×
29.03.2019
219.016.f11a

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002343021
Дата охранного документа
10.01.2009
Аннотация: Изобретение предназначено для производства низкоуглеродистой тонколистовой стали, содержащей алюминий и бор, с заданными потребительскими свойствами, в том числе с требуемой обработкой поверхности. Способ включает холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия ε и дрессировку рулонных полос. Требуемый уровень свойств обеспечивается за счет того, что сталь толщиной h=1,5...2,0 мм с содержанием углерода 0,03...0,05 об.%, алюминия не более 0,05 об.% и бора не более 0,003 об.% прокатывают с суммарным обжатием 55...70%, а дрессировку осуществляют в валках со средней высотой микронеровностей их бочек Ra=6...7 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h), %.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве низкоуглеродистой тонколистовой холоднокатаной стали.

Полосовую сталь получают холодной прокаткой на непрерывных станах с последующим отжигом рулонов и дрессировкой рулонных полос. Современная технология получения такой стали достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова «Технология прокатного производства», кн. 2, М., «Металлургия», 1991, с.640-664. Основными параметрами, определяющими структуру и мехсвойства тонколистовой стали, являются обжатия при холодной прокатке и дрессировке, а состояние поверхности листов во многом зависит от шероховатости (микрогеометрии) рабочих валков дрессировочного стана.

Известен способ холодной прокатки стальных полос, при котором после удаления окалины на горячекатаную полосу наносят слой смазки, содержащей фосфаты, которая обеспечивает защиту от коррозии элементов оборудования (см. япон. Заявку №63160702, кл. В21В 1/22, С10М 137/04, опубл. 04.07.88 г.). Однако этот способ не обеспечивает требуемые свойства холоднокатаной низкоуглеродистой стали, содержащей алюминий и бор.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали по пат. РФ №2268789, кл. В21В 1/22, опубл. в БИ №3, 2006 г.

Этот способ включает холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия εΣ и дрессировку рулонных полос и характеризуется конкретными режимами горячей прокатки исходной полосовой заготовки и величиной относительного суммарного обжатия при холодной прокатке в пределах 71...73%. Известный способ также непригоден для получения полосовой стали, содержащей алюминий и бор, с заданными потребительскими свойствами, в частности с требуемой обработкой поверхности.

Технической задачей настоящего изобретения является получение низкоуглеродистой полосовой стали с содержанием алюминия и бора, обладающей определенными физико-механическими свойствами и состоянием ее поверхности.

Для решения этой задачи в способе производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали, включающем холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия εΣ и дрессировку рулонных полос, прокатку стали толщиной h=1,5...2,0 мм, содержащей 0,03...0,05 об.% углерода, не более 0,05 об.% алюминия и не более 0,003 об.% бора, ведут с относительным обжатием εΣ=55...70%, а дрессировку осуществляют в валках со средней выстой микронеровностей их бочек Ra=6...7 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h), %.

Приведенные технологические параметры процесса получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого способа заключается в оптимизации режимов обжатий при холодной прокатке и дрессировке конкретной стали, причем дрессировка осуществляется в валках с заданной микрометрией (величиной Ra), что обеспечивает получение заданных потребительских свойств. Готовая сталь имеет максимальную склонность к так называемому водородному охрупчиванию, которое улучшает способность тонколистовой (до 2 мм) холоднокатаной стали к эмалированию, так как низкое наводораживание стали обычно приводит к характерному дефекту - «рыбья чешуя».

Кроме того, она имеет необходимую чистоту (шероховатость) поверхности, которая требуется для изготовления эмалированных изделий большой емкости типа различных ванн.

Опытную проверку заявляемого технического решения осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

С этой целью при холодной прокатке стали 08ЮР толщиной 1,5...2,0 мм с вышеуказанным содержанием углерода, алюминия и бора на стане 2500 варьировали величину относительного суммарного обжатия εΣ, а при дрессировке рулонных полос - величину относительного обжатия ε, а также использовали на дрессировочном стане валки с разной микрогеометрией, отличавшиеся величиной Ra. Результаты опытов оценивали по выходу листовой стали с минимальным ее наводораживанием и требуемым состоянием поверхности листов.

Наилучшие результаты (выход качественного проката до 99,8%) получены с использованием предлагаемой технологии. Отклонения от рекомендуемых ее параметров снижали достигнутые показатели.

Так, при εΣ<55% и ε<0,2(7-h) % выход листов требуемых свойств не превысил 98% (в основном из-за неудовлетворительных мехсвойств), причем при дрессировке с такими обжатиями не достигалась необходимая шероховатость поверхности листов. При εΣ>70% и ε>0,2(7-h)% прочностные характеристики стали были слишком высокими (а наводораживание - недостаточным), что приводило к отсортировке в некондицию до 2,5% листов.

При дрессировке в валках с Ra≠6...7 мкм шероховатость поверхности листов не соответствовала требуемой величине, что также увеличивало выход некондиции.

Контрольная холодная прокатка по способу, выбранному в качестве ближайшего аналога (см. выше), показала, что выход листового проката с требуемыми показателями не превышает 20%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.

По данным технико-экономических исследований, выполненных в ОАО «ММК», использование настоящего изобретения при производстве холоднокатаной низкоуглеродистой стали толщиной 1,5...2,0 мм, содержащей 0,03...0,05 об.% углерода, не более 0,05 об.% алюминия и не более 0,003 об.% бора, предназначенной для изготовления эмалированных изделий большой емкости, позволит повысить выход годного качественного проката не менее чем на 10% с соответствующим ростом прибыли от его реализации.

При использовании предлагаемой технологии пригодность стали 08ЮР к холодной прокатке и дрессировке с оптимальными параметрами процесса определяется по сопроводительной документации на горячекатаную полосовую заготовку, где указано содержание углерода, алюминия и бора в стали. Микрогеометрия поверхности рабочих валков дрессировочного стана при этом постоянно контролируется.

Пример конкретного выполнения

1) Полосовая сталь 08ЮР, содержащая 0,03 об.% С, 0,03 об.% Al и 0,002 об.% В, толщиной h=1,5 мм прокатывается из заготовки толщиной Н=5 мм с обжатием εΣ=(Н-h):Н·100%=(5-1,5):5·100%=70%. Дрессировка - в валках с Ra=6 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h)=0,2(7-1,5)=1,1%.

Готовые листы имеют оптимальную шероховатость в пределах 1,8...2,5 мкм и мехсвойства группы вытяжки ОСВ по ГОСТ 9045.

2) Полосовая сталь 08ЮР, содержащая 0,05 об.% С, 0,05 об.% Al и 0,003 об.% В, толщиной h=2 мм прокатывается из заготовки толщиной Н=4,4 мм с обжатием εΣ=(Н-h):Н·100%=(4,4-2):4,4·100%≈55%. Дрессировка - в валках с Ra=7 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h)=0,2(7-2)=1%.

Готовые листы имеют оптимальную шероховатость в пределах 1,7...2,4 мкм и мехсвойства соответствующие группе вытяжки ОСВ по ГОСТ 9045.

Способпроизводстванизкоуглеродистойхолоднокатанойполосовойстали,включающийхолоднуюпрокаткусзаданнойвеличинойсуммарногообжатияεидрессировкурулонныхполос,отличающийсятем,чтополосовуюстальтолщинойh=1,5...2,0ммссодержаниемуглерода0,03...0,05об.%,алюминиянеболее0,05об.%иборанеболее0,003об.%прокатываютсε=55...70%,адрессировкуосуществляютввалкахсосреднейвысотоймикронеровностейихбочекRa=6...7мкмсобжатиемε=0,2(7-h),%.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 141-150 из 161.
29.06.2019
№219.017.9cf7

Способ холодной прокатки тонких полос из малоуглеродистой стали

Изобретение предназначено для производства стального холоднокатаного тонколистового проката под покрытие и может быть использовано в производстве жести. Способ включает последовательное деформирование горячекатаных травленых полос в валках с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости и на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387506
Дата охранного документа: 27.04.2010
29.06.2019
№219.017.9d4d

Способ определения оптимального распределения газового потока по радиусу доменной печи

Изобретение относится к области металлургии, в частности к определению оптимального распределения газового потока по радиусу доменной печи. Способ включает отбор газа и измерение его температуры над уровнем засыпи шихты. Площадь колошника разделяют на пять равновеликих по площади колец от оси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002354708
Дата охранного документа: 10.05.2009
29.06.2019
№219.017.9d5d

Овальный калибр мелкосортного стана

Изобретение предназначено для повышения качества круглых сортовых профилей за счет повышения точности размеров. Овальный калибр в системе калибров овал-круг выполнен с заданным соотношением его ширины В к расчетной высоте Н и симметрично относительно горизонтальной и вертикальной его осей с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002351411
Дата охранного документа: 10.04.2009
29.06.2019
№219.017.9db8

Способ раскисления металла для холодной штамповки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раскислению стали для холодной штамповки. Способ включает введение по ходу выпуска металла в сталеразливочный ковш ТШС, брикетированного алюминия, ферромарганца, а на агрегате доводки стали введение алюминиевой катанки. По ходу выпуска...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377315
Дата охранного документа: 27.12.2009
29.06.2019
№219.017.9dd3

Способ производства стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящих сталей. Способ включает выплавку полупродукта с содержанием углерода 0,03-0,06%, выпуск его в ковш, раскисление марганцем, отсечку шлака, подачу металла на установку печь-ковш, определение окисленности металла после...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374330
Дата охранного документа: 27.11.2009
29.06.2019
№219.017.9de4

Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали для штамповки и холодной формовки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05÷0,07, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379369
Дата охранного документа: 20.01.2010
29.06.2019
№219.017.9def

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение предназначено для повышения выхода годного металлопроката толщиной 6-14 мм из трубных марок при производстве широких горячекатаных полос. Способ включает горячую прокатку полосы до требуемой конечной толщины на широкополосном стане горячей прокатки с охлаждением ее поверхности водой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379139
Дата охранного документа: 20.01.2010
29.06.2019
№219.017.9e73

Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты преимущественно толщиной 0,8-0,9 мм, обладающей повышенными прочностными (σ не менее 780 Н/мм) и пластическими (δ в диапазоне 1-5%) свойствами, из низкоуглеродистых марок стали,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366729
Дата охранного документа: 10.09.2009
29.06.2019
№219.017.9e77

Способ производства горячекатаного листа для оцинкования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки листовой стали. Для сокращения производственных затрат за счет замены качественной конструкционной стали, используемой для производства оцинкованного листа, сталью обыкновенного качества осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002366731
Дата охранного документа: 10.09.2009
29.06.2019
№219.017.9e7f

Способ определения износа подшипников скольжения

Изобретение относится к методам диагностики узлов трения, в частности подшипников скольжения, на прогнозирование износа их в процессе эксплуатации в условиях запыленной среды и может широко применяться в машиностроительной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002369852
Дата охранного документа: 10.10.2009
Показаны записи 71-71 из 71.
24.06.2020
№220.018.29ea

Способ производства стального проката

Изобретение относится к области металлургии, и в частности, к производству проката нового поколения из экономнолегированных сталей. Для комплексного измельчения зерна феррита до размера не более 10 мкм для экономнолегированных сталей способ производства стального проката включает получение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002724217
Дата охранного документа: 22.06.2020
+ добавить свой РИД