Результат интеллектуальной деятельности: КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ ГУСЕНИЧНЫЙ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть применено в конструкциях комбайнов зерноуборочных гусеничных, используемых на уборке зерновых колосовых, риса и сои, особенно для семеноводческих целей.

Известен зерноуборочный комбайн по авторскому свидетельству СССР №234026 Кл. 45 с, 41/00, 45е, 7/00, МПК А01D, A01F, УДК 631.354.2 (088,8), опубликовано 24.12.1968, бюллетень №3 за 1969 г., дата опубликования описания 24.04.1969 г., включающий жатку, два молотильных устройства, очистку и два бункера для раздельного сбора зерна от каждого молотильного устройства, приемную камеру и транспортирующие устройства, установленные под первым молотильным устройством, для подачи зерна из этой камеры в бункер, минуя очистку, при этом первое молотильное устройство расположено на жатке комбайна, а транспортирующее устройства для подачи зерна от первого молотильного устройства в бункер включает ленточный транспортер, ширина которого равна ширине молотильного устройства, и систему шнеков.

Недостатком этого комбайна являются:

1. Травмирование полновесного зерна в элеваторе на пути от первого молотильного устройства к первому бункеру.

2. Зерно, поступающее в первый бункер, не очищено от примесей.

3. Ходовая часть с колесами оказывает вредное техногенное воздействие на почву при работе комбайна, особенно на семенных участках.

4. Жесткое крепление элеватора для транспортировки зерна от первого молотильного устройства к первому бункеру не позволяет жатке при работе копировать рельеф поля, а также менять свое положение по высоте.

Известен также зерноуборочный комбайн по авторскому свидетельству СССР №2202165, МПК A01D 41/00, A01D 41/02, A01D 41/12, A01F 12/18, опубликовано 20.04.2003, включающий жатку, наклонную камеру, устройство предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом, шнек, элеватор, молотильный аппарат, клавишный соломотряс, копнитель, решета очистки и бункеры для приема зерна, соответственно, от устройства для предварительного обмолота и молотильного аппарата, причем устройство для предварительного обмолота зерна установлено между жаткой и наклонной камерой и выполнено в виде расположенных в два яруса двух верхних и двух нижних вальцов, причем вальцы верхнего яруса подпружинены и снабжены механизмом регулировки зазоров между ними и вальцами нижнего яруса, которые установлены с возможностью вращения навстречу вальцам верхнего яруса.

Недостатками этого комбайна также являются:

1. Травмирование полновесного зерна в элеваторе на пути от устройства предварительного обмолота зерна к первому бункеру.

2. Зерно, поступающее в первый бункер, не очищено от примесей.

3. Ходовая часть с колесами оказывает вредное техногенное воздействие на почву при работе комбайна, особенно на семенных участках.

4. Жесткое крепление элеватора для транспортировки зерна от устройства предварительного обмолота зерна к первому бункеру не позволяет жатке при работе копировать рельеф поля, а также менять свое положение по высоте.

Известен также комбайн самоходный гусеничный зерноуборочный по патенту RU №2460270, МПК A01D 41/02, опубликовано 10.09.2012, включающий жатку с наклонной камерой, двухбарабанное молотильное устройство с подбарабаньями, двумя промежуточными битерами, сепарирующей решеткой и отбойным битером, очистку молотилки с клавишами соломотряса, вентилятором, стрясной доской, решетным станом со скатной доской, элеватором для транспортирования недомолоченных колосков, бункер для сбора зерна, установленный на раме гусеничной тележки под решетным станом очистки молотилки по центру тяжести комбайна на тензодатчиках и имеет в нижней части люк с устройством для его открывания и закрывания, а выгрузное устройство имеет загрузочную емкость, которая располагается под бункером для сбора зерна напротив люка и не соприкасается с ним.

К недостаткам этого комбайна самоходного гусеничного зерноуборочного по патенту RU №2460270 следует отнести:

1. На комбайне не предусмотрен сбор полновесного зерна, вымолоченного первым барабаном, в отдельный бункер.

2. Двухбарабанное молотильное устройство хорошо вымолачивает зерно увлажненных хлебов, однако, когда условия нормальные, происходит чрезмерное измельчение соломистой массы, которая перегружает очистку молотилки, приводящее к повышенным потерям зерна и снижению производительности комбайна.

Цель изобретения:

1. Очистить от примесей и собрать в обособленную емкость наиболее полновесное зерно, вымолоченное первым барабаном двухбарабанного молотильного устройства, отрегулированного на «мягкий» режим.

2. Уменьшить вредное техногенное воздействие ходовой части на почву при работе комбайна на семенных участках.

3. Разгрузить очистку молотилки комбайна.

4. Уменьшить процент дробленого зерна в семенном материале.

5. Повысить производительность комбайна зерноуборочного гусеничного.

Эта цель достигается тем, что сечение бункера для сбора зерна, установленного на раме гусеничной тележки под решетным станом очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства, в продольно-вертикальной плоскости имеет форму латинской буквы «дубль-вэ», на выступе средней части которой на всю ширину бункера шарнирно закреплена перегородка, разделяющая емкость бункера на две части, по бокам которой в верхней части установлены упругие элементы в виде пружин, а в нижней части бункера на смежных поверхностях, исходящих от выступа средней части сечения бункера, выполнены выгрузные окна, закрывающиеся шарнирно подвешенными заслонками, нижние концы которых шарнирно соединены с гидроцилиндрами двустороннего действия, установленными на раме гусеничной тележки, при этом в передней части стрясной доски в зоне подбарабанья первого барабана двухбарабанного молотильного устройства и промежуточной решетки выполнен сквозной проем, в котором на уровне верхних выступов стрясной доски установлено нижнее жалюзийное решето, над ним сверху - верхнее желюзийное решето, а снизу под ними установлены скатная доска, закрепленная на стрясной доске, и вентилятор с регулируемым потоком воздуха, закрепленный на раме гусеничной тележки.

Таким образом, заявляемый комбайн зерноуборочный гусеничный соответствует критерию «новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях данной области не выявлены, что позволяет сделать вывод, что заявляемый комбайн зерноуборочный гусеничный соответствует критерию «существенные отличия».

На фиг.1 изображен предлагаемый комбайн зерноуборочный гусеничный, общий вид (схема), вид слева; на фиг.2 - сечение бункера для сбора зерна в продольно-вертикальной плоскости.

Комбайн зерноуборочный гусеничный (фиг.1) содержит жатку 1 с наклонной камерой 2, двухбарабанное молотильное устройство 3 с подбарабаньями 4, двумя промежуточными битерами 5, сепарирующей решеткой 6 и отбойным битером 7, очистку молотилки с клавишами соломотряса 8, вентилятором 9, стрясной доской 10, решетным станом 11 со скатной доской 12, элеватор 13 для транспортирования недомолоченных колосков, бункер 14 для сбора зерна, установленный на раме 15 гусеничной тележки 16 под решетным станом 11 очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства 17. Сечение бункера 14 для сбора зерна в продольно-вертикальной плоскости (фиг.2) имеет форму латинской буквы «дубль-вэ», на выступе 18 средней части которой на всю ширину бункера 14 шарнирно закреплена перегородка 19, разделяющая емкость бункера 14 на две части 20 и 21, по бокам которой в верхней части установлены упругие элементы в виде пружин 22, а в нижней части бункера 14 на смежных поверхностях, исходящих от выступа 18 средней части сечения бункера, выполнены выгрузные окна 23, закрывающиеся шарнирно подвешенными заслонками 24, нижние концы которых шарнирно соединены с гидроцилиндрами 25 двустороннего действия, установленными на раме 15 гусеничной тележки 16, при этом в передней части стрясной доски 10 в зоне подбарабанья 4 первого барабана двухбарабанного молотильного устройства 3 и сепарирующей решетки 6 выполнен сквозной проем, в котором на уровне верхних выступов стрясной доски 10 установлено нижнее 26 жалюзийное решето, над ним сверху - верхнее 27 жалюзийное решето, а снизу под ними установлены скатная доска 28, закрепленная на стрясной доске 10, и вентилятор 29 с регулируемым потоком воздуха, закрепленный на раме 15 гусеничной тележки 16.

При работе комбайна зерноуборочного гусеничного на семеноводческом поле жатка 1 срезает стебли зерновых колосовых культур, риса или сои и подает ее в наклонную камеру 2, которая транспортирует хлебную массу к двухбарабанному молотильному устройству 3 с подбарабаньями 4, двумя промежуточными битерами 5 и сепарирующей решеткой 6. Здесь хлебная масса обмолачивается.

Соломистая масса поступает к отбойному битеру 7, затем на клавиши соломотряса 8, где освобождается от остатков зерна и направляется для измельчения и разбрасывания по полю.

Отделенное при обмолоте первым барабаном двухбарабанного молотильного устройства 3 зерно и мелкие примеси через подбарабанье 4 и сепарирующую решетку 6 проваливаются на верхнее 27 решето. Благодаря сложному возвратно-поступательному движению верхнего 27 решета, закрепленного в передней части стрясной доски 10, ворох движется в направлении решет стрясной доски 10 и решетного стана 11, а зерно проваливается через жалюзи верхнего 27 решета на нижнее 26 решето, установленное в сквозном проеме передней части стрясной доски 10 на уровне ее выступов, где продувается вентилятором 29.

Легкие примеси, а также дробленое зерно, имеющее меньшую массу, чем полновесное зерно, выдуваются в сторону решет стрясной доски 10 и решетного стана 11, а чистое полновесное зерно по скатной доске 28 поступает в первую 20 часть бункера 14 для сбора зерна, установленного на раме гусеничной тележки под решетным станом 11 очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства 17.

Отделенное при обмолоте вторым барабаном двухбарабанного молотильного устройства 3 зерно и мелкие примеси через подбарабанье 4 проваливаются на стрясную доску 10 и движутся в направлении решет стрясной доски 10 и решетного стана 11.

Вентилятором 9 легкие примеси выдуваются за пределы решетного стана 11, а отделившееся от вороха зерно проваливается через решето решетного стана 11 и по скатной доске 12 поступает во вторую 21 часть бункера 14 для сбора зерна, который установлен на раме 15 гусеничной тележки 16.

Провалившиеся через решето стрясной доски 10 недомолоченные колоски поступают к элеватору 13 для транспортирования их к домолачивающему устройству (не показано) либо к двухбарабанному молотильному устройству 3 для повторного обмолота.

При заполнении обеих 20 и 21 частей бункера 14 для сбора зерна выгрузные окна 23 закрыты шарнирно подвешенными заслонками 24 (фиг.2), удерживаемыми гидроцилиндрами 25 двустороннего действия, установленными на раме 15 гусеничной тележки 16 и шарнирно соединенными с нижними концами заслонок 24.

Благодаря тому, что перегородка 19 шарнирно закреплена на выступе 18 на всю ширину бункера 14 для сбора зерна, имеющего сечение в форме латинской буквы «дубль-вэ» в продольно-вертикальной плоскости, а в верхней части наличие упругих элементов в виде пружин 22, во время заполнения первой 20 и второй 21 частей бункера 14 можно автоматически регулировать их объемы за счет поворота перегородки 19 вокруг шарнира, закрепленного на выступе 18 на всю ширину бункера 14, уменьшая или увеличивая объемы первой 20 и второй 21 частей бункера 14 для сбора зерна.

Выгрузка зерна из первой 20 и второй 21 частей бункера 14 для сбора зерна производится в отдельные транспортные емкости - из первой 20 части выгружается полновесное зерно, используемое в дальнейшем на семена, а из второй 21 части выгружается фуражное зерно.

При выгрузке первой 20 и второй 21 частей бункера 14 заслонки 24 открывают выгрузные окна 23 поочередно.

Если предлагаемый комбайн зерноуборочный гусеничный используется не на семенных участках, а на обычных полях, то технологический процесс комбайна такой же, как описано выше, с той лишь разницей, что при выгрузке зерна в транспортное средство открывают обе заслонки 24. В этом случае целесообразно, чтобы первая 20 и вторая 21 части бункера 14 для сбора зерна заполнялись одновременно.

С этой целью необходимо отрегулировать силу потока воздуха вентилятора 29, так как теперь безразлично в какой части бункера 14 для сбора зерна будет больше дробленого зерна, выгружая в одну емкость.

Выполнение в передней части стрясной доски 10 в зоне подбарабанья 4 первого барабана двухбарабанного молотильного устройства 3 и сепарирующей решетки 6 сквозного проема с установкой в нем нижнего 26 и верхнего 27 жалюзийных решет, а под ними скатной доски 28 и вентилятора 29 с регулируемым потоком воздуха, а также установка бункера 14 для сбора зерна, у которого сечение в продольно-вертикальной плоскости имеет форму латинской буквы «дубль-вэ», на выступе 18 средней части которой на всю ширину бункера 14 для сбора зерна шарнирно закреплена перегородка 19, имеющая в верхней части упругие элементы в виде пружин 22, позволило:

1. Очистить от примесей и собрать в обособленную емкость наиболее полновесное зерно, вымолоченное первым барабаном двухбарабанного молотильного устройства, отрегулированного на «мягкий» режим.

2. Уменьшить вредное техногенное воздействие ходовой части на почву при работе комбайна на семенных участках.

3. Разгрузить очистку молотилки комбайна.

4. Уменьшить процент дробленого зерна в семенном материале.

5. Повысить производительность комбайна зерноуборочного гусеничного.