КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР

Изобретение относится к транспортирующим машинам, а именно к ковшовым ленточным элеваторам (нориям), предназначенным для транспортировки в вертикальном направлении зерна и других сыпучих материалов, и может быть использовано в технологических линиях послеуборочной обработки зерна, семян и зернового вороха, например зерноочистительных агрегатах и зерноочистительно-сушильных комплексах.

Известен ковшовый элеватор (а.с. №1298143, МКИ B65G 17/36, Бюл. №11), включающий бесконечную тяговую ленту с ковшами, огибающую верхний и нижний барабаны и расположенную в кожухе с загрузочным лотком, рассекатель с направляющими, расположенный над нижним барабаном. В данном элеваторе зерно «обратной сыпи» с помощью рассекателя отводится от нижнего барабана и тем самым исключается его травмирование между барабанном и лентой.

Недостатком этого ковшового элеватора является то, что зерно «обратной сыпи», попадающее на рассекатель, уже частично травмировано за счет соударения его с элементами ковшового элеватора при падении с большой высоты. Далее это зерно вместе с основным потоком зерна, поступающего в зону загрузки, травмируется ковшами при их заполнении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является элеватор (описание к авторскому свидетельству SU 1237582, МКИ B65G 17/36, опубл. 15.06.86, Бюл. №22), включающий верхний приводной и нижний натяжной барабаны, расположенные соответственно в головке и башмаке, патрубки для загрузки и выгрузки, бесконечную тяговую ленту с ковшами, расположенную в средней секции, где установлены скатные поверхности для отвода травмированного зерна в выгрузной патрубок.

В известном элеваторе исключается возможность падения части зерна «обратной сыпи» на нижний барабан, а следовательно, и его травмирование.

Недостатком известного элеватора является то, что в нем обеспечивается отвод в выгрузной патрубок только того зерна «обратной сыпи», которое попадает в пространство между грузовым и холостым каналами средней секции элеватора, но не исключается травмирование зерна «обратной сыпи» внутри самих секций.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение травмирования транспортируемого зерна.

Указанный технический результат достигается тем, что в ковшовом элеваторе, содержащем верхний приводной и нижний натяжной барабаны, расположенные соответственно в головке и башмаке, патрубки для загрузки и выгрузки, бесконечную тяговую ленту с ковшами, расположенную в средней секции, и скатные поверхности для направления зерна обратной сыпи, внешняя поверхность дна ковша снабжена бортиками, выполненными с возможностью сбора обратной сыпи, а скатные поверхности, направляющие обратную сыпь в ковши, установленные по периметру средней секции, размещены в зоне соединения с головкой и выполнены с возможностью прохода через них ковшей.

Бортики, установленные на внешней поверхности дна ковша, вместе с дном ковша образуют емкость, в которой обеспечивается сбор зерна «обратной сыпи» в холостом канале средней секции элеватора, когда ковши опускаются в зону загрузки в перевернутом вверх дном виде.

Скатные поверхности, выполненные с возможностью прохода через них ковшей, размещенные в зоне соединения средней секции с головкой в грузовом канале, направляют зерно «обратной сыпи» во внутреннюю полость ковшей.

Скатные поверхности, выполненные с возможностью прохода через них ковшей, размещенные в зоне соединения средней секции с головкой в холостом канале, направляют зерно «обратной сыпи» в емкость, образованную наружной поверхностью дна ковша и установленными на ней бортиками.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема предложенного ковшового элеватора, на фиг. 2 - сечение Α-A на фиг. 1.

Ковшовый элеватор содержит верхний приводной 1 и нижний натяжной 2 барабаны, расположенные соответственно в головке 3 и башмаке 4, патрубки 5 и 6, соответственно для загрузки и выгрузки зерна, бесконечную тяговую ленту 7 с ковшами 8, расположенную в средней секции, состоящей из двух каналов 9 и 10. Канал 9 с заполненными ковшами 8 является грузовым, а канал 10 с порожними ковшами 8 - холостым. В зоне соединения средней секции с головкой 3 размещены скатные поверхности 11 и 12, ограничивающие обратную сыпь.

На наружной поверхности ковшей 8 установлены бортики 13, имеющие общее дно 14 с ковшами 8.

Ковшовый элеватор работает следующим образом.

При вращении приводного барабана 1 приводится в движение тяговая лента 7 с ковшами 8. Зерно из загрузочного лотка 5 поступает в ковши 8, которые перемещаются лентой 7 в головку 3 элеватора. При набегании ковша 8 на верхний приводной барабан 1 появляется центробежная сила, действующая на зерно, и часть его, высыпаясь из ковшей 8, поступает в грузовой канал 9. Далее это зерно «обратной сыпи» поступает на скатные поверхности 11, с которых оно поступает во внутреннюю полость ковшей 8, и оно вместе с основным потоком зерна в ковшах 8 поступает в зону разгрузки.

При разгрузке ковшей 8 не все зерно поступает в выгрузной патрубок 6, а часть его, не достигнув выгрузного патрубка 6, поступает в холостой канал 10 элеватора и далее на скатные поверхности 12. Со скатных поверхностей 12 это зерно «обратной сыпи» поступает в емкость на ковше 8, образованную наружной поверхностью дна ковша 8 и установленными на ней бортиками 13, и далее это зерно, не травмируясь, перемещается ковшами 8 в зону загрузки.