×
01.11.2018
218.016.97ff

Способ получения слоистого композитного покрытия

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металловедения, а именно к химико-термической обработке металлических изделий, к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения, к решению проблемы трения и износа, и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в любой отрасли промышленности. Способ высокоскоростного газопламенного напыления многослойного покрытия из порошковых материалов на металлическое изделие в защитной атмосфере включает механическую активацию порошков, нанесение нижнего слоя из механически активированного порошка, среднего слоя из механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNiZr, верхнего слоя из механически активированной смеси порошков и отжиг. Нижний слой наносят из механически активированного порошка на основе TiNi эквиатомного состава толщиной 1000-1500 мкм при комнатной температуре в аустенитном состоянии. Верхний слой наносят из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Mo-TiNi-TiNiZr при следующем соотношении компонентов, вес. %: cNB 62-74, Со 6-10, Мо 8-10, TiNi 6-8, TiNiZr 6-10 толщиной 200-600 мкм. После напыления нижнего слоя проводят комплексную обработку, включающую поверхностно-пластическую деформацию и контактную точечную сварку, а после нанесения среднего и верхнего слоев осуществляют комбинированную обработку поверхностно-пластического деформирования и ультразвукового упрочнения. Отжиг проводят при температуре 500-700°С в течение 3-4 часов в защитной атмосфере аргона. Обеспечивается повышение адгезии между подложкой и композитом, а также между слоями композита, получение ультрамелкозернистой структуры, высоких механических свойств композита, высокой стойкости к кавитационному износу и реализация деформационного и дисперсного упрочнения материала. 1табл., 1пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения, к проблеме трения и износа} и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в любой отрасли промышленности.

Известен способ получения композиционных покрытий из порошковых материалов, включающий подготовку обрабатываемой поверхности посредством очистки, промывки и струйно-абразивной обработки, с последующей лазерной наплавкой порошкового материала в среде инертного газа, в качестве порошкового материала используют смесь из частиц титана и карбида кремния с размером - 20-100 мкм в массовом соотношении 6:4 или 6:5, а процесс наплавки осуществляют при мощности лазера 4÷5 кВт, скорости сканирования лазерного луча 500÷700 мм/мин и расходе порошка 9,6÷11,9 г/мин (патент РФ №2542199 опубл. 20.02.2015 г.).

Недостатком данного способа является технологическая сложность процесса, требующего нагрева материала, в результате которого повышается хрупкость материала основы и происходит изменение структурного состояния основы, а также покрытие имеет низкую стойкость к кавитационному и гидроабразивному видам износа.

Известен способ нанесения наноструктурированных износостойких электропроводящих покрытий из разнородных материалов, включающий подачу порошка в сверхзвуковой поток подогретого рабочего газа (например, воздуха) и нанесение его на металлическую поверхность изделия, для исключения межфазных границ, а также обеспечения изменения химического состава наносимого материала покрытия по линейной или логарифмической зависимости подачу порошков производят одновременно из двух или более автономно работающих дозаторов, причем плотность массового расхода порошка из первого дозатора увеличивают от 0,01 до 2 г/см⋅см2, а плотность массового расхода порошка из второго дозатора соответственно уменьшают также по линейной или логарифмической зависимости от 2 до 0,01 г/см⋅см2, обеспечивая тем самым изменение химического состава по толщине наносимого покрытия (патент РФ №2362839 опубл. 27.07.2009 г. ).

Недостатком данного способа являются низкие прочностные характеристики покрытия, такие как адгезия, предел усталости, а также низкая стойкость к кавитационному и гидроабразивному видам износа.

Известен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия, наносят нижний слой из нитрида циркония и верхний - из соединения нитрида титана, хрома и ниобия при их соотношении, мас. %: титан 79,0-85,0, хром 9,0-11,0, ниобий 6,0-10,0, нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый из которых выполняют составным из титана и хрома, второй - из циркония и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием второго катода, а верхний слой - с использованием первого и третьего катодов (патент РФ №2548864).

Недостатком данного способа является низкая скорость нанесения покрытий, низкие прочностные характеристики покрытия, а также низкая стойкость к кавитационному и гидроабразивному видам износа.

В качестве прототипа заявляемого изобретения, выбран способ получения многослойных композитных покрытий из порошковых материалов на металлические изделия, включающий нанесение нижнего слоя покрытия толщиной 100-150 мкм из механически активированного порошка Ni, средний слой - толщиной 500-900 мкм из механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNiZr, а верхний слой толщиной 150-600 мкм из механически активированной смеси порошков из BN, В4С, Со, Ni, С, при их соотношении вес. %: BN 65-70, В4С 10-15, Со 8-10, Ni 4-7, С 1-3, затем проводят отжиг при температуре 850-1000°С в течение 1,5-2 часа, при этом после нанесения среднего слоя из сплава с эффектом памяти формы на основе TiNiZr осуществляют его поверхностное пластическое деформирование при нагревании в интервале температур мартенситного превращения на величину до 2-5% от толщины слоя, а механическую активацию порошков и высокоскоростное газопламенное напыление производят в защитной атмосфере (RU 2625618 C1, МПК С23С4/06, 17.07.2017).

Недостатком данного способа является низкая адгезия композитного покрытия с поверхностью изделий и межслойная адгезия у композитного покрытия, а также низкая стойкость к кавитационному и гидроабразивному видам износа.

Задачей изобретения является создание способа получения слоистого композитного покрытия с высокими физико-механическими и прочностными характеристиками, стойкостью к гидроабразивному и кавитационному износам.

Техническим результатом является повышение адгезии между подложкой и композитом, между слоями композита.

Технический результат достигается тем, что способ высокоскоростного газопламенного напыления многослойного покрытия из порошковых материалов на металлическое изделие в защитной атмосфере включающий механическую активацию порошков, нанесение нижнего слоя из механически активированного порошка, среднего слоя - из механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNiZr, верхнего слоя из механически активированной смеси порошков, отжиг, при этом нижний слой наносят из механически активированного порошка на основе TiNi эквиатамного состава толщиной 1000-1500 мкм, при комнатной температуре в аустенитном состоянии, верхний слой наносят из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Mo-TiNi-TiNiZr при следующем соотношении компонентов вес. %: cNB 62-74; Со 6-10; Мо 8-10; TiNi 6-8; TiNiZr 6-10 толщиной 200-600 мкм, при этом после напыления нижнего слоя проводят комплексную обработку, включающую поверхностно-пластическую деформацию и контактную точечную сварку, а после нанесения среднего и верхнего слоев осуществляют комбинированную обработку поверхностно-пластического деформирования и ультразвукового упрочнения, при этом отжиг проводят при температуре 500-700°С в течении 3-4 часов в защитной атмосфере аргона.

Повышение адгезии между подложкой и слоистым композитным покрытием достигается за счет проведения комплексной обработки включающей поверхностно-пластическое деформирование и контактную сварку, в результате данной обработки детали способны воспринимать большие нагрузки, при этом не будет происходить отслаивание слоистого композитного покрытия от подложки.

Повышение адгезии между слоями композитного покрытия достигается за счет проведения комбинированной обработки поверхностно-пластическим деформированием и ультразвуковым упрочнением, в результате данной обработки детали способны воспринимать большие нагрузки, при этом не будет происходить отслаивание между слоями самого композитного покрытия.

Выбранная последовательность слоев и состава материалов слоев композитного покрытия значительно повышает эксплуатационные характеристики, так слой из TiNi, имеет при комнатной температуре аустенитное состояние и препятствует накоплению усталостных трещин на поверхности композита. Слой TiNiZr имеет высокотемпературный эффект памяти формы и, находясь в мартенситном состоянии при комнатной температуре, является демпфирующим элементом воспринимающим знакопеременные нагрузки в результате воздействия кавитации, а также снимает возникающие напряжения деформации и саму деформацию за счет псевдоупругости, связанной с мартенсит-мартенситным превращением (мартенситом переориентации). Износостойкий слой cNB-Co-TiNi-Mo-TiNiZr имеет высокую микротвердость а также за счет присутствия материалов с ЭПФ имеет высокую прочность сцепление со слоем TiNiZr, а также зонально проявляет псевдоупругость, благодаря такой совокупности уменьшает скорость изнашивания покрытия в результате гидроабразивного и кавитационного воздействия.

Заключительной операцией при изготовлении изделия со слоистым композитным покрытием является отжиг, который проводят для снятия остаточных напряжений, возникающих в результате нагрева и резкого охлаждения поверхности изделия во время напыления. Отжиг проводят при температуре 500-700°С в течение 3-4 часов. При данном температурном интервале не происходит отделение атомов титана от никеля в слоях TiNi и TiNiZr и перемещение (миграция и скопление) атомов у границ слоев (сегрегация). При температуре превышающей 700°С происходит интенсивная сегрегация атомов титана, из-за чего слои композитного покрытия с эффектом памяти формы теряют свои уникальные свойства, а температура ниже 500°С является недостаточной для полного снятия остаточных напряжений во время отжига.

Способ высокоскоростного газопламенного напыления многослойного покрытия из порошковых материалов на металлическое изделие работающее в условиях гидроабразивного и кавитационного износа в агрессивных средах, на первом этапе проводят механическую активацию порошка TiNi эквиатомного состава, порошка на основе TiNiZr, при следующем содержании компонентов: титана 32-36 вес. %; никель 47-49 вес. %; циркония 15-21 вес. %, и смеси порошков при следующем содержании компонентов 62-74 вес. % кубический нитрид бора, 6-10 вес. % кобальт, 8-10 вес. % молибден, 6-8 вес. % никелид титана, 6-10 вес. % никелид титана легированного цирконием, подвергают перемешиванию и измельчению в шаровой мельнице с использованием мелющих тел (в виде шаров), содержащих WC-CrC-Ni. Механическую активацию порошков осуществляют в шаровой мельнице АГО-2У. Загрузку и обработку порошков производят в инертной атмосфере (среда аргона), со следующими параметрами: частота вращения барабана 1200 мин-1, частота вращения водила 1000 мин-1, диаметр шаров 6 мм, время работы 60 мин. На втором этапе проводят высокоскоростное газопламенное напыление в защитной атмосфере (среда аргона) механически активированных порошков. В камере при помощи вакуумного насоса создают вакуум, далее этот вакуум заполняют аргоном. Механически активированные порошки TiNi, TiNiZr, cNB-Co-TiNi-Mo-TiNiZr засыпают в порошковые дозаторы связанные шлангами подачи порошков к соплу газопламенной горелки. Сопло газопламенной горелки имеет три канала для ввода порошков. Первый канал сопла связанный с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка TiNi, второй канал сопла связан с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNiZr, третий канал сопла связан с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка cNB-Co-TiNi-Mo-TiNiZr. Раздельная подача механически активированных порошков в зону напыления возможна за счет конструкции сопла газопламенной горелки. Многослойное композитное покрытие получают следующим образом: сначала напыляют нижний слой TiNi эквиатомного состава, механически активированного в среде аргона, слой - толщиной 1000-1500 мкм, после чего сразу проводят комплексную обработку, состоящую из ППД и контактной точечной сварки по следующим режимам: ППД осуществляется трехроликовым механизмом в радиальном направлении с усилием прижима 50-3000 Н, скорость перемещения пятна деформации 50-100⋅10-3 м/с, продольная подача 0,08-0,12 мм/об, с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью импульсного электрического тока силой 2-5 кА, напряжением 2-3 В, длительностью импульсов 0,08-0,2 с и частотой импульсов 0,16-0,4 Гц.; на нижний слой на основе TiNi, наносят средний слой из материала с эффектом памяти формы TiNiZr, механически активированного в среде аргона, толщиной 500-900 мкм. После напыления слоя проводят комбинированную обработку поверхностно-пластического деформирования и ультразвукового упрочнения, с частотой ультразвуковых колебаний 18-22 кГц упрочняющим элементом, при этом расстояние между деформирующим и упрочняющим элементами составляет 10-30 мм, а линейная скорость перемещения пятна деформации деформирующих и упрочняющих элементов 50-100⋅10-3 м/с при продольной подаче 0,08-0,12 мм/об. Сила прижима деформирующего элемента составляет 50-3000 Н, а упрочняющего элемента составляет 100-1000 Н; далее осуществляют нанесение верхнего износостойкого слоя cNB-Co-TiNi-Mo-TiNiZr, механически активированного в среде аргона, толщиной 200-600 мкм. После напыления слоя проводят комбинированную обработку поверхностно-пластического деформирования и ультразвукового упрочнения, с частотой ультразвуковых колебаний 18-22 кГц упрочняющим элементом, при этом расстояние между деформирующим и упрочняющим элементами составляет 10-30 мм, а линейная скорость перемещения пятна деформации деформирующих и упрочняющих элементов 50-100⋅10-3 м/с при продольной подаче 0,08-0,12 мм/об. Сила прижима деформирующего элемента составляет 50-3000 Н, а упрочняющего элемента составляет 100-1000 Н и следом проводят отжиг при температуре 500-700°С в течение 3-4 часа в атмосфере аргона. Отжиг проводится для снятия внутренних напряжений после формирования многослойного композитного покрытия.

Пример

На первом этапе проводят механическую активацию порошка TiNi, порошка на основе TiNiZr, при следующем содержании компонентов: титана 33 вес. %; никель 49 вес. %; циркония 18 вес. %, и смеси порошков при следующем содержании компонентов 62 вес. % кубический нитрид бора, 10 вес. %кобальт, 10 вес. % молибден, 8 вес. % никелид титана, 10 вес. % никелид титана легированного цирконием, подвергают перемешиванию и измельчению в шаровой мельнице с использованием мелющих тел (в виде шаров), содержащих WC-CrC-Ni. Механическую активацию порошков осуществляют в шаровой мельнице АГО-2У. Загрузку и обработку порошков производят в инертной атмосфере (среда аргона), со следующими параметрами: частота вращения барабана 1200 мин-1, частота вращения водила 1000 мин-1, диаметр шаров 6 мм, время работы 60 мин. На втором этапе проводят высокоскоростное газопламенное напыление в защитной атмосфере (среда аргона) механически активированных порошков. В камере при помощи вакуумного насоса создают вакуум, далее этот вакуум заполняют аргоном. Механически активированные порошки TiNi, TiNiZr, cNB-Co-TiNi-Mo-TiNiZr засыпают в порошковые дозаторы связанные шлангами подачи порошков к соплу газопламенной горелки. Сопло газопламенной горелки имеет три канала для ввода порошков. Первый канал сопла связанный с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка TiNi, второй канал сопла связан с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNiZr, третий канал сопла связан с порошковым дозатором для подачи в зону напыления механически активированного порошка cNB-Co-TiNi-Mo-TiNiZr. Раздельная подача механически активированных порошков в зону напыления возможна за счет конструкции сопла газопламенной горелки. Многослойное композитное покрытие получают следующим образом: сначала напыляют нижнего слоя TiNi эквиатомного состава, механически активированного в среде аргона, слой - толщиной 1000 мкм, после чего сразу проводят комплексную обработку, состоящую из ППД и контактной точечной сварки по следующим режимам: ППД осуществляют трехроликовым механизмом в радиальном направлении с усилием прижима 3000 Н, скорость перемещения пятна деформации 50⋅10-3 м/с, продольная подача 0,08 мм/об, с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью импульсного электрического тока силой 5 кА, напряжением 3 В, длительностью импульсов 0,12 с и частотой импульсов 0,3 Гц.; на нижний слой на основе TiNi, наносят средний слой из материала с эффектом памяти формы TiNiZr, механически активированного в среде аргона, толщиной 700 мкм. После напыления слоя проводят комбинированную обработку поверхностно-пластического деформирования и ультразвукового упрочнения, с частотой ультразвуковых колебаний 22 кГц упрочняющим элементом, при этом расстояние между деформирующим и упрочняющим элементами составляет 10 мм, а линейная скорость перемещения пятна деформации деформирующих и упрочняющих элементов 50⋅10-3 м/с при продольной подаче 0,08 мм/об. Сила прижима деформирующего элемента составляет 1500 Н, а упрочняющего элемента составляет 1000 Н; далее осуществляют нанесение верхнего износостойкого слоя cNB-Co-TiNi-Mo-TiNiZr, механически активированного в среде аргона, толщиной 300 мкм. После напыления слоя проводят комбинированную обработку поверхностно-пластического деформирования и ультразвукового упрочнения, с частотой ультразвуковых колебаний 22 кГц упрочняющим элементом, при этом расстояние между деформирующим и упрочняющим элементами составляет 10 мм, а линейная скорость перемещения пятна деформации деформирующих и упрочняющих элементов 50⋅10-3 м/с при продольной подаче 0,08 мм/об. Сила прижима деформирующего элемента составляет 3000 Н, а упрочняющего элемента составляет 1000 Н и следом проводят отжиг при температуре 500°С в течение 4 часа в атмосфере аргона.

К преимуществам изобретения следует отнести высокую адгезионную прочность между подложкой и композитом, а также между слоями композита, получение ультрамелкозернистой структуры, высокие физико-механические свойства композита и высокую стойкость к кавитационному износу, реализацию деформационного и дисперсного упрочнения материала.

Результаты испытаний сведены в таблицу 1.

Как видно из таблицы 1, полученное многослойное композитное наноструктурированное покрытие с использованием материала с эффектом памяти формы обладает высокой адгезией и стойкостью к кавитационному износу.

Способ высокоскоростного газопламенного напыления многослойного покрытия из порошковых материалов на металлическое изделие в защитной атмосфере, включающий механическую активацию порошков, нанесение нижнего слоя из механически активированного порошка, среднего слоя из механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNiZr, верхнего слоя из механически активированной смеси порошков и отжиг, отличающийся тем, что нижний слой наносят из механически активированного порошка на основе TiNi эквиатомного состава толщиной 1000-1500 мкм при комнатной температуре в аустенитном состоянии, верхний слой наносят из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Mo-TiNi-TiNiZr при следующем соотношении компонентов, вес. %: cNB 62-74; Со 6-10; Мо 8-10; TiNi 6-8; TiNiZr 6-10 толщиной 200-600 мкм, при этом после напыления нижнего слоя проводят комплексную обработку, включающую поверхностно-пластическую деформацию и контактную точечную сварку, а после нанесения среднего и верхнего слоев осуществляют комбинированную обработку поверхностно-пластического деформирования и ультразвукового упрочнения, при этом отжиг проводят при температуре 500-700°С в течение 3-4 часов в защитной атмосфере аргона.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 471.
20.08.2016
№216.015.4cc4

Способ определения погрешности геодезических приборов за неправильность формы цапф и боковое гнутие зрительной трубы

Способ определения погрешности геодезических приборов за неправильность формы цапф и боковое гнутие зрительной трубы включает закрепление на объективном конце зрительной трубы исследуемого прибора отражающего зеркала под углом 45° к визирной оси, размещение на продолжении горизонтальной оси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002594950
Дата охранного документа: 20.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d29

Вафельное изделие функционального назначения

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству мучных кондитерских изделий. Вафельное изделие функционального назначения, включающее мучную смесь, желтки, бикарбонат натрия, фосфатиды, соль и воду. В качестве мучной смеси содержит пшеничную муку и банановую, взятые в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595435
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d41

Устройство для вычисления функции arctg(y/x)

Изобретение относится к области вычислительной техники и может быть применено в специализированных ЭВМ, использующих двоичную систему счисления с целочисленным форматом представления исходных данных. Техническим результатом является обеспечение возможности вычисления аргумента комплексных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595486
Дата охранного документа: 27.08.2016
20.08.2016
№216.015.4d5c

Способ производства хлебобулочных изделий

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству хлебобулочных изделий, предназначенных для функционального питания. Предложен способ производства хлебобулочных изделий, включающий получение жидкой диспергированной фазы, которая представляет собой полуфабрикат,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595186
Дата охранного документа: 20.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d5d

Способ производства кексов

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен способ производства кексов, включающий подготовку сырья к производству, приготовление теста, формование тестовых заготовок, их выпечку и охлаждение, причем при приготовлении теста дополнительно вносят муку из корневищ сусака зонтичного с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595432
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d60

Способ приготовления хлеба из ржаной или из смеси ржаной и пшеничной муки

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству хлеба повышенной пищевой и биологической ценности, предназначенного для профилактического и лечебного питания. Предложен способ приготовления хлеба из ржаной или из смеси ржаной и пшеничной муки, включающий получение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595508
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d61

Состав теста для производства кексов

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен состав теста для производства кексов, включающий пшеничную хлебопекарную муку высшего сорта, сахарный песок, сливочное масло, меланж, аммоний углекислый и рафинадную пудру, который дополнительно содержит муку из корневищ сусака...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595434
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4d98

Кондитерская смесь для производства персипана

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству кондитерских изделий. Предложена кондитерская смесь для производства персипана, включающая размолотые ядра косточек, сахар-песок, патоку, наполнитель, какао-порошок в виде вкусового компонента, при этом она дополнительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595452
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4de7

Начинка маковая для кондитерских изделий

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в качестве состава для приготовления начинки при производстве мучных кондитерских изделий. Начинка маковая включает мак, сахар-песок, мед натуральный, протертые вяленые финики и плоды физалиса ягодного, высушенные путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595502
Дата охранного документа: 27.08.2016
27.08.2016
№216.015.4ded

Способ производства фитнес-батончиков

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской, а именно к способу производства фитнес-батончиков. Подготавливают и дозируют сырье. Сироп-связку готовят путем смешивания инвертного сиропа на основе раствора сахара-песка с лимонной кислотой и основного сиропа....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595455
Дата охранного документа: 27.08.2016
Показаны записи 1-10 из 42.
20.02.2013
№216.012.273f

Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, а именно к вакуумным устройствам для получения покрытий из материалов с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей. Установка содержит раму с размещенными на ней вакуумной камерой, механизмом закрепления детали с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475567
Дата охранного документа: 20.02.2013
10.12.2014
№216.013.0faf

Способ получения наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы на стали

Изобретение относится к области металлургии, а именно нанесению покрытий с эффектом памяти формы. Способ получения наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы на стальной поверхности включает нанесение порошка с эффектом памяти формы на основе Ni на стальную поверхность, закалку с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002535432
Дата охранного документа: 10.12.2014
27.09.2015
№216.013.7e39

Технологическая вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, а именно к технологической вакуумной установке для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности стальной детали. Упомянутая установка содержит вакуумную камеру, соединенную с вакуумным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563910
Дата охранного документа: 27.09.2015
10.11.2015
№216.013.8c4f

Лопастной насос

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в насосных агрегатах в нефте- и газотрубопроводах, теплоэнергетике, двигателе- и турбостроении, химической промышленности. Лопастной насос содержит боковой входной патрубок для подвода рабочей жидкости, вал, расположенный внутри...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567526
Дата охранного документа: 10.11.2015
27.11.2015
№216.013.956c

Устройство для формирования на поверхности полых деталей наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы

Изобретение относится к машиностроению и металлургии, а именно к устройству для формирования на поверхности полых стальных деталей наноструктурированных покрытий с эффектом памяти формы. Указанное устройство содержит вакуумную камеру, состоящую из полого охлаждаемого корпуса с патрубками для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569871
Дата охранного документа: 27.11.2015
10.05.2016
№216.015.2b0e

Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической обработке покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине. Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-цирконий с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583222
Дата охранного документа: 10.05.2016
13.01.2017
№217.015.8dd9

Способ получения высокотемпературного многослойного композита на металлической поверхности

Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий, к созданию наноструктурированных материалов конструкционного назначения, к проблеме трения и износа и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в любой отрасли...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002605018
Дата охранного документа: 20.12.2016
13.01.2017
№217.015.923c

Способ получения многослойных композитных покрытий

Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий, к созданию наноструктурированных износостойких материалов конструкционного назначения и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в промышленности. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002605717
Дата охранного документа: 27.12.2016
25.08.2017
№217.015.b52a

Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-гафний с высокотемпературным эффектом памяти формы на стали

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической обработке покрытий титан-никель-гафний с эффектом памяти формы, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине. Способ получения наноструктурированного покрытия титан-никель-гафний с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614226
Дата охранного документа: 23.03.2017
26.08.2017
№217.015.ddf2

Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при восстановлении рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки. Способ включает очистку рабочей поверхности стенок кристаллизатора, дробеструйную обработку изношенных участков, примыкающих к углам...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624878
Дата охранного документа: 07.07.2017
+ добавить свой РИД