×
01.03.2019
219.016.cb19

ЗАРЯД ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ)

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Заряд твердого ракетного топлива выполнен в виде шашки, бронированной по боковой поверхности бронепокрытием. Бронепокрытие состоит из полимерного связующего и армирующего материала при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полимерное связующее от 90 до 60, армирующий материал от 10 до 40. В соответствии с изобретением предложено два варианта связующего. Армирующий материал представляет собой хлопчатобумажную пряжу низкой крутки или хлопчатобумажную вискозную или лавсановую ленты, которые намотаны на вращающийся заряд в процессе нанесения бронепокрытия. Отверждение бронепокрытия на заряде произведено при температуре 15...40°С в течение 24-96 часов. Изобретение позволяет повысить эрозионную стойкость и термозащитную способность бронепокрытия, а также ускорить процесс его полимеризации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 4 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области разработки технологии изготовления зарядов из твердых ракетных топлив и касается способа их получения.

Среди большого количества ракетных зарядов из твердых ракетных топлив важное место занимают вкладные бронированные заряды с полимерным бронепокрытием, к которым предъявляется целый ряд специальных требований, и, в частности, таких как высокие физико-механические характеристики и эрозионная стойкость покрытия, надежная его работоспособность в течение всего времени работы заряда, длительные сроки эксплуатации. Такие заряды имеют различную конфигурацию и габариты.

Известен заряд баллиститного ракетного твердого топлива с полимерным покрытием на основе эпоксиуретановой смолы, отвердителя и наполнителя, описанный в патенте RU 2275521 С1, МПК F02K 9/10, 27.04.2005, получение которого осуществляется методом заливки в зазор между металлической формой и шашкой-заготовкой с последующим отверждением. Описанным способом можно изготавливать только малогабаритные заряды.

Целью настоящего изобретения является решение технической задачи изготовления как мало-, так и крупногабаритных зарядов диаметром от 100 до 1600 мм и длиной от 300 до 5500 мм.

Поставленная цель достигается получением различных вариантов зарядов твердого ракетного топлива с помощью бронирования боковой поверхности шашки:

1. Заряд с бронепокрытием, представляющим собой полимерное связующее на основе эпоксиуретановой смолы, полученное взаимодействием эпоксидной составляющей с техническим ароматическим полиизоцианатом, представляющим собой смесь изомеров дифенилметандиизоцианатов и трех- и четырехъядерных три- и тетраизоцианатов и ароматического аминного отвердителя, а в качестве эпоксидной составляющей при получении эпоксиуретановой смолы использована смесь эпоксидной смолы на основе 4,4'-диоксидифенилпропана с молекулярной массой от 340 до 600 (А), технического диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина (Б) и технического лапроксида, представляющего собой олигомер окиси пропилена с концевыми эпоксидными группами с молекулярной массой от 250 до 900 (В) в соотношении А:Б:В от 5:70:25 до 90:5:5 при соотношении эпоксидной составляющей (А+Б+В) с полиизоцианатом в соотношении от 85:15 до 98:2, и эпоксиуретановая смола получена путем перемешивания при температуре от 50°С до 120°С в течение от 50 до 210 мин, а в качестве отвердителя использована стабилизированная жидкая смесь ароматических аминов, и дополнительно полифосфат и минеральный наполнитель, при этом композиция содержит в мас.ч.: эпоксиуретановая смола - 100, отвердитель - 15-65, полифосфат аммония - 10-100, наполнитель - 10-170, отличающийся тем, что полимерная композиция представляет собой полимерное связующее, а в бронепокрытие дополнительно введен армирующий материал в виде хлопчатобумажной пряжи низкой крутки или хлопчатобумажной вискозной или лавсановой ленты, который намотан на вращающийся заряд в процессе нанесения бронепокрытия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: связующее от 90 до 60, армирующий материал от 10 до 40, при этом отверждение бронепокрытия на заряде произведено при температуре 15...40°С в течение 24-96 часов.

2. Заряд твердого ракетного топлива по п.1, отличающийся тем, что представляет собой заряд смесевого или баллиститного ракетного топлива.

3. Заряд с бронепокрытием, представляющим собой полимерное связующее и армирующий материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полимерное связующее от 90 до 60, армирующий материал: от 10 до 40, причем в качестве полимерного связующего используется полимерная композиция, состоящая из смеси эпоксидных смол на основе 4,4'-диоксидифенилпропана с молекулярной массой от 340 до 600 (А) и на основе диэтиленгликоля с молекулярной массой от 240 до 260 (А), а также отвердителя, в качестве которого используется 1,3-фенилендиамин, наполнителя - борная кислота, пластификатора на основе полиэтиленгликольадипината и ускорителя - бензойная кислота, при этом полимерная композиция содержит, мас.ч.: эпоксидная смола на основе 4,4'-диоксидифенилпропана - 43; эпоксидная смола на основе диэтиленгликоля - 17; отвердитель - 1,3-фенилендиамин - 7-8; наполнитель - борная кислота - 12-13; пластификатор на основе полидиэтиленгликольадипината - 16-18; ускоритель - бензойная кислота - 2-3, при этом армирующий материал представляет собой хлопчатобумажную пряжу низкой крутки или хлопчатобумажную вискозную или лавсановую ленты, которые намотаны на вращающийся заряд в процессе нанесения бронепокрытия, а отверждение бронепокрытия на заряде произведено при температуре 15...40°С в течение 24-96 часов.

4. Заряд твердого ракетного топлива по п.3, отличающийся тем, что представляет собой заряд смесевого или баллиститного ракетного топлива.

Применение первого и второго вариантов получения зарядов из баллиститного и смесевого твердого ракетного топлива приводит к повышению эрозионной стойкости и термозащитной способности бронепокрытия.

Применение третьего и четвертого вариантов связующего для баллиститного и смесевого твердого ракетного топлива приводит к ускорению процесса полимеризации бронепокрытия и повышению его физико-механических характеристик.

Выбор связующего определяется временем работы заряда и стабильной работой двигательной установки в широком диапазоне температур от минус 60°С до плюс 60°С.

Пример 1

Получение бронепокрытия и заряда на его основе с использованием связующего - полимерной композиции 1.

В реактор загружают 100 мас.ч. эпоксиуретановой смолы (патент RU 2275521), после чего последовательно вводят 40 мас.ч. жидкой эвтектической смеси 1,3-фенилендиамина, 4,4 диаминодифенилметана и технического n-аминобензиланилина в соотношении 30:30:40, 55 мас.ч. полифосфата аммония и 90 мас.ч. наполнителя маршаллита. Композицию перемешивают в течение 15 минут при температуре 25°С и используют в качестве связующего бронепокрытия и заряда на его основе.

На чертеже изображена схема получения заряда с помощью намотки жгута нитей или ленты, пропитанных связующим, на вращающуюся шашку-заготовку, где

1 - шпулярник для нитей или кассеты для ленты;

2 - нитепроводник или направляющая для ленты;

3 - ванночка для пропитки связующего;

4 - отжимное устройство связующего;

5 - шашка-заготовка.

Для получения заряда шашку-заготовку (5), представляющую собой цилиндр из баллиститного или смесевого твердого топлива, закрепляют на оправке, помещенной на токарный станок для вращения. Предварительно на ограничительные диски оправки, которые прижимаются к торцам шашки-заготовки, наносится антиадгезионное покрытие на основе кремнийорганической жидкости 136-41 в нефрасе, отвержденное в термостате при температуре 120°С в течение 8 часов. Перед установкой и закреплением изделия с оправкой на станке или после закрепления на станке проводят обезжиривание бронируемых поверхностей изделия растворителем с последующей выдержкой 20-30 минут. На обезжиренную поверхность изделия при его медленном вращении связующее наносится шпателем для улучшения адгезии. Операция по нанесению связующего производится при вращении изделия на станке со скоростью 7-12 об/мин. Далее со шпулярника (1) через нитепроводник (2) и пропиточную ванночку (3), заполненную приготовленным связующим, через отжимное устройство (4) на изделие подается жгут хлопчатобумажных нитей линейной плотностью 60 текс №14 или лента и проводится его обмотка по цилиндрической поверхности до достижения заданной толщины покрытия. Шаг обмотки устанавливается опытным путем, количество проходов подбирается в зависимости от требуемой толщины бронепокрытия. После обмотки изделие вращается на станке 30-40 минут, затем снимается со станка вместе с оправкой, и проводится отверждение бронепокрытия на изделии при температуре 15°С в течение 100 часов.

Примеры 2-4 осуществляются аналогичным образом при условиях, приведенных в табл.1.

Свойства бронепокрытия в сравнении с прототипом приведены в табл.2.

Таблица 1
Условия получения бронепокрытия и заряда на его основе с использованием полимерной композиции 1
Наименование показателяВеличина показателя
2345678
1. Состав связующее:10152025303540
армирующий материал90858075706560
2. Состав армирующего материала.Пряжа х/б линейной плотностью 60 текс №14Пряжа х/б линейной плотностью 56 текс №14Пряжа х/б линейной плотностью 60 текс №18Пряжа х/б линейной плотностью 56 текс №18Пряжа х/б полотняная резаная для электропромышленности арт. 46ТРЛента техническая лавсановаяЛента х/б (миткалевая, тафтяная, батистовая)
3. Толщина покрытия.1,52,02,53,03,54,05,0
4. Режим отверждения: температура, °С15182025303540
5. Время, час.96927260554840

Таблица 2
Свойства заряда с бронепокрытием по примерам 1÷8 табл.1
Наименование показателейВеличина показателейПрототип
12345678
12345678910
Физико-механические свойства
- прочность при растяжении, МПа при Т=+50°С
продольные (т.е. вдоль армирующего материала)42434444,54545,54646,5-
поперечные (т.е. поперек армирующего материала)1,51,61,81,92,02,12,32,52,5
Т=+20°С
продольные45,246,046,546,847,047,247,548,0-
поперечные48,245,244,040,043,035,535,034,035,0
Т=-50°С
продольные>6058,0>6057,0>6059,0>6059,0-
поперечные58,055,254,050,049,549,044,042,045,0
- деформация, %
при Т=+50°С
продольные12,813,013,514,013,812,513,213,7-
поперечные18,018,117,517,016,015,014,013,514,0
Т=+20°С
продольные12,512,713,013,214,013,813,712,8-
поперечные
Т=-50°С
продольные2,02,12,02,11,92,02,12,0-
поперечные2,22,22,12,01,91,81,91,82,0
- модуль упругости при растяжении,
МПа,
при Т=+50°С
продольные300350280290300320290300-
поперечные9,59,08,58,010,011,09,89,58,0
Т=+20°С
продольные136014001280129013001450138013501350
поперечные112012001250130013201400145015001200
Т=-50°С
продольные345034003300335034803400338034003400
поперечные335033003380340034503500360037503500
Прочность крепления к БРТТ, МПа
при Т=+50°С1,92,01,91,91,91,91,91,92,2
Т=+20°С7,06,57,07,07,07,07,07,07,0
Т=-50°С>1514,014,514,9>1514,214,314,414,0
Прочность крепления к СТРТ, МПа
при Т=+50°С1,51,61,651,71,81,91,41,31,4
Т=+20°С5,05,25,56,06,57,07,27,57,8
Т=-50°С13,213,514,014,5>15>15>15>1512,0
Относительное выгорание по длине, %10,08,09,07,07,26,56,26,010,0
Относительное выгорание по массе, %10,09,59,08,07,06,56,05,515,0

Как видно из приведенной табл.2, заряд, полученный способом намотки бронепокрытия с применением армирующего материала и связующего - композиции 1, обладает высокими физико-механическими и адгезионными характеристиками, повышенной эрозионной стойкостью и теплозащитной способностью по сравнению с известным техническим решением.

Пример 2

Получение бронепокрытия и заряда на его основе с использованием связующего - полимерной композиции 2.

В первый реактор загружают пластификатор на основе полиэтиленгликольадипината, бензойную кислоту и 1,3-фенилендиамин, перемешивают при температуре 85±5°С в течение 75-90 минут, охлаждают и сливают в емкость. Во втором реакторе перемешивают смеси смол на основе 4,4'-диоксидифенилпропана с молекулярной массой от 340 до 600 (А) и на основе диэтиленгликоля с молекулярной массой от 240 до 260 (А) при температуре 15-35°С в течение 20 минут, затем в нее водят наполнитель - борную кислоту и перемешивают 5-6 минут. Приготовленные смеси сливают в третий реактор и перемешивают при температуре не выше 25°С в течение 5-6 минут.

Получение заряда с бронепокрытием на основе полимерной композиции 2 проводят способом аналогичным описанному в примере 1.

Примеры 2-8 осуществляются аналогичным образом при условиях, приведенных в табл.3.

Получение бронепокрытия и заряда на его основе с использованием связующего - полимерной композиции 2 - проводят способом, аналогичным описанному в примере 1.

Свойства бронепокрытия в сравнении с прототипом приведены в табл.4.

Как видно из приведенной табл.4, применение армирующего материала и связующего - композиции 2 - ускоряет время полимеризации бронепокрытия, что приводит к сокращению длительности технологического процесса изготовления заряда по сравнению с известным техническим решением, при этом сохраняются высокие физико-механические и адгезионные характеристики.

Таблица 3
Условия получения бронепокрытия и заряда на его основе с использованием полимерной композиции 2
Наименование показателяВеличина показателя
2345678
Состав
связующее:
10152025303540
армирующий материал90858075706560
2. Состав армирующего материала.Пряжа х/б линейной плотностью 60 текс №14Пряжа х/б линейной плотностью56 текс №14Пряжа х/б линейной плотностью 60 текс №18Пряжа х/б линейной плотностью 56 текс №18Пряжа х/б полотняная резаная для электропромышленности арт. 46ТРЛента техническая лавсановаяЛента х/б (миткалевая, тафтяная, батистовая)
3. Толщина покрытия.1,52,02,53,03,54,05,0
4. Режим отверждения: температура, °С15182025303540
5. Время, час.30282624222015

Таблица 4
Свойства заряда с бронепокрытием по примерам 1÷8 табл.3
Наименование показателейВеличина показателейПрототип
12345678
12345678910
Физико-механические свойства
- прочность при растяжении, МПа при Т-+50°С
продольные (т.е. вдоль армирующего материала)40414344,545,545,546,246,5-
поперечные (т.е. поперек армирующего материала)1,51,61,81,92,02,12,32,52,5
Т=+20°С
продольные45,046,346,546,847,047,247,548,0-
поперечные38,235,242,040,043,035,535,034,035,0
Т=-50°С
продольные>6058,0>6057,0>6059,0>6059,0-
поперечные48,045,247,040,049,549,044,042,045,0
- деформация, %
при Т=+50°С
продольные12,013,013,510,012,812,513,213,7-
поперечные19,019,118,517,018,018,014,013,514,0
Т=+20°С
продольные12,012,212,012,213,013,813,712,8-
поперечные
Т=-50°С
продольные1,21,21,52,01,81,31,31,3-
поперечные2,02,12,12,01,91,81,91,82,0
- модуль упругости при растяжении,
МПа,
при Т=+50°С
продольные320350280290320340290300-
поперечные8,59,08,58,09,010,09,89,58,0
Т=+20°С
продольные13601400128012901300145013801350
поперечные120012001250130013201400145015001200
Т=-50°С
продольные45004000330035003480340033803300-
поперечные350033003800340034503500360037503500
Прочность крепления к БРТТ, МПа
при Т=+50°С1,92,11,92,21,91,91,91,92,2
Т=+20°С7,07,57,27,07,27,07,07,07,0
Т=-50°С>1515,014,514,9>1514,214,314,414,0
Прочность крепления к СТРТ, МПа
при Т=+50°С1,51,31,21,41,51,51,41,31,4
Т=+20°С6,06,26,57,07,57,07,27,57,8
Т=-50°С13,213,013,013,5>14>1412,512,012,0

1.Зарядтвердогоракетноготоплива,выполненныйввидешашки,бронированнойпобоковойповерхностибронепокрытием,включающимполимернуюкомпозициюнаосновеэпоксиуретановойсмолы,полученнойвзаимодействиемэпоксиднойсоставляющейстехническимароматическимполиизоцианатом,представляющимсобойсмесьизомеровдифенилметандиизоцианатовитрех-ичетырехядерныхтри-итетраизоцианатовиароматическогоаминногоотвердителя,авкачествеэпоксиднойсоставляющейприполученииэпоксиуретановойсмолыиспользованасмесьэпоксиднойсмолынаоснове4,4'-диоксидифенилпропанасмолекулярноймассойот340до600(А),техническогодиглицидиловогоэфираполиэпихлоргидрина(Б)итехническоголапроксида,представляющегособойолигомерокисипропиленасконцевымиэпоксиднымигруппамисмолекулярноймассойот250до900(В)всоотношенииА:Б:Вот5:70:25до90:5:5,присоотношенииэпоксиднойсоставляющей(А+Б+В)сполиизоцианатомвсоотношенииот85:15до98:2иэпоксиуретановаясмолаполученапутемперемешиванияпритемпературеот50до120°Свтечениеот50до210мин,авкачествеотвердителяиспользованастабилизированнаяжидкаясмесьароматическихаминовидополнительнополифосфатиминеральныйнаполнитель,приэтомкомпозициясодержитвмас.ч.:эпоксиуретановаясмола100,отвердитель15-65,полифосфатаммония10-100,наполнитель10-170,отличающийсятем,чтополимернаякомпозицияпредставляетсобойполимерноесвязующее,авбронепокрытиедополнительновведенармирующийматериалввидехлопчатобумажнойпряжинизкойкруткиилихлопчатобумажнойвискознойилилавсановойленты,которыйнамотаннавращающийсязарядвпроцессенанесениябронепокрытияприследующемсоотношениикомпонентов,мас.ч.:связующееот90до60,армирующийматериалот10до40,приэтомотверждениебронепокрытияназарядепроизведенопритемпературе15...40°Свтечение24-96ч.12.Зарядтвердогоракетноготопливапоп.1,отличающийсятем,чтопредставляетсобойзарядсмесевогоилибаллиститногоракетноготоплива.23.Зарядтвердогоракетноготоплива,выполненныйввидешашки,бронированнойпобоковойповерхностибронепокрытием,отличающийсятем,чтобронепокрытиесостоитизполимерногосвязующегоиармирующегоматериалаприследующемсоотношениикомпонентов,мас.ч.:полимерноесвязующееот90до60,армирующийматериалот10до40,причемвкачествеполимерногосвязующегоиспользуетсяполимернаякомпозиция,состоящаяизсмесиэпоксидныхсмолнаоснове4,4'-диоксидифенилпропанасмолекулярноймассойот340до600(А)инаосноведиэтиленгликоля,смолекулярноймассойот240до260(А),атакжеотвердителя,вкачествекоторогоиспользуется1,3-фенилендиамин,наполнителя-борнаякислота,пластификаторанаосновеполидиэтиленгликольадипинатаиускорителя-бензойнаякислота,приэтомполимернаякомпозициясодержит,мас.ч.:эпоксиднаясмоланаоснове4,4'-диоксидифенилпропана43;эпоксиднаясмоланаосноведиэтиленгликоля17;отвердитель1,3-фенилендиамин7-8;наполнитель-борнаякислота12-13;пластификаторнаосновеполидиэтиленгликольадипината16-18;ускоритель-бензойнаякислота2-3,приэтомармирующийматериалпредставляетсобойхлопчатобумажнуюпряжунизкойкруткиилихлопчатобумажнуювискознуюилилавсановуюленты,которыенамотанынавращающийсязарядвпроцессенанесениябронепокрытия,аотверждениебронепокрытияназарядепроизведенопритемпературе15...40°Свтечение24-96ч.34.Зарядтвердогоракетноготопливапоп.3,отличающийсятем,чтопредставляетсобойзарядсмесевогоилибаллиститногоракетноготоплива.4
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 21.
20.06.2013
№216.012.4c2a

Устройство для фильтрации высоковязкого раствора каучука в токсичном и пожароопасном органическом растворителе

Изобретение относится к области оборудования для фильтрации высоковязких (до 200 Па·с) растворов каучуков в токсичном и пожароопасном органическом растворителе (легковоспламеняющейся жидкости) от сгустков геля и посторонних предметов. Устройство включает герметичный корпус, в котором установлен...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485080
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.09.2013
№216.012.6fd0

Способ определения скорости горения твердого ракетного топлива

При определении скорости горения твердого ракетного топлива монтируют и сжигают стержневой образец твердого ракетного топлива с запальным проводником в камере сгорания, имеющей систему регистрации давления, а также вентили подачи и сброса давления. Перед монтажом измеряют длину небронированного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494275
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.01.2014
№216.012.9c39

Способ определения скорости горения твердого ракетного топлива

При определении скорости горения твердого ракетного топлива производят монтаж и сжигание стержневого образца с запальным проводником в камере сгорания, имеющей систему регистрации давления. Перед монтажом небронированный образец опускают в бронестаканчик с неотвержденным бронесоставом и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505699
Дата охранного документа: 27.01.2014
10.02.2014
№216.012.9f21

Экспериментальный ракетный двигатель твердого топлива

Экспериментальный ракетный двигатель твердого топлива содержит корпус из композитного материала с передним и сопловым днищами, соединенными между собой посредством цилиндрического участка, скрепленный с корпусом заряд твердого топлива и утопленное сопло. На переднем днище установлен глухой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506445
Дата охранного документа: 10.02.2014
10.12.2014
№216.013.0d6f

Пирозамок с расположением стяжного болта под углом к оси

Изобретение относится к машиностроительной технике, в частности к разъемным соединениям, разделяемым в процессе эксплуатации. Пирозамок содержит основание, стяжной болт, сухари со штифтами, поршень, цилиндр, крышку и пиропатрон. Основание имеет кольцевой выступ, на который опираются сухари....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002534856
Дата охранного документа: 10.12.2014
27.11.2015
№216.013.9524

Экспериментальный газогенератор

Экспериментальный газогенератор для определения параметров продуктов сгорания твердых топлив, включающий корпус, переднюю крышку, сопловой блок и заряд торцевого горения из твердого топлива, а также датчик тяги, выполненный с возможностью упора в опорную плиту. В корпусе экспериментального...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569799
Дата охранного документа: 27.11.2015
20.01.2018
№218.016.1329

Способ формирования толстостенных оболочечных конструкций на основе полимерных композиционных материалов

Изобретение относится к области изготовления баллонов высокого давления, представляющих собой двухслойную конструкцию из стального корпуса (лейнера) и толстостенной композитной оболочки на основе непрерывных волокон и эпоксидных связующих. Способ формирования толстостенных оболочечных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634446
Дата охранного документа: 30.10.2017
06.07.2018
№218.016.6cb2

Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива

Изобретение касается способа изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с использованием технологической схемы напорного формования или литья под небольшим давлением, позволяющего изготавливать мало- и среднегабаритные изделия в широком диапазоне изменения реологических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002660101
Дата охранного документа: 04.07.2018
26.12.2018
№218.016.ab57

Двигатель кумулятивно-фугасного заряда

Изобретение относится к ракетным двигателям твердого топлива, используемым для работы в составе кумулятивно-фугасного заряда. Двигатель кумулятивно-фугасного заряда содержит корпус, сопло, заряд, размещенный между решеткой и переходным дном, воспламенитель и мембрану в виде крышки. Решетка...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002675983
Дата охранного документа: 25.12.2018
16.01.2019
№219.016.b035

Способ неинвазивной очистки металлических деталей от антиадгезионных покрытий на основе полимеров

Изобретение относится к способу неинвазивной очистки металлических деталей от антиадгезионных покрытий на основе полимеров и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и спецхимии для увеличения времени бездефектной эксплуатации деталей. По заданной траектории сканирования...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677167
Дата охранного документа: 15.01.2019
Показаны записи 1-10 из 20.
27.01.2013
№216.012.1f86

Способ получения высокопрочного фрикционного пресс-материала

Изобретение относится к получению фрикционных пресс-материалов, которые могут использоваться при изготовлении тормозных накладок, дисков сцепления, а также при изготовлении высокопрочных конструкционных материалов для машиностроения, электротехники и других целей. Способ включает стадию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473571
Дата охранного документа: 27.01.2013
27.09.2013
№216.012.6eb3

Подпятниковый узел тележки вагона

Стальная сердцевина подпятника перед нанесением покрытия обработана фосфотирующим составом. В качестве покрытия методом контактного формования нанесен слой пастообразного эпоксидного композита в виде двух компонентов. Первый компонент состоит из эпоксидной смолы, активного эпоксидного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493990
Дата охранного документа: 27.09.2013
20.12.2013
№216.012.8ca7

Способ изготовления антифрикционных вставок подпятника тележки вагона

Стальную сердцевину подпятника перед нанесением покрытия обрабатывают фосфотирующим составом. Методом контактного формования наносят слой пастообразного эпоксидного композита в виде двух компонентов. Первый компонент состоит из эпоксидной смолы, активного эпоксидного разбавителя, нетоксичной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501690
Дата охранного документа: 20.12.2013
27.03.2014
№216.012.aeae

Способ нанесения антифрикционных покрытий на боковую поверхность рельса

Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий преимущественно на боковую поверхность рельсов железнодорожных путей и может быть также использовано в узлах трения различных машин. Осуществляют предварительное нанесение на поверхность металла шероховатого слоя толщиной от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510433
Дата охранного документа: 27.03.2014
10.05.2014
№216.012.c012

Пластичная смазка

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке на основе минеральных масел или их смесей, содержащих высокодисперсные наполнители, при этом она подвергнута модификации наночастицами железа, образующегося после перемешивания в реакторе со скоростной мешалкой от 1000 до 2500 об/мин с жидким...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514919
Дата охранного документа: 10.05.2014
10.01.2015
№216.013.18b5

Лопасть аэродинамической модели воздушного винта и способ ее изготовления

Изобретение относится к конструкции и способу изготовления лопастей аэродинамических моделей воздушных винтов, применяющихся для испытаний в аэродинамических трубах. Конструкция лопасти включает в себя регулярную часть, имеющую постоянный вес и геометрическую форму, и различные сменные концевые...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002537753
Дата охранного документа: 10.01.2015
10.02.2016
№216.014.c285

Способ нанесения антифрикционных покрытий на упорные поверхности пятникового узла

Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий преимущественно на упорные поверхности пятникового узла грузовых вагонов и может быть также использовано в узлах трения различных машин. Способ нанесения антифрикционных покрытий на упорные поверхности пятникового узла грузовых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574548
Дата охранного документа: 10.02.2016
27.03.2016
№216.014.c5bc

Лопасть аэродинамической модели воздушного винта

Изобретение относится к конструкции лопастей аэродинамических моделей воздушных винтов, предназначенных для испытаний в аэродинамических трубах. Лопасть аэродинамической модели воздушного винта содержит верхнюю и нижнюю обшивки, лонжерон, вкладыши, балансировочные и противофлаттерные грузы и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578832
Дата охранного документа: 27.03.2016
27.05.2016
№216.015.4230

Способ упрочнения стальной поверхности

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может найти применение в машиностроении для обеспечения повышения эксплуатационных характеристик деталей машин. Способ упрочнения поверхности стального изделия включает нанесение борсодержащей обмазки и последующую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585151
Дата охранного документа: 27.05.2016
25.08.2017
№217.015.a50e

Крупноразмерная аэродинамическая модель

Изобретение относится к конструкции крупноразмерных аэродинамических моделей летательных аппаратов, применяющихся для испытаний в аэродинамических трубах. Устройство состоит из соединенных между собой сердечников фюзеляжа, крыла с подвижной механизацией, подвижного хвостового оперения с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002607675
Дата охранного документа: 10.01.2017
+ добавить свой РИД