Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ О-АЛКЕНИЛФЕНОЛОВ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения о-алкенилфенолов, в том числе замещенных о-алкенилфенолов, более конкретно, к способу их получения путем конденсации гидроксилсодержащих ароматических соединений с алифатическими альдегидами в присутствии катализатора.

Среди алкенилфенолов наибольшее применение находят винилфенолы. Эти вещества являются перспективными исходными соединениями для синтеза лекарственных препаратов и душистых веществ в косметической и пищевой промышленности. Поливинилфенолы используют в производстве полимерных фоточувствительных материалов, жидких кристаллов, антибактериальных полимеров и т.д. [М. Yamaguchi, М. Arisawa, К. Omata, К. Kabito, М. Hirama, Т. Uchimaru. J. Org. Chem. 1998, 63, 7298-7305].

Известно несколько способов получения о-винилфенола. Исторически, одним из первых методов получения о-винилфенола была реакция декарбоксилирования 2-гидроксикоричной кислоты [Fries, К.; Fickewirth, G. Chem. Ber. 1908, 41, 367]. В патенте Кумара и соавторов эту реакцию предлагается проводить под действием микроволнового излучения [US 7759527, С07С 37/00, 20.07.2010]. К недостаткам метода следует отнести труднодоступность исходного соединения, сложность технологии и невысокий выход продукта (58%).

Описан способ прямого винилирования фенола и его производных с помощью ацетилена в присутствии SnCl₄ [Yamaguchi, М; Flayashi, A.; Hirama, М. J. Am. Chem. Soc. 1995, 117, 1151]. Реакция протекает с выходом до 80%.

Сообщалось о возможности получения о-винилфенола путем реакции фенола с окисью этилена в присутствии серной кислоты в качестве катализатора [Smith R.А., Niederl J. В. J. Amer. Chem. Soc, 1931, v. 53, p. 806]. Однако все более поздние попытки воспроизвести эти результаты оказались безуспешными [Bader, A.R. J. Am. Chem. Soc. 1955, 77, 4155; Williams, J.L.R.; Borden, D.G.; Laakso, Т.M. J. Org. Chem. 1956, 21, 1461; Dale, W. J., Hennis, H.E. J. Am. Chem. Soc. 1958, 80, 3645; Sovish, R.C. J. Org. Chem. 1959, 24, 1345].

Предлагаемое изобретение решает задачу получения о-алкенилфенолов с высоким выходом, используя простую технологию и доступные исходные соединения. Согласно этому изобретению о-алкенилфенолы получают путем реакции между алифатическим альдегидом и фенолом или замещенными фенолами (см. уравнение 1) в присутствии катализатора. Реакцию можно проводить в проточном режиме в газовой фазе, для чего фенол испаряют и смешивают с газообразным ацетальдегидом. В смесь при необходимости также может быть добавлено некоторое количество инертного газа-разбавителя (азот, аргон, насыщенные углеводороды и т.д.). Полученную газовую смесь подают в проточный реактор с температурой слоя катализатора 200-500°C. Время контакта смеси с катализатором составляет 0.1-10 сек. После прохода слоя катализатора смесь подвергают разделению, продукты реакции (о-алкенилфенолы) выделяют, например, отгонкой, а непрореагировавшие исходные вещества рециркулируют.

(1)

где: Х₁-Х₄=-Н, -Alc, -ОН, -OAlc, -Hal; R=-Н, углеводородный радикал.

Процесс можно проводить в статическом режиме в жидкой фазе, для чего в автоклав помещают альдегид в таком количестве, чтобы при температуре опыта он присутствовал в жидкой фазе, добавляют фенол или замещенный фенол и, при необходимости, инертный растворитель (жидкие алифатические углеводороды, бензол). После этого добавляют катализатор, закрывают реактор и нагревают до 100-350°C. Время реакции может изменяться от нескольких десятков минут до десятков часов.

В качестве катализатора могут быть использованы переходные металлы и их оксиды, нанесенные на носитель, выбранный из ряда простых и сложных неорганических оксидов, например SiO₂, TiO₂, ZrO₂, Аl₂О₃, алюмосиликаты, глины, цеолиты или их механическая смесь. Катализатор может быть использован в виде порошка 5-100 мкм или фракции диаметром 0.25-5.00 мм. Перед проведением реакции катализатор высушивают при 110°C и прокаливают при 500°C в токе воздуха, и/или инертного газа, и/или водородсодержащего газа, и/или смеси водяного пара с воздухом.

Можно использовать катализатор общей формулы:

/ носитель, где: М¹ - переходный металл, М² - металл первой группы, М³ - металл третьей или четвертой группы, М⁴ - благородный металл, x, y, z, q - массовые доли соответствующих компонентов; x=0.0-0.50; y=0.0-0.05; z=0.0-0.05; q=0.0-0.2; М¹ выбран из ряда: Со, Cu, Ni, V, Mn, Cr; М² выбран из ряда: Li, Na, K, Rb, Cs; М³ выбран из ряда: Zr, Ti, Ge и/или Ce, и/или U; М⁴ выбран из ряда: Pt, Pd, Ru, Rh, Ag, Au; носитель выбран из ряда простых и сложных неорганических оксидов, например SiO₂, TiO₂, ZrO₂, Al₂CO₃, алюмосиликаты, глины, цеолиты или их механическая смесь.

Реакцию проводят в газовой или жидкой фазах при температуре 100-500°C, давлении 1-30 атм в присутствии катализатора общей формулы: / носитель, где: М¹ - переходный металл, М² - металл первой группы, М³ - металл третьей или четвертой группы, М⁴ - благородный металл, x=0.0-0.50; y=0.0-0.05; z=0.0-0.05; q=0.0-0.2.

Мольное отношение алифатического альдегида к фенолу или замещенному фенолу составляет от 0.01 до 99.9.

Исходная газовая смесь может содержать инертные в данной реакции газы, такие как: азот, гелий, насыщенные углеводороды и т.д.

Предлагаемый метод получения о-винилфенола и его производных является новым и основан на ранее неизвестной реакции между фенолами и альдегидами, что показывает неочевидность этого метода.

Достоинствами предлагаемого подхода являются доступность и невысокая цена исходного сырья, принципиальная простота технологии, отсутствие вредных стоков.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами

Пример 1

Газообразный фенол при температуре 200°C смешивают с ацетальдегидом и гелием таким образом, чтобы смесь содержала 2.0 мол. % ацетальдегида, 8.0 мол. % фенола, остальное - гелий. Смесь при давлении 1 атм пропускают через кварцевый реактор, в который помещено 0.5 мл фракции катализатора, содержащего (мас. доли): 0.16 Cr₂O₃, 0.015 K₂O, 0.01 ZrO₂, 0.815 Al₂O₃. В реакторе поддерживают температуру 300°C, время контакта 1 с. Конверсию ацетальдегида рассчитывают по уравнению (2), селективность по о-ВФ по уравнению (3). В этих условиях конверсия ацетальдегида составляет 14%, селективность по о-ВФ 86%. Образование о-ВФ подтверждено методами ЯМР и хромато-масс-спектрометрии.

Примеры 2-4

Реакцию ведут аналогично примеру 1 с тем отличием, что температуру в реакторе устанавливают 350°C (пример 2), 375°C (пример 3) и 400°C (пример 4). При увеличении температуры от 350 до 400°C конверсия ацетальдегида увеличивается от 19 до 40%, селективность по о-ВФ несколько снижается - от 84 до 80%.

Пример 5

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что катализатор имеет состав (мас. доли): 0.15 Cr₂O₃, 0.02 K₂O, 0.83 Al₂O₃. При этом конверсия ацетальдегида составляет 36%, селективность по о-ВФ равна 70%.

Пример 6

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что катализатор имеет состав (мас. доли): 0.30 Cr₂O₃-0.70 Al₂O₃. При этом конверсия ацетальдегида составляет 21%, селективность по о-ВФ 61%.

Пример 7

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что используют катализатор состава (мас. доли): 0.15 Cr₂O₃-0.85 Al₂O₃. При этом конверсия ацетальдегида составляет 47%, селективность по о-ВФ 57%.

Пример 8

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что катализатор имеет состав (маc. доли): 0.10 NiO-0.90 α-Al₂O₃. При этом конверсия ацетальдегида составляет 22%, селективность по о-ВФ 3%.

Пример 9

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что катализатор имеет состав, (мас. доли): 0.20 V₂O₅-0.80 SiO₂. При этом конверсия ацетальдегида составляет 14%, селективность по о-ВФ 5%.

Пример 10

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что используют катализатор состава, (мас. доли): 0.04 Cr₂О₃-0.96 алюмосиликат. При этом конверсия ацетальдегида составляет 17%, селективность по о-ВФ 39%.

Пример 11

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что катализатор имеет состав, (мас. доли): 0.04 СоО-0.96 SiO₂. При этом конверсия ацетальдегида составляет 4%, селективность по о-ВФ 65%.

Пример 12

Реакцию ведут аналогично примеру 11 с тем отличием, что используют катализатор состава, (мас. доли): 0.04 CoO-0.96 SiO₂, предварительно восстановленный в смеси 25% водорода в гелии в течение 1 ч при 500°C. При этом конверсия ацетальдегида составляет 4.5%, селективность по о-ВФ 58%. Сопоставление этих результатов с результатами опыта 11 говорит о том, что восстановление катализатора мало влияет на параметры реакции.

Пример 13

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что используют катализатор состава, (мас. доли): 0.04 MnO-0.96 SiO₂. При этом конверсия ацетальдегида составляет 5.0%, селективность по о-ВФ 55%.

Пример 14

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что используют катализатор состава, (мас. доли): 0.01 Pt-0.99 SiO₂. При этом конверсия ацетальдегида составляет 12%, селективность по о-ВФ 3%.

Пример 15

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что используют катализатор состава, (мас. доли): 0.01 Pt-0.99 MgO. При этом конверсия ацетальдегида составляет 6%, селективность по о-ВФ 32%.

Пример 16

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что используют катализатор состава, (мас. доли): 0.01 Ru-0.99 ZSM-5 (цеолит структуры MFI алюмосиликатного состава). При этом конверсия ацетальдегида составляет 42%, селективность по о-ВФ 27%.

Пример 17 (сравнительный)

Реакцию ведут аналогично примеру 3 с тем отличием, что катализатор не используют. При этом конверсии ацетальдегида и фенола равны нулю.

Пример 18

Смесь 1.81 г (0.0193 моль) фенола, 13.95 г (0.166 моль) циклогексана, 0.158 г (0.00357 моль) ацетальдегида и 0.6 г катализатора, содержащего, (мас. доли): 0.16 Cr₂O₃, 0.015 K₂O, 0.01 ZrO₂ и 0.815 Al₂O₃, выдерживают в автоклаве при 200°C в течение 5 ч. Давление в реакторе составляет 10.3 атм. Состав продуктов анализируют на газовом хроматографе. Конверсия ацетальдегида составляет 15.3%, селективность по о-винилфенолу 10.2%.

Пример 19

Реакцию ведут аналогично примеру 18 с тем отличием, что вместо фенола используют п-крезол. Конверсия ацетальдегида составила 5.4%, селективность по 2-винил, 4-метилфенолу 5.6%.

Пример 20

Реакцию ведут аналогично примеру 18 с тем отличием, что вместо ацетальдегида используют бутаналь. Конверсия бутаналя составила 3.6%, селективность по 2-утен-1-енилфенолу 7.1%.