×
10.05.2016
216.015.3aab

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ТВЕРДОГО ЭЛЕКТРОЛИТА С ВЫСОКОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ ПО ИОНУ ЛИТИЯ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к способам получения керамических твердых электролитов с высокой проводимостью по иону лития и может быть использовано в электротехнической промышленности, преимущественно при изготовлении твердотельных литий-ионных аккумуляторов. Осуществляют смешивание водных растворов азотнокислого лития, азотнокислого алюминия, фосфорнокислого аммония и оксалатного комплекса германия с образованием коллективного раствора, в котором литий, алюминий, германий и фосфор находятся в стехиометрическом соотношении, соответствующем составу LAlGe(PO). Оксалатный комплекс германия получают путем растворения оксида германия в 12-15% водном растворе щавелевой кислоты до обеспечения содержания 20-40 г/л GeO. Коллективный раствор нагревают при температуре 250-400°C с удалением жидкой фазы. После чего осуществляют термическую обработку прекурсора при температуре 650-700°C в течение 1-3 часов. Способ позволяет более технологичным путем синтезировать монофазный порошкообразный твердый электролит состава LiAlGe(PO) с высокой (до 4,6·10 См/см) ионной проводимостью. Способ использует водорастворимые компоненты прекурсора, имеет пониженные энергоемкость и длительность и является более экологичным. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способам получения керамических твердых электролитов с высокой проводимостью по иону лития и может быть использовано в электротехнической промышленности, в частности при изготовлении твердотельных литий-ионных аккумуляторов для питания портативной электроники и в качестве газонепроницаемых мембран для литий-воздушных батарей.

Сложные фосфаты со структурой NASICON состава Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 благодаря высокой проводимости по иону лития и стабильности на воздухе являются перспективными материалами для использования в твердотельных литий-ионных аккумуляторах. В настоящее время твердые электролиты состава Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 получают различными способами: твердофазным синтезом, золь-гель и стеклокерамическим методами. Широкое распространение получил способ высокотемпературного твердофазного спекания многокомпонентной шихты из исходных реагентов в виде солей и оксидов лития, германия, алюминия и фосфатного соединения. При синтезе Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 методом высокотемпературного (950°C и выше) твердофазного спекания возникает проблема получения монофазного продукта с воспроизводимыми характеристиками при пониженной температуре и продолжительности синтеза. В синтезированном таким образом твердом электролите присутствуют непроводящие примесные фазы исходных веществ (GeO2, Li2O) или промежуточных продуктов взаимодействия (GeP2O7, LiPO3, AlPO4), что снижает величину ионной проводимости электролита. Жидкофазный синтез твердого электролита Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 позволяет частично преодолеть указанные недостатки твердофазного спекания. Однако известные золь-гель и гидротермальный методы, тем не менее, являются недостаточно технологичными, требуют использования дорогостоящих реактивов и сложного оборудования.

Известен способ получения порошкообразного твердого электролита Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 (см. Delaizir G., Viallet V., Aboulaich А. и др. The stone age revisited: building a monolithic inorganic lithium-ion battery // Adv. Funct. Mater. 2012. Vol. 22. P. 2140-2147), включающий растворение в воде уксуснокислого лития CH3COOLi·2H2O и фосфорнокислого аммония NH4H2PO4, растворение в тетрагидрофуране алкоксидов германия Ge(OC2H5)4 и алюминия Al(OC4H9)3 и смешивание растворов путем добавления по каплям водных растворов к алкоксидному раствору с получением коллективного раствора. Для удаления избытка жидкой фазы осуществляют нагревание коллективного раствора при 80°C и перемешивании с последующей высокотемпературной обработкой при 850°C в течение 2 часов. В результате получают кристаллическую фазу Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Значение ионной проводимости синтезированного твердого электролита Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 в пересчете на 100% плотность составило 2,8·10-4 См/см.

К недостаткам данного способа следует отнести использование в качестве исходных реагентов водонерастворимых алкоксидов германия и алюминия, что усложняет реализацию способа. Способ относительно длительный и энергоемкий, а использование токсичного тетрагидрофурана является экологически вредным. Алкоксиды алюминия и германия являются дефицитными и дорогостоящими. Все это снижает технологичность способа.

Известен также принятый в качестве прототипа способ получения порошкообразного твердого электролита Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 (см. Kichambare P.D., Howell Т. and Rodrigues S. Sol-Gel-Derived Lithium Superionic Conductor Electrolyte for Solid-State Lithium-Oxygen Batteries // Energy Technology. 2014. Vol. 2, Issue 4, P. 391-396), включающий растворение в дистиллированной воде азотнокислого лития LiNO3, азотнокислого алюминия Al(NO3)3 и фосфорнокислого аммония NH4H2PO4. Для получения германийсодержащего раствора растворяют в этаноле хлористый германий GeCb2. Полученные растворы заливают в стеклянную емкость с образованием коллективного раствора. Затем к коллективному раствору добавляют в молярном отношении 1:1 этиленгликоль и лимонную кислоту. Образовавшийся гомогенный раствор выдерживают при 120-180°C в течение 6-26 часов для испарения воды и образования сухого порошка прекурсора. Полученный порошок подвергают термическому разложению при 500°C для удаления летучих соединений и далее прокаливают на воздухе при 800°C в течение 5 часов со скоростью нагрева 1 град/мин. Прокаленный порошок охлаждают и дважды измельчают в течение 1 часа для получения мелкодисперсного порошка с использованием высокоэнергетической шаровой мельницы. Для кристаллизации мелкодисперсный порошок спекали в тигле при 900°C в течение 6 часов. Рентгенофазовым анализом подтверждено образование кристаллического Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 в качестве основной фазы наряду с некоторым количеством AlPO4 в качестве примесной фазы. Образцы твердого электролита имели при комнатной температуре ионную проводимость в интервале (0,8-1,0)·10-4 См/см.

К недостаткам известного способа следует отнести использование в качестве соединения германия - водонерастворимого хлорида GeCl2 в виде его раствора в этаноле, что осложняет реализацию способа. Температурная выдержка коллективного раствора для удаления растворителя и формирования прекурсора (6-26 часов) является длительной. Использование органических растворителей не является экологически безопасным. Многостадийная термическая обработка и использование специального измельчительного оборудования ведет к повышенной энергоемкости способа. Все это снижает технологичность способа. Существенным недостатком способа является наличие в твердом электролите примесных непроводящих фаз AlPO4 и Li2O, что снижает его ионную проводимость.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении технологичности способа за счет использования водорастворимого соединения германия, снижения энергоемкости и длительности способа при обеспечении монофазности порошкообразного твердого электролита и его высокой ионной проводимости. Изобретение направлено также на повышение экологичности способа.

Технический результат достигается тем, что в способе получения твердого электролита Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3, включающем смешивание водных растворов азотнокислого лития, азотнокислого алюминия, фосфорнокислого аммония и раствора, содержащего соединение германия, с образованием коллективного раствора, нагревание коллективного раствора с удалением жидкой фазы и термическую обработку прекурсора, согласно изобретению в качестве раствора, содержащего соединение германия, используют оксалатный комплекс германия, нагревание коллективного раствора ведут при температуре 250-400°C, а термическую обработку прекурсора осуществляют при температуре 650-700°C в течение 1-3 часов.

Достижению технического результата способствует также то, что оксалатный комплекс германия получают путем растворения оксида германия в 12-15% водном растворе щавелевой кислоты до обеспечения содержания 20-40 г/л GeO2.

Достижению технического результата способствует также и то, что в коллективном растворе литий, алюминий, германий и фосфор находятся в стехиометрическом соотношении, соответствующем составу Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3.

Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.

Использование оксалатного комплекса германия в качестве раствора, содержащего соединение германия, обусловлено следующими соображениями. Оксалатный комплекс германия является водорастворимым, обладает стабильностью, экологичностью и обеспечивает получение гомогенного коллективного раствора, обладающего высокой устойчивостью при нагревании и упаривании, что способствует формированию монофазного целевого продукта.

Нагревание коллективного раствора при температуре 250-400°C обеспечивает дегидратацию раствора, разложение оксалатного комплекса германия и получение в процессе нагрева аморфного прекурсора. Нагревание коллективного раствора при температуре ниже 250°C не обеспечивает разложения оксалатного комплекса, а нагревание раствора выше 400°C нецелесообразно по причине завершения разложения оксалатного комплекса германия.

Термическая обработка прекурсора при температуре 650-700°C в течение 1-3 часов позволяет осуществить образование монофазного кристаллического порошка твердого электролита с высокой ионной проводимостью. Термическая обработка при температуре менее 650°C и времени менее 1 часа не обеспечивает полноту перехода аморфного прекурсора в кристаллическое состояние и получение монофазного порошка. Прокалка при температуре более 700°C и времени более 3 часов нецелесообразна по причине избыточной агломерации порошка, повышения длительности и энергоемкости способа.

Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в использовании водорастворимого соединения германия, снижении энергоемкости и длительности способа при обеспечении монофазности порошкообразного твердого электролита и его высокой ионной проводимости, а также высокой экологичности способа. Все это повышает технологичность способа.

В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие конкретные операции и режимные параметры.

Оксалатный комплекс германия целесообразно получать путем растворения оксида германия в 12-15% водном растворе щавелевой кислоты, что дает возможность обеспечить повышенное (20-40 г/л) содержание GeO2. Это позволяет получить водорастворимый устойчивый комплекс германия в виде H2[Ge(C2O4)3], пригодный для формирования гомогенного коллективного раствора.

Присутствие лития, алюминия, германия и фосфора в коллективном растворе в заданном стехиометрическом соотношении позволяет получить порошок твердого электролита состава Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 со структурой NASICON, в котором отсутствуют непроводящие примесные фазы.

Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме, повысить его технологичность и экологичность.

Сущность и преимущества предлагаемого изобретения могут быть пояснены следующими примерами конкретного выполнения изобретения.

Пример 1. Готовят водные растворы солей исходных компонентов. Для этого 1,18 г азотнокислого лития LiNO3·3H2O марки «чда» растворяют в 2,5 мл воды, 1,20 г азотнокислого алюминия Al(NO3)3·9H2O марки «чда» растворяют в 2,5 мл воды и 2,20 г фосфорнокислого аммония NH4H2PO4 марки «чда» растворяют в 8 мл воды. Оксид германия GeO2 (ОСТ 48-21-72) гексагональной модификации в количестве 1 г вводят в 25 мл 15% щавелевой кислоты H2C2O4·2H2O и нагревают до температуры 50°C в течение 2 часов при перемешивании магнитной мешалкой. После полного растворения GeO2 образуется устойчивый оксалатный комплекс германия в виде Н2[Ge(C2O4)3], который содержит 40 г/л GeO2. К полученному комплексу германия приливают последовательно водные растворы азотнокислого лития, азотнокислого алюминия и фосфорнокислого аммония с образованием коллективного раствора, в котором литий, алюминий, германий и фосфор находятся в стехиометрическом соотношении, соответствующем формуле Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Полученный таким образом раствор с pH 2, содержащий 70 г/л твердой фазы в пересчете на конечный продукт, нагревают при 250°C до образования в результате удаления жидкой фазы и летучих компонентов рентгеноаморфного прекурсора белого цвета. Далее прекурсор помещают в платиновый тигель и подвергают термообработке в муфельной печи при 700°C в течение 1 часа со скоростью нагрева 10 град/мин с образованием 2,53 г порошка Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Выход твердого электролита составил 95,1%. Рентгенофазовый анализ подтвердил, что электролит является монофазным, не содержит исходных непрореагировавших продуктов и примесных фаз. По данным атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой электролит содержит, мас. %: Li2O 5,5, Al2O3 5,9, GeO2 37,2, P2O5 51,1, что соответствует химической формуле Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Для измерения ионной проводимости синтезированного твердого электролита из полученного монофазного порошка Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 была спрессована цилиндрическая таблетка диаметром 12 мм, толщиной 2 мм, которая после спекания при 900°C имела плотность 87%. Ионная проводимость твердого электролита при температуре 25°C, измеренная методом спектроскопии электрохимического импеданса в интервале частот от 100 Гц до 2·106 Гц, составляет 4,6·10-4 См/см.

Пример 2. Готовят водные растворы солей исходных компонентов. Для этого 1,18 г азотнокислого лития LiNO3·3H2O марки «чда» растворяют в 2,5 мл воды, 1,20 г азотнокислого алюминия Al(NO3)3·9H2O марки «чда» растворяют в 2,5 мл воды и 2,20 г фосфорнокислого аммония NH4H2PO4 марки «чда» растворяют в 8 мл воды. Оксид германия GeO2 (ОСТ 48-21-72) гексагональной модификации в количестве 1 г вводят в 50 мл 12% щавелевой кислоты H2C2O4·2H2O и нагревают до температуры 60°C в течение 1 часа при перемешивании магнитной мешалкой. После полного растворения GeO2 образуется устойчивый оксалатный комплекс германия в виде H2[Ge(C2O4)3], который содержит 20 г/л GeO2. К полученному комплексу германия приливают последовательно водные растворы азотнокислого лития, азотнокислого алюминия и фосфорнокислого аммония с образованием коллективного раствора, в котором литий, алюминий, германий и фосфор находятся в стехиометрическом соотношении, соответствующем формуле Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Полученный таким образом раствор с pH 1,5, содержащий 42 г/л твердой фазы в пересчете на конечный продукт Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3, нагревают при 400°C до образования в результате удаления жидкой фазы и летучих компонентов рентгеноаморфного прекурсора белого цвета. Далее прекурсор помещают в платиновый тигель и подвергают термообработке в муфельной печи при 650°C в течение 2 часов со скоростью нагрева 10 град/мин с образованием 2,57 г порошка Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Выход твердого электролита составил 96,6%. Рентгенофазовый анализ подтвердил, что электролит является монофазным, не содержит исходных непрореагировавших продуктов и примесных фаз. По данным атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой электролит содержит, мас. %: Li2O 5,4, Al2O3 6,0, GeO2 37,1, P2O5 51,0, что соответствует химической формуле Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Для измерения ионной проводимости синтезированного твердого электролита из полученного монофазного порошка Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 была спрессована цилиндрическая таблетка диаметром 12 мм, толщиной 3 мм, которая после спекания при 900°C имела плотность 85%. Ионная проводимость твердого электролита при температуре 25°C, измеренная методом спектроскопии электрохимического импеданса в интервале частот от 100 Гц до 2·106 Гц, составляет 3,9·10-4 См/см.

Пример 3. Готовят водные растворы солей исходных компонентов. Для этого 2,36 г азотнокислого лития LiNO3·3H2O марки «чда» растворяют в 5 мл воды, 2,40 г азотнокислого алюминия Al(NO3)3·9H2O марки «чда» растворяют в 5 мл воды и 4,39 г фосфорнокислого аммония NH4H2PO4 марки «чда» растворяют в 16 мл воды. Оксид германия GeO2 (ОСТ 48-21-72) гексагональной модификации в количестве 2 г вводят в 50 мл 15% щавелевой кислоты H2C2O4·2H2O и нагревают до температуры 60°C в течение 2 часов при перемешивании магнитной мешалкой. После полного растворения GeO2 образуется устойчивый оксалатный комплекс германия в виде H2[Ge(C2O4)3], который содержит 40 г/л GeO2. К полученному комплексу германия приливают последовательно водные растворы азотнокислого лития, азотнокислого алюминия и фосфорнокислого аммония с образованием коллективного раствора, в котором литий, алюминий, германий и фосфор находятся в стехиометрическом соотношении, соответствующем формуле Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Полученный таким образом раствор с pH 2,5, содержащий 70 г/л твердой фазы в пересчете на конечный продукт Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3, нагревают при 350°C до образования в результате удаления жидкой фазы и летучих компонентов рентгеноаморфного прекурсора белого цвета. Далее прекурсор помещают в платиновый тигель и подвергают термообработке в муфельной печи при 650°C в течение 3 часов со скоростью нагрева 10 град/мин с образованием 5,1 г порошка Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Выход твердого электролита составил 95,9%. Рентгенофазовый анализ подтвердил, что электролит является монофазным, не содержит исходных непрореагировавших продуктов и примесных фаз. По данным атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой электролит содержит, мас. %: Li2O 5,4, Al2O3 5,9, GeO2 37,3, P2O5 51,1, что соответствует химической формуле Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3. Для измерения ионной проводимости синтезированного твердого электролита из полученного монофазного порошка Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 была спрессована цилиндрическая таблетка диаметром 12 мм, толщиной 2 мм, которая после спекания при 900°C имела плотность 86%. Ионная проводимость твердого электролита при температуре 25°C, измеренная методом спектроскопии электрохимического импеданса в интервале частот от 100 Гц до 2·106 Гц, составляет 4,1·10-4 См/см.

Из вышеприведенных Примеров осуществления изобретения следует, что заявляемый способ позволяет более технологичным путем по сравнению с прототипом синтезировать монофазный порошкообразный твердый электролит состава Li1,5Al0,5Ge1,5(PO4)3 с высокой (до 4,6·10-4 См/см) ионной проводимостью. Способ согласно изобретению использует водорастворимые компоненты прекурсора, имеет пониженные энергоемкость и длительность и является более экологичным. Способ относительно прост и может быть реализован с использованием стандартного оборудования.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 61-65 из 65.
19.01.2018
№218.016.060c

Способ переработки сернокислого раствора, содержащего примесные элементы

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при регенерации сернокислых производственных растворов. Сернокислый раствор, содержащий примесные элементы, подвергают экстракционной обработке с переводом основной части серной кислоты в первичный экстракт, а основной части...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002630988
Дата охранного документа: 15.09.2017
19.01.2018
№218.016.0b9f

Способ получения оксида алюминия

Изобретение может быть использовано при получении оксида алюминия с низким содержанием примесей, используемого для выращивания кристаллов, производства керамики и огнеупоров. Нитрат алюминия Al(NO)⋅9HO или хлорид алюминия AlCl⋅6HO смешивают с карбонатом аммония или со смесью карбоната аммония и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002632437
Дата охранного документа: 04.10.2017
20.03.2019
№219.016.e822

Способ переработки фосфогипса для производства концентрата редкоземельных элементов (рзэ) и гипса

Изобретение относится к технологии комплексной переработки фосфогипса, получаемого в сернокислотном производстве минеральных удобрений из апатитового концентрата, и может быть использовано для производства концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), а также гипсовых строительных материалов и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458999
Дата охранного документа: 20.08.2012
29.04.2019
№219.017.464e

Способ переработки титансодержащего концентрата

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки титансодержащего концентрата включает разложение титансодержащего концентрата раствором серной кислоты при нагревании с переводом титана в сернокислый раствор и последующим отделением твердого остатка. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002467953
Дата охранного документа: 27.11.2012
29.04.2019
№219.017.4682

Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты

Изобретение относится к способам выделения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата, и может быть использовано в химической и сопутствующих отраслях промышленности. Способ включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002465207
Дата охранного документа: 27.10.2012
Показаны записи 61-70 из 80.
19.01.2018
№218.016.060c

Способ переработки сернокислого раствора, содержащего примесные элементы

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при регенерации сернокислых производственных растворов. Сернокислый раствор, содержащий примесные элементы, подвергают экстракционной обработке с переводом основной части серной кислоты в первичный экстракт, а основной части...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002630988
Дата охранного документа: 15.09.2017
19.01.2018
№218.016.0b9f

Способ получения оксида алюминия

Изобретение может быть использовано при получении оксида алюминия с низким содержанием примесей, используемого для выращивания кристаллов, производства керамики и огнеупоров. Нитрат алюминия Al(NO)⋅9HO или хлорид алюминия AlCl⋅6HO смешивают с карбонатом аммония или со смесью карбоната аммония и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002632437
Дата охранного документа: 04.10.2017
10.05.2018
№218.016.4e68

Способ переработки фторсодержащего апатитового концентрата

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения фосфорной кислоты, концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), карбонатов щелочноземельных металлов и соединений фтора. Фторсодержащий апатитовый концентрат обрабатывают фосфорнокислым раствором в присутствии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002650923
Дата охранного документа: 18.04.2018
18.05.2018
№218.016.508e

Способ переработки жидких отходов аэс с борным регулированием

Изобретение относится к комплексной переработке сложных по составу жидких борсодержащих отходов АЭС. Способ переработки жидких отходов АЭС с борным регулированием, содержащих соли натрия и калия, включает введение нитрата кальция в боратный раствор с осаждением бората кальция и его отделением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002652978
Дата охранного документа: 04.05.2018
11.10.2018
№218.016.907d

Способ обработки фосфатного концентрата редкоземельных элементов

Изобретение относится к обработке фосфатного концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), получаемого при комплексной переработке апатита, и может быть использовано в химической промышленности для получения нерадиоактивных карбонатного или гидроксидного концентратов РЗЭ. Осуществляют обработку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669031
Дата охранного документа: 05.10.2018
20.03.2019
№219.016.e504

Способ получения диоксида церия

Изобретение относится к технологии получения соединений редкоземельных элементов, в частности к получению порошков диоксида церия, используемых в производстве катализаторов, присадок к дизельному топливу и других областях техники. В способе получения диоксида церия вводят раствор нитрата церия...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002341459
Дата охранного документа: 20.12.2008
20.03.2019
№219.016.e728

Способ получения титаната двухвалентного металла

Изобретение относится к способам получения тонкодисперсных порошков титанатов щелочноземельных элементов или свинца, которые могут быть использованы для производства высоко- и низкочастотных керамических конденсаторов и других изделий радиоэлектронной промышленности. Способ получения титаната...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002323882
Дата охранного документа: 10.05.2008
20.03.2019
№219.016.e822

Способ переработки фосфогипса для производства концентрата редкоземельных элементов (рзэ) и гипса

Изобретение относится к технологии комплексной переработки фосфогипса, получаемого в сернокислотном производстве минеральных удобрений из апатитового концентрата, и может быть использовано для производства концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), а также гипсовых строительных материалов и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458999
Дата охранного документа: 20.08.2012
21.03.2019
№219.016.eba4

Способ получения твердого электролита lilazro, легированного алюминием

Изобретение относится к способам получения керамических твердых электролитов с высокой проводимостью по иону лития и может быть использовано в электротехнической промышленности, в частности, при изготовлении твердофазных литий-ионных аккумуляторов для питания портативной электроники. Смешивают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002682325
Дата охранного документа: 19.03.2019
10.04.2019
№219.017.032c

Способ получения фотокаталитического диоксида титана

Изобретение может быть использовано при получении катализаторов на основе диоксида титана для фотокаталитической очистки воды и воздуха от органических соединений, патогенных флор. Способ получения фотокаталитического диоксида титана включает формирование реакционного раствора, содержащего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002317947
Дата охранного документа: 27.02.2008
+ добавить свой РИД