Зерноуборочная машина

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к уборке зерновых культур и незерновой части урожая.

Известно техническое решение комбайн зерноуборочный прямоточный отличается тем, что снабжен прессовальной камерой для формирования рулона соломы, а на выходе барабана установлены два ролика с эксцентриковыми, захватывающих и подпрессующих солому перед заходом ее в прессовальную камеру (см. статья Научный журнал КубГАУ, №104(10), 2014 года http://ej.kubagro.ru/2014/10/pdf1032.pdf).

Недостатком известного устройства является низкая, производительность так как молотильно-сепарационного аппарат имеет низкую пропускную способность из-за наличия ломанных и винтовых поверхностей в том числе направленных навстречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине барабана, сложная конструкция молотильно-сепарационного аппарата требует высокотехнологичного изготовления при работе на оборотах 600-800 об. мин.^-1, конструктивно-технологическая схема размещения прессовальной камеры вызывает создание не скомпенсированных крутящих и изгибающих моментов которые возникают, при одновременной работе молотильно-сепарационного аппарата и прессовальной камеры, что требует повышения прочности конструкции и как следствие металлоемкости агрегата.

Известен копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий содержащем разъемный корпус из 2-х частей образующих прессовальную камеру с загрузочным окном расположенного у схода соломосепаратора, подающий транспортер между корпусом молотилки и копнителем, механизм выгрузки, состоящий из силовых гидроцилиндров, штоки которых соединены с корпусом, (см. авторское свидетельство №1563627 А1 кл A01D 41/12, 41/02 опубл. 15.05.90. Бюл. №18).

Недостатком известного устройства является длительное время формирования и выгрузки рулона, высокая металлоемкость конструкции и эксплуатационные затраты.

Известна зерноуборочная машина, включающая жатку, корпус с молотильным устройством и воздушно-решетную систему очистки с приводом (см. патент РФ №2286045 С2, кл A01D 91/04, A01D 41/00, A01D 41/02, опубл. 27.10.2006. Бюл. №30 - прототип).

Недостатком известных устройств является низкая эксплуатационная надежность вследствие сложной конструктивно-технологической схемы, повышенная металлоемкость, потеря стебельной массы урожая и увеличение ее влажности, а также засорение поля семенами сорных растительности.

Техническим результатом изобретения является снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей.

Технический результат достигается тем, что в зерноуборочной машине, включающей в себя жатку, корпус молотильного устройства, воздушно-решетную систему очистки с приводом, согласно изобретению задняя часть корпуса молотильного устройства снабжена для сбора соломы, половы и семян сорной растительности накопительной камерой с откидной крышкой, при этом накопительная камера имеет вращающиеся боковины с гребенками, одна из которых установлена на валу с приводом и маховиком, а другая на оси с прижимным устройством в виде пружины и имеет кинематическую связь с откидной крышкой для ее управления, причем привод с маховиком сообщен с приводом воздушно-решетной системы очистки через ременную передачу.

Новизна заявляемого технического решения обусловлена, тем, что обеспечивается снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей за счет того, что солома после ее очистки на соломотрясе попадает в накопительную камеру, которая крепится на корпусе молотилки, туда же попадает полова и семена сорной растительности. Накапливаемая масса наматывается в рулон, после заполнения накопительной камеры рулон грузится в тележку или остается на поле.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 - изображен общий вид зерноуборочной машины; на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 3 - вид Б.

Зерноуборочная машина 1 (фиг. 1) состоит из жатки 2 (фиг. 1), корпуса молотильного устройства 3 (фиг. 1), воздушно-решетную систему очистки 4 (фиг. 1) с приводом 5 (фиг. 1). Задняя часть корпуса молотильного устройства 3 (фиг. 1) снабжена для сбора соломы, половы и семян сорной растительности накопительной камерой 6 (фиг. 1) с откидной крышкой 7 (фиг. 1), при этом накопительная камера имеет вращающиеся боковины с гребенками 8 (фиг. 2), одна из которых установлена на валу 9 (фиг. 2) с приводом 10 (фиг. 2) и маховиком 11 (фиг. 2), а другая на оси 12 (фиг. 2) с прижимным устройством в виде пружины 13 (фиг. 2) и имеет кинематическую связь 14 (фиг. 3) с откидной крышкой 7 (фиг. 1) для ее управления, причем привод 10 (фиг. 2) с маховиком 11 (фиг. 2) сообщен с приводом воздушно-решетной системы очистки 5 (фиг. 1) через ременную передачу 15 (фиг. 1).

Зерноуборочная машина 1 (фиг. 1) работает следующим образом.

Зерностебельная масса скашивается жаткой 2 (фиг. 1), которая обмолачивается в корпусе молотильного устройства 3 (фиг. 1) и разделяется на потоки, в воздушно-решетной системе очистки 4 (фиг. 1) содержащей привод 5 (фиг. 1). Солома после выделения из нее остатков зерна в воздушно-решетной системе очистки 4 (фиг. 1) подается в накопительную камеру 6 (фиг. 1) содержащей откидную крышку 7 (фиг. 1), которая крепится на корпусе молотильного устройства 3 (фиг. 1), туда же попадает полова и семена сорной растительности. Масса по мере заполнения накопительной камеры 6 (фиг. 1) захватывается вращающейся боковиной с гребенкой 8 (фиг. 2). Она закреплена на валу 9 (фиг. 2) и имеет связь с приводом 10 (фиг. 2) и маховиком 11 (фиг. 2), который обеспечивает стабильный процесс работы. При формировании рулона из соломы и половы он давит на боковину с гребенками 8 (фиг. 2) закрепленной на оси 12 (фиг. 2) поверхность, которой содержит шлицы (на рис. не обозначено). В свою очередь боковина 8 (фиг. 2) закрепленная на оси 12 (фиг. 2) давит на рулон посредством прижимного устройства в виде пружины 13 (фиг. 2), тем самым обеспечивая плотность наматываемого рулона. Выгрузка сформированного рулона осуществляется через откидную крышку 7 (фиг. 1). При этом ответное давление от рулона на боковину 8 (фиг. 2) закрепленную на оси 12 (фиг. 2) преодолевает усилие от прижимного устройства в виде пружины 13 (фиг. 2) перемещает боковину с гребенками 8 (фиг. 2) и ось 12 (фиг. 2) до зацепления с элементами кинематической связи 14 (фиг. 3). Таким образом, передается крутящий момент от привода 5 (фиг. 1) воздушно-решетной системы очистки 4 (фиг. 1) через ременную передачу 15 (фиг. 1), вал 9 (фиг. 2), боковины с гребенками 8 (фиг. 2) и сформированный рулон действуя на откидную крышку 7 (фиг. 1), которая открывается и рулон выпадает на поле или грузится в прицеп (условно не показана на чертеже). Затем крышка под своим весом закрывается и процесс по формировки рулона повторяется.