот6,6до7,2напервойстадииосажденияиpHот8,0до8,4навторойстадииосаждения,соскоростьюотстояот12до25мм/мин.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоосаждениеполиуранатааммонияпроводитсяпринепрерывнойподачереэкстрактаиводногорастворааммиакавреактор-осадитель.23.Способпопп.1и2,отличающийсятем,чтофильтрациюосуществляютпринепрерывнойподачеполиуранатааммонияизреактора-осадителянаустановкуфильтрации.34.Способпопп.1-3,отличающийсятем,чтосушку-прокалкупроводятснепрерывнойподачейполиуранатааммониявпечьпритемпературеот460до600C.45.Способпоп.4,отличающийсятем,чтопорошокзакиси-окисиуранаполучаютсудельнойповерхностьюот8до14м/г.56.Способпопп.1-4,отличающийсятем,чтовосстановлениепорошкадиоксидауранапроводятснепрерывнойподачейпорошказакиси-окисиуранавпечьпритемпературеот680до720Cспротивотокомводорода.67.Способпопп.1-6,отличающийсятем,чтопорошокдиоксидауранаполучаютссодержаниемобщегоурананеменее87,4вес.%,скислороднымкоэффициентомот2,04до2,11,содержаниемвлагименее0,4вес.%,сдолейфракцииминус70мкмменьше10вес.%,адолейфракцииплюс1,2ммравной0вес.%,снасыпнымвесомбезутряскибольше2,0г/см.78.Способпопп.1-7,отличающийсятем,чтопорошокдиоксидауранапередпрессованиемпроходиттестнаспекаемостьпоследующемурежиму:таблеткисотношениемвысотыкдиаметруот1,0до1,1формуютсясусилием1,6т/смиспекаютсяватмосфереводородапритемпературе1725±25Cвтечение4ч.89.Способпоп.8,отличающийсятем,чтоплотностьтаблетокпослепроведениятестанаспекаемостьбольше10,55г/см.910.Способпопп.1-8,отличающийсятем,чтосмешиваниепорошкадиоксидауранассухимпластификаторомпроводятвтристадии.1011.Способпоп.10,отличающийсятем,чтонапервойстадииполучаютпервуюсмесь,смешивая1ч.сухогопластификатораи10ч.порошкадиоксидаурана.1112.Способпопп.10и11,отличающийсятем,чтонавторойстадииполучаютвторуюсмесь,смешиваяпервуюсмесьс5-10ч.порошкадиоксидаурана.1213.Способпопп.10-12,отличающийсятем,чтонатретьейстадииполучаюттретьюсмесь,смешиваявторуюсмесьспорошкомдиоксидауранаи5-15вес.%порошказакиси-окисиурана.1314.Способпопп.10-12,отличающийсятем,чтовкачествесухогопластификатораиспользуютстеаратцинкассодержаниемот0,2до0,4вес.%впресс-порошкедиоксидаурана.1415.Способпопп.10-14,отличающийсятем,чтоформованиетаблетокиздиоксидауранапроводятсусилиемот1,6до3,0т/см.1516.Оборудованиедляизготовлениятаблетированноготопливаиздиоксидаурана,содержащееячейкииспарениягексафторида,гидролизаторы,реакторы-растворители,экстракторы,реактор-осадитель,установкуфильтрации,печисушки-прокалкиивосстановления,смесители,пресс-автомат,печьспекания,бесцентрошлифовальныйстанок,установкисушкииконтролятаблеток,отличающеесятем,чтооноснабженотрехкаскаднымреактором-осадителемиретортнымипечамиснезакрепленнымшнеком-вытеснителем.1617.Оборудованиепоп.16,отличающеесятем,чтомеждупечамисушки-прокалкиивосстановлениярасположенбункер-накопитель.1718.Оборудованиепопп.16и17,отличающеесятем,чтоустановкафильтрацииспечьюсушки-прокалкиибункер-накопительспечьювосстановлениясоединенымеждусобойшнеком-питателем.1819.Оборудованиепопп.16-18,отличающеесятем,чтопослепечивосстановленияустановленшнек-холодильник.1920.Оборудованиепопп.16-19,отличающеесятем,чтооноразмещеновследующейпоследовательности:ячейкииспарения,гидролизатор,каскадэкстракторов-реэкстракторов,трехкаскадныйреактор-осадитель,установкафильтрации,шнек-питатель,печьсушки-прокалки,бункер-накопитель,шнек-питатель,печьвосстановления,шнек-холодильник,смеситель,пресс-автомат,печьспекания,бесцентрошлифовальныйстанок,установкасушкииустановкаконтролятаблеток.2021.Оборудованиепоп.20,отличающеесятем,чторастворзагрязненныхурансодержащихотходовизреактора-растворителяподаетсянасосомнакаскадэкстракторов-реэкстракторов.2122.Оборудованиепоп.20,отличающеесятем,чтораствор"чистых"урансодержащихотходовиуранилнитратаподаетсянасосомнатрехкаскадныйреактор-осадитель.22
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 109.
27.04.2013
№216.012.3981

Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый бензин без и в присутствии водорода

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке низкооктановых бензиновых фракций различного происхождения в высокооктановый бензин. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480282
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.39a1

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек может применяться для герметизации тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Неразъемный в процессе работы корпус герметичной сварочной камеры устройства имеет сквозной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480314
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3cf2

Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях. Выступы формуют составным пуансоном в виде группы внутренних кулачков по форме наружных выступов детали по составной матрице в виде группы подвижных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481169
Дата охранного документа: 10.05.2013
27.05.2013
№216.012.4584

Способ контроля топливного столба тепловыделяющего элемента ядерного реактора и устройство для его осуществления

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при изготовлении стержневых тепловыделяющих элементов (твэлов) с таблетированным керамическим ядерным топливом. Твэл протягивают линейно через блоки детектирования с постоянной скоростью, регистрируют собственное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483373
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.02.2019
№219.016.bd1a

Способ получения силана

Изобретение относится к технологии получения силана из природных кварцитов для изготовления особо чистого полупроводникового кремния, используемого в силовой электронике. Силан получают взаимодействием кремнийсодержащих соединений природного происхождения с гидридом лития. В качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002245299
Дата охранного документа: 27.01.2005
20.03.2019
№219.016.e3d2

Способ изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике. Способ изготовления тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора включает предварительное изготовление пучка тепловыделяющих элементов, гексагональных дистанционирующих решеток (ГДР) из циркониевого сплава, центральной трубы и направляющих каналов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002287866
Дата охранного документа: 20.11.2006
20.03.2019
№219.016.e4e9

Автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов. Технический результат: автоматизация контроля и разбраковки снаряженных оболочек по весу топливного столба, исключение при этом колебаний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02216801
Дата охранного документа: 20.11.2003
20.03.2019
№219.016.e4f7

Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях изготовления таблетированного топлива из диоксида урана. Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов включает подготовку пресс-порошка диоксида урана UO, обогащенного ураном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02210821
Дата охранного документа: 20.08.2003
20.03.2019
№219.016.e586

Установка для калибровки сборных заготовок биметаллических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком. Установка содержит гидравлический пресс с системой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002319588
Дата охранного документа: 20.03.2008
20.03.2019
№219.016.e596

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике. Тепловыделяющая сборка ядерного преимущественно водо-водяного энергетического реактора содержит пучок тепловыделяющих элементов, установленных в каркасе из дистанционирующих решеток, закрепленных на трубчатых каналах, хвостовик и съемную головку, где...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002317600
Дата охранного документа: 20.02.2008
Показаны записи 1-10 из 36.
20.02.2019
№219.016.bd1a

Способ получения силана

Изобретение относится к технологии получения силана из природных кварцитов для изготовления особо чистого полупроводникового кремния, используемого в силовой электронике. Силан получают взаимодействием кремнийсодержащих соединений природного происхождения с гидридом лития. В качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002245299
Дата охранного документа: 27.01.2005
20.03.2019
№219.016.e4e9

Автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов. Технический результат: автоматизация контроля и разбраковки снаряженных оболочек по весу топливного столба, исключение при этом колебаний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02216801
Дата охранного документа: 20.11.2003
20.03.2019
№219.016.e4f7

Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях изготовления таблетированного топлива из диоксида урана. Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов включает подготовку пресс-порошка диоксида урана UO, обогащенного ураном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02210821
Дата охранного документа: 20.08.2003
20.03.2019
№219.016.ea65

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Сущность изобретения: тепловыделяющая сборка ядерного реактора включает пучок тепловыделяющих элементов 1, установленных в каркасе из дистанционирующих решеток 2 шестигранной формы, смонтированных на трубчатых каналах 3, закрепленных вместе с тепловыделяющими элементами 1 нижними заглушками в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02189644
Дата охранного документа: 20.09.2002
10.04.2019
№219.017.0a77

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Использование: в тепловыделяющих сборках преимущественно для энергетических реакторов типа ВВЭР-1000. Техническим результатом является повышение надежности тепловыделяющих сборок за счет повышения надежности крепления между собой составных частей обода дистанционирующей решетки в процессе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02163036
Дата охранного документа: 10.02.2001
19.04.2019
№219.017.2bf3

Автоматическая линия обезжиривания, мойки и сушки комплектующих деталей тепловыделяющей сборки

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Технический результат - выполнение механизмов, позволяющих в смежных ваннах осуществлять обезжиривание, мойку с выводом продуктов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002265901
Дата охранного документа: 10.12.2005
19.04.2019
№219.017.2cdf

Способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана

Изобретение может быть использовано на предприятиях изготовления спеченных таблеток из керамического ядерного топлива, в частности из диоксида урана. Способ изготовления таблетированного ядерного топлива из диоксида урана включает испарение и гидролиз гексафторида урана. Производят растворение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02209476
Дата охранного документа: 27.07.2003
19.04.2019
№219.017.2ce0

Тепловыделяющая сборка ядерного реактора

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к конструкции тепловыделяющих сборок ядерных реакторов водо-водяного типа, например ВВЭР-1000. Технический результат достигается тем, что жесткое соединение дистанционирующих решеток между собой и несущей решеткой осуществлено контактной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02209475
Дата охранного документа: 27.07.2003
19.04.2019
№219.017.2cf8

Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты)

Изобретение относится к области атомной энергетики и используется при производстве керамического ядерного топлива для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана включает приготовление пресс-порошка из диоксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002253913
Дата охранного документа: 10.06.2005
19.04.2019
№219.017.2d02

Способ изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора

Изобретение относится к ядерной энергетике, а именно к способу изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора. Техническим результатом является повышение качества формы и внешнего вида ячеек дистанционирующей решетки, точности их геометрических размеров, минимизации напряжений при сборке...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002255383
Дата охранного документа: 27.06.2005

Похожие РИД в системе

+ добавить свой РИД