×
11.03.2019
219.016.da3a

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу получения полиэтилена с узким молекулярно-массовым распределением (ММР) и с возможностью получения ПЭ с различной молекулярной массой. Описан способ получения полиэтилена с повышенным индексом расплава и узким молекулярно-массовым распределением в режиме суспензии при температуре 70-100°С в среде углеводородного растворителя с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение титана на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава Mg(СH)·nMg·Cl·mRO, где: n=0.37-0.7, m=2, RO - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с соединением кремния; при этом в качестве соединения кремния используют продукт, полученный взаимодействием соединения состава R SiCl с тетраэтоксидом кремния Si(OR), где: R-алкил или фенил; k=0,1, при мольном соотношении R SiCl/Si(OR)=2-4 при температуре 15-60°С и при соотношении Si/Mg=1-2.5. Технический результат - высокий выход полиэтилена, имеющего высокие индексы расплава (ИР(5)=8-100) и узкое ММР (Mw/Mn=3.8-5.4) при пониженной концентрации водорода в реакционной среде. 1 н.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Настоящее изобретение относится к способу получения полиэтилена (ПЭ) с узким молекулярно-массовым распределением (ММР) и с возможностью получения ПЭ с различной молекулярной массой в суспензионной полимеризации этилена в углеводородном растворителе с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение титана на магнийсодержащем носителе.

Для получения полиэтилена суспензионным методом используют нанесенные катализаторы циглеровского типа, содержащие в своем составе хлориды титана на магнийсодержащем носителе и получаемые различными способами. Полимеризацию на этих катализаторах проводят в присутствии сокатализатора - триалкила алюминия (обычно триэтилалюминий или триизобутилалюминий).

Например, катализатор, содержащий в качестве носителя хлорид магния, получают взаимодействием раствора соединения MgCl2·3i-C8H17OH в углеводородном разбавителе с TiCl4 в присутствии электронно-донорного соединения (этилбензоат, этиланизат и другие) [JP 59-53511, B01J 31/32, 1986]. Катализатор, полученный таким способом, характеризуется размером частиц 5-15 мкм, обладает достаточно высокой активностью (до 35 кг/г ПЭ г Ti ч атм C2H4) и позволяет получать суспензионным методом порошок полиэтилена с узкой гранулометрией, высокой насыпной плотностью и различной молекулярной массой. Недостатком этого катализатора является применение низких температур (до -20°С) при его приготовлении, использование в качестве реакционной среды больших количеств жидкого TiCl4, выделение при синтезе катализатора значительного количества хлористого водорода. Известен нанесенный катализатор, получаемый взаимодействием магний-алюминий-алкильного соединения состава RMgR'·nAlR3"·mD с хлоруглеводородом и последующим взаимодействием полученного твердого продукта (носителя) с галогенидом титана [DE 3626060, B01J 31/32, 1987]. При этом в качестве магнийорганического соединения RMgR' используют (n-Bu)Mg(i-Bu) или (n-Bu)Mg(Oct), растворимые в углеводородах, а в качестве хлоруглеводорода предпочтительно использовать tret-BuCl. Основным недостатком катализаторов, приготовленных этим способом, является их недостаточно высокая активность при суспензионной полимеризации этилена.

Наиболее близким к настоящему изобретению является способ получения полиэтилена суспензионным методом с использованием нанесенного катализатора, получаемого нанесением тетрахлорида титана на носитель состава MgCl2·mR2O. Носитель получают взаимодействием магнийорганического соединения (МОС) состава Mg(C6H5)2n·MgCl2·mR2O (n=0.37-0.7, m=2, R2O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu) с четыреххлористым углеродом [РФ 2064836, B01J 31/38, 10.08.96]. Полимеризацию проводят при температуре 50-100°С в среде углеводородного растворителя и давлении 2-40 атм. В качестве регулятора молекулярной массы используют водород в количестве 5-50 об.%. Катализатор, приготовленный этим методом, позволяет получать полимеры с узким и регулируемым распределением частиц по размеру и повышенной насыпной плотностью и обладают высокой активностью в процессе суспензионной полимеризации этилена.

Однако этот катализатор обладает рядом существенных недостатков при получении ПЭ литьевых марок, которые характеризуются пониженной молекулярной массой (соответственно повышенным индексом расплава (ИР)) и узким молекулярно-массовым распределением (ММР). Для снижения молекулярного веса (увеличения индекса расплава полимера) при полимеризации на нанесенных катализаторах используется водород в качестве регулятора молекулярной массы полимера. Основными недостатками вышеуказанного катализатора в суспензионном процессе при получении литьевых марок полиэтилена являются:

1. Недостаточно высокая чувствительность к водороду как регулятору молекулярного веса ПЭ, вследствие чего для получения литьевых марок ПЭ с высокими индексами расплава (для достижения величины ИР при нагрузке 5 кг > 10 г/10 мин.) необходимо проводить полимеризацию при высоком содержании водорода (более 50 об.%). Введение в полимеризацию большого количества водорода (>30 об.%) приводит к значительному снижению активности.

2. При полимеризации этилена в присутствии большого количества водорода образуется полиэтилен с уширенным ММР (величина Mw/Mn>6), тогда как для литьевых марок ПЭ предпочтительно иметь узкое ММР (величина Mw/Mn<6).

Титанмагниевые катализаторы, полученные по способу, предлагаемому в патенте [РФ 2064836, B01J 31/38, 10.08.96], позволяют получать ПЭ с узким ММР только при полимеризации этилена в присутствии небольших количеств водорода, когда образуется ПЭ с низким индексом расплава. Увеличение концентрации водорода с целью получения более низкомолекулярных полимеров (литьевых марок) приводит к получению ПЭ с уширенным ММР.

В заявляемом изобретении ставится задача разработки способа получения полиэтилена с узким молекулярно-массовым распределением (ММР) и с высоким индексом расплава и с более высоким выходом за счет использования специальной модификации титанмагниевых катализаторов.

Эта задача решается тем, что полимеризацию этилена проводят в присутствии нанесенного катализатора, содержащего соединение титана на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава Mg(С6H5)2·nMg·Cl2·mR2O (n=0.37-0.7, m=2, R20 - простой эфир с R=i-Am, n-Bu) с соединением кремния. В качестве соединения кремния используют продукт, полученный взаимодействием соединения состава R1kSiCl4-k с тетраэтоксидом кремния Si(OR)4, где R1-метил или фенил; k=0,1, при мольном соотношении R1xSiCl4-x/Si(OR)4=2-4 при температуре 15-65°С и при соотношении Si/Mg=1-2.5.

Полимеризацию этилена проводят в режиме суспензии при температуре 50-100°С в среде углеводородного растворителя (например, гексана, гептана) и давлении 2-40 атм в присутствии сокатализатора - триалкилалюминия. В качестве регулятора молекулярной массы полимера используют водород, который вводят в полимеризацию в количестве 10-50 об.%.

Предлагаемый способ обеспечивает получение полиэтилена с высоким выходом (500-2500 кг ПЭ/г Ti ч) с узким молекулярно-массовым распределением (Mw/Mn=3.5-6.0) и с требуемым высоким индексом расплава ПЭ (ИР(5)=5-100 г/10 мин) при содержании водорода менее 50 об.%.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

(А). Приготовление раствора магнийорганического соединения.

В стеклянный реактор объемом 1 л, оборудованный мешалкой и термостатирующим устройством, загружают 29.2 г порошкообразного магния (1.2 моль) в 450 мл хлорбензола (4.4 моль), 203 мл дибутилового эфира (1.2 моль) и активирующий агент, представляющий собой раствор 0.05 г йода в 3 мл хлористого бутила. Реакцию проводят в атмосфере инертного газа (азот, аргон) при температуре от 80 до 100°С в течение 10 ч. По окончании реакции полученную реакционную смесь отстаивают и отделяют жидкую фазу от осадка.

Жидкая фаза представляет собой раствор в хлорбензоле магнийорганического соединения состава MgPh2·0.49MgCl2·2(С4Н9)2O с концентрацией 1.0 моль Mg/л.

(Б). Синтез носителя.

200 мл полученного раствора (0.2 моль Mg) загружают в реактор с мешалкой и при температуре 15°С в течение 2 ч дозируют в реактор раствор 123 мл смеси SiCl4 с Si(OEt)4 в соотношении 3:1 в 200 мл декана (Si/Mg=1.8). Затем нагревают реакционную смесь до 60°С в течение 30 мин и выдерживают при этой температуре 1 ч. Удаляют маточный раствор и промывают образовавшийся осадок гептаном 4 раза по 250 мл при температуре 20°С. Получают 33 г порошкообразного магнийсодержащего носителя в виде суспензии в гептане.

К полученной суспензии магнийсодержащего носителя в 150 мл гептана добавляют 22 мл TiCl4 (TiCl4/Mg=1), нагревают реакционную смесь до 70°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч, затем твердый осадок отстаивают и промывают гептаном при температуре 60-70°С 5 раз по 200 мл. Получают нанесенный катализатор с содержанием титана 3 мас.%.

Полимеризацию этилена проводят в стальном реакторе объемом 0.8 л, оборудованном мешалкой и термостатирующей рубашкой. В качестве растворителя для полимеризации используют гептан (250 мл) и сокатализатор AlEt3 с концентрацией 5 ммоль/л. Полимеризацию проводят при температуре 85°С, давлении этилена 4 атм и давлении водорода 1.5 атм в течение 1 ч. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 2.

Катализатор получают в условиях примера 1, за исключением того, что вместо SiCl4 используют MeSiCl3. Катализатор содержит 2.9 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 3.

Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо SiCl4 используют PhSiCl3 и обработку носителя соединением титана ведут при температуре 60°С и при соотношении соединения титана к носителю 1:6. Катализатор содержит 2.2 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 4.

Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 2, за исключением того, что взаимодействие магнийорганического соединения со смесью MeSiCl3/Si(OEt)4, взятой в соотношении 3:1, осуществляют при температуре 45°С. Катализатор содержит 2.7 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 5.

Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 2, за исключением того, что взаимодействие магнийорганического соединения со смесью MeSiCl3/Si(OEt)4, взятой в соотношении 3:1, осуществляют при соотношении Si/Mg=1. Катализатор содержит 2.4 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1, за исключением того, что заливают 350 мл гептана в качестве растворителя, давление этилена 6.2 атм, концентрация сокатализатора - триэтилалюминия 3.3 ммоль/л, проводят полимеризацию в течение 90 мин при 85°С. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 6.

Катализатор, полученный в условиях примера 5, используют в полимеризации этилена в условиях примера 5, за исключением того, что вместо триэтилалюминия используют триизобутилалюминий (ТИБА). Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 7.

Катализатор, полученный в условиях примера 5, используют в полимеризации этилена в условиях примера 6, за исключением того, что давление этилена 4 атм., давление водорода 2 атм, время полимеризации - 1 ч. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 8.

Катализатор, полученный в условиях примера 5, используют в сополимеризации этилена с гексеном-1: ТИБА в качестве сокатализатора, давление этилена 2 атм, давление водорода 0.25 атм, температура 80°С, а концентрация гексена-1 - 0.32 М. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 9.

Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 2, за исключением того, что взаимодействие магнийорганического соединения со смесью MeSiCl3/Si(OEt)4, взятой в соотношении 3:1, осуществляют при соотношении Si/Mg=2.5. Катализатор содержит 2.4 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 6. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 10.

Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 2, за исключением того, что взаимодействие магнийорганического соединения со смесью MeSiCl3/Si(OEt)4 осуществляют при соотношении Si(OEt)4/MeSiCl3=1:2. Катализатор содержит 2.9 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1, за исключением того, что температура полимеризации 80°С, давление этилена 3 атм, а давление водорода 1 атм. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 11.

Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 2, за исключением того, что взаимодействие магнийорганического соединения осуществляют со смесью MeSiCl3/Si(OEt)4 при соотношении Si(OEt)4/MeSiCl3=1:4. Катализатор содержит 2.4 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 10. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 12.

Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 2, за исключением того, что носитель дополнительно обрабатывают диэтилалюминийхлоридом при мольном соотношении Al/Mg=1.5 при температуре 40°С в течение 1 ч, затем носитель многократно промывают гептаном и наносят тетрахлорид титана из расчета 0.1 мас.% титана. Катализатор содержит 0.16 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 7, за исключением того, что давление водорода 1 атм. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Сравнительный пример 13.

Катализатор получают в условиях примера 1, за исключением того, что для взаимодействия с магнийорганическим соединением при получении носителя используют PhSiCl3 при соотношении Si/Mg=1.8. Носитель обрабатывают тетрахлоридом титана при 110°С. Катализатор содержит 2.9 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1, за исключением того, что давление водорода 4 атм, а температура полимеризации 80°С. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Сравнительный пример 14.

Катализатор получают в условиях примера 13, за исключением того, что в соответствии с прототипом [РФ 2064836, B01J 31/38, 10.08.96] для взаимодействия с магнийорганическим соединением при получении носителя используют четыреххлористый углерод при соотношении CCl4/Mg=1.6. Катализатор содержит 2.7 мас.% титана. Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 13. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Из представленных примеров 1-12 видно, что предлагаемый в настоящем изобретении способ получения полиэтилена позволяет достигать высоких выходов полиэтилена, имеющего высокие индексы расплава (ИР(5)=8-100) и узкое ММР (Mw/Mn=3.8-5.4) при низкой концентрации водорода в реакционной среде (содержание водорода в газовой фазе <30 об.%; отношение Н22Н4=0.25-0.5).

В то же время для получения ПЭ с высокими индексами расплава при использовании катализатора, получаемого по прототипу [РФ 2064836, B01J 31/38, 10.08.96], сравнительный пример 14) или катализатора, который получают с PhSiCl3 в качестве соединения кремния (сравнительный пример 13), необходимо использовать при полимеризации более высокое содержание водорода (50 об.%; соотношение водорода к этилену Н22H4=1.0). При этом получается полимер с более низким выходом, более низким индексом расплава и с более широким молекулярно-массовым распределением (Mw/Mn=7-9).

Таблица
№ п.(А.)1)Si/MgT12) °ССодержание Ti, мас.%АОСРС2Н4 атмH2 атмТ23), °СВыход, Кг ПЭ/Г катАктивность, ИР(5), г/10 минMw 10-3Mw/Mn
1SiCl4/Si(OEt)431.8153.1ТЭА41.5855.51788.1924.6
2MeSiCl3/Si(OEt)431.8152.9ТЭА41.5855.619211.5935.4
3PhSiCl3/Si(OEt)431.8152.2ТЭА41.5854.018114.3785.1
4MeSiCl3/Si(OEt)441.8452.7ТЭА41.5852.71009.0--
5MeSiCl3/Si(OEt)431.0152.4ТЭА6.21.58524.5102112.9--
6MeSiCl3/Si(OEt)431.0152.4ТИБА6.23.08514.560710.8--
7MeSiCl3/Si(OEt)431.0152.4ТИБА42805.422590--
8MeSiCl3/Si(OEt)431.0152.4ТИБА24)0.58013.25519.2904.2
9MeSiCl3/Si(OEt)432.5152.4ТИБА6.23.08512.84348.5954.6
10MeSiCl3/Si(OEt)421.8152.9ТЭА31806.02079.4--
11MeSiCl3/Si(OEt)441.8152.4ТЭА31805.422511.4--
12MeSiCl3/Si(OEt)431.8150.16ТИБА41804.125801.21803.8
13PhSiCl3-1.8152.9ТЭА44801.9666.81278.9
14CCl4--152.7ТЭА44801.7637.41187.0
1) реагенты для взаимодействия с МОС
2) температура взаимодействия МОС с (1)
3) температура полимеризации
4) полимеризация в присутствии гексена-1 (0.32М),

Способполученияполиэтиленасузкиммолекулярно-массовымраспределениемпритемпературах70-100°Свсредеуглеводородногорастворителясиспользованиемнанесенногокатализатора,содержащегосоединениетитананамагнийсодержащемносителе,которыйполучаютвзаимодействиемрастворамагнийорганическогосоединениясоставаMg(СH)·nMgCl·mRO,гдеn=0,37-0,7,m=2,RО-простойэфирсR=i-Am,n-Bu,ссоединениемкремния,отличающийсятем,чтовкачествесоединениякремнияиспользуютпродукт,полученныйвзаимодействиемсоединениясоставаR SiClстетраэтоксидомкремнияSi(OR),гдеRметилилифенил;k=0,1,примольномсоотношенииR SiCl/Si(OR)=2-4притемпературе15-60°СиприсоотношенииSi/Mg=1-2,5,приэтомполучаютполиэтиленсповышенныминдексомрасплава.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 22.
20.02.2019
№219.016.bda2

Катализатор и способ конверсии аммиака

Изобретение относится к катализаторам и процессам окисления аммиака в производстве слабой азотной кислоты. Описаны катализатор конверсии аммиака на основе смешанных оксидов блочной структуры и способ окисления аммиака в производстве слабой азотной кислоты. Катализатор представляет собой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002251452
Дата охранного документа: 10.05.2005
20.02.2019
№219.016.beeb

Катализатор, способ получения носителя, способ получения катализатора и процесс гидрообессеривания дизельных фракций

Изобретение относится к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки углеводородного сырья, в частности дизельных фракций, от сернистых соединений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для процессов гидрообессеривания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002311959
Дата охранного документа: 10.12.2007
20.03.2019
№219.016.e6aa

Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Описан способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена в режиме суспензии при температуре 40 - меньше 70°С в среде углеводородного растворителя с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002303608
Дата охранного документа: 27.07.2007
20.03.2019
№219.016.e701

Способ и устройство для импульсной тепловой обработки сыпучих материалов

Изобретение относится к способу и устройству термохимической активации (термоактивации) продуктов в производстве катализаторов, их носителей, адсорбентов, осушителей, наполнителей, керамики, магнитных материалов, неорганических пигментов, твердых электролитов, лекарственных и косметических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002361160
Дата охранного документа: 10.07.2009
20.03.2019
№219.016.e721

Катализатор, способ его приготовления и активации и способ фторирования галогенированных углеводородов

Изобретение относится к области химической промышленности, к катализаторам, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов. Описан катализатор фторирования галогенированных углеводородов газообразным фтористым водородом, включающий оксид хрома...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002322291
Дата охранного документа: 20.04.2008
10.04.2019
№219.016.ff9c

Способ и устройство для импульсной тепловой обработки сыпучих материалов

Изобретение относится к способу и аппаратурному оформлению процессов кратковременной тепловой обработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, деревообрабатывающей промышленности и др. Способ импульсной тепловой обработки сыпучих материалов включает стадии испарения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002264589
Дата охранного документа: 20.11.2005
10.04.2019
№219.017.005e

Носитель катализатора (варианты)

Изобретение относится к конструкции и составу носителя на основе сетчатой ткани из стеклянного, кремнеземного или другого неорганического волокна, обработанного составами, придающими сеткам жесткость и предотвращающими разрушение волокон вследствие деформации, применяемого преимущественно для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002298435
Дата охранного документа: 10.05.2007
10.04.2019
№219.017.05db

Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа

Изобретение относится к катализаторам автотермической конверсии углеводородного топлива для получения синтез-газа. Синтез-газ может быть использован в химических производствах, для сжигания в каталитических тепловых установках, в водородной энергетике. Описан катализатор получения синтез-газа,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002320408
Дата охранного документа: 27.03.2008
29.04.2019
№219.017.3ee1

Способ получения полимеров и олигомеров, содержащих функциональные группы

Изобретение относится к способу получения полимеров или олигомеров, содержащих в своем составе карбонильные функциональные группы. Описан способ получения полимеров или олигомеров, содержащих функциональные карбонильные группы, путем оксигенирования двойных связей С=С полимеров и олигомеров с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002280044
Дата охранного документа: 20.07.2006
18.05.2019
№219.017.5414

Способ получения цеолита

Предложен способ получения цеолита типа ZSM-5, включающий смешение в воде источников кремния, дополнительных элементов, щелочи и затравки, проведение кристаллизации, ионного обмена, разделения полученных пульп, модифицирования, грануляции, сушки, прокалки и извлечения основных компонентов из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002276656
Дата охранного документа: 20.05.2006
Показаны записи 1-9 из 9.
10.01.2013
№216.012.17ac

Катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Изобретение относится к катализатору для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Описан катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена - СВМПЭ при повышенных температурах полимеризации (≥80°C) в среде углеводородного разбавителя, например гептан, гексан, изопентан,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471552
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.12.2013
№216.012.9003

Способ получения ванадиймагниевого катализатора полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения катализатора для полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами, содержащего соединение ванадия на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502560
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.12.2015
№216.013.9871

Способ получения катализатора для полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами

Изобретение относится к способам газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами. Описан способ газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами в присутствии нанесенного катализатора с размером частиц ≥20 мкм, полученного путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570645
Дата охранного документа: 10.12.2015
25.08.2017
№217.015.9aa7

Способ получения композита на основе полиолефинов и углеродных нанотрубок

Изобретение относится к способу введения углеродных нанотрубок в полиолефины для получения нанокомпозитов, используемых при получении различных изделий из полимерных композиционных материалов. Способ получения композита на основе полиолефинов и углеродных нанотрубок - УНТ с повышенным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002610071
Дата охранного документа: 07.02.2017
26.08.2017
№217.015.e878

Катализатор и способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена с использованием этого катализатора

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Катализатор для получения сверхвысокомолекулярного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002627501
Дата охранного документа: 08.08.2017
12.12.2018
№218.016.a58c

Способ получения катализатора и способ полимеризации олефинов с его использованием

Изобретение относится к способу получения катализатора для полимеризации олефинов и процессу полимеризации олефинов. Способ получения катализатора для полимеризации олефинов осуществляют путем контактирования металлического магния с органическим галогенидом RX, в котором R является органической...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002674440
Дата охранного документа: 10.12.2018
17.03.2019
№219.016.e25d

Способ приготовления ванадиймагниевого катализатора полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами

Изобретение относится к способу получения катализаторов полимеризации этилена и сополимеризации этилена с α-олефинами, более конкретно к нанесенным катализаторам циглеровского типа, содержащим в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Катализатор для получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002682163
Дата охранного документа: 15.03.2019
20.03.2019
№219.016.e6aa

Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Описан способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена в режиме суспензии при температуре 40 - меньше 70°С в среде углеводородного растворителя с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002303608
Дата охранного документа: 27.07.2007
17.06.2023
№223.018.7eb8

Промотор адгезии для резиновых смесей

Изобретение относится к полимерному материаловедению, в частности к применению полигексена с молекулярной массой от 400 до 5000 кг/моль в количестве от 2 до 8 мас.ч. в резиновой смеси в качестве промотора адгезии в составе резиновой смеси на основе синтетического каучука для изготовления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002775752
Дата охранного документа: 07.07.2022
+ добавить свой РИД