Способ изготовления гидратированного вымороженного подсолнечного масла

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в переработке растительных масел.

Известен способ получения гидратированных растительных масел и пищевых растительных фосфолипидов с использованием в качестве гидратирующего агента растворов электролитов (Технология переработки жиров / Под ред. Н.С. Арутюняна. - М.: Агропромиздат, 1985, с. 13-14).

К недостаткам данного способа относятся низкое качество получаемого гидратированного масла, характеризуемое высокими значениями содержания фосфолипидов, перекисного числа и проокислительной способности, низкое качество получаемых фосфолипидов, характеризуемое высокой проокислительной способностью, повышенным содержанием масла и темным цветом.

Также известен способ получения гидратированных растительных масел (патент RU 2135553), включающий смешивание нерафинированного растительного масла с водой или водным раствором электролитов, экспозицию, отделение образовавшейся фосфолипидной эмульсии от гидратированного масла, обезвоживание фосфолипидной эмульсии и сушку влажного гидратированного масла, при этом масло многократно подвергается обработке электромагнитным (э/м) полем, причем смешивание нерафинированных растительных масел проводят в переменном вращающемся э/м поле. Перед экспозицией масло подвергают обработке в постоянном э/м поле, а перед сушкой гидратированное масло и фосфолипидную эмульсию обрабатывают в постоянном э/м поле. Считается, что сочетание этих обработок с соответствующими режимами обеспечивает интенсификацию процесса и увеличение выхода, а также повышает стойкость к окислению.

К недостаткам известного технического решения можно отнести отсутствие механизма воздействия разных электромагнитных полей на протекающие технологические этапы процесса гидратации и применение электромагнитных полей только на стадии гидратации, а не при вымораживании.

Наиболее близким техническим решением является изобретение, в котором смешивают нерафинированное растительного масло с гидратирующим агентом электролитом - католитом, полученным электролизом водного раствора хлорида натрия, отделяют фосфолипидную эмульсию, проводят экспозицию смеси, очищают образовавшуюся фосфолипидную эмульсию от гидратированного масла, обезвоживают фосфолипидную эмульсию и сушат гидратированное масло (патент РФ №2020147, кл. C11B 3/00, 1994).

Недостатком известного технического решения является низкое качество масла, которое мутнеет при температурах +5°C и выше, недостаточное извлечение из него фосфолипидов, особенно негидратируемых.

Техническим результатом является снижение энергозатрат и себестоимости получения гидратированного вымороженного подсолнечного масла без полной рафинации и дезодорации, с улучшенным качеством готового продукта.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления гидратированного вымороженного подсолнечного масла, включающем смешивание нерафинированного растительного подсолнечного масла с гидратирующим агентом электролитом - католитом, полученным электролизом водного раствора хлорида натрия, экспозицию смеси, отделение образовавшейся фосфолипидной эмульсии от гидратированного масла, обезвоживание фосфолипидной эмульсии и сушку гидратированного масла, согласно изобретению предварительно проводят анализ исходного прессового подсолнечного масла на содержание в нем фосфолипидов, а раствор хлорида натрия в концентрации не более 1 г/л готовят на конденсате пара, полученного из водопроводной воды, и подвергают электрохимической активации в диафрагменном электролизе с получением кислотного анолита с pH 4 и щелочного католита с pH 9-10, далее гидратацию масла проводят в два этапа последовательно: сначала кислотным анолитом с pH 4 в количестве 1,5-2,5 масс. % к массе масла, в который добавляют в качестве активатора - лимонную кислоту в количестве 0,1±0,01 масс. % к массе масла, затем - щелочным католитом pH 9-10 в количестве 1,5-2,5 масс. % к массе масла, перед отделением фосфолипидной эмульсии осуществляют отстой не менее 8 ч; далее гидратированное высушенное масло для обеспечения процесса кристаллизации восковых веществ и более полного извлечения вместе с ними негидратируемых фосфолипидов охлаждают в 2 этапа: сначала быстро со скоростью 9±0,5°C/ч до +40±2°C, затем медленно со скоростью 3±0,5°C/ч до +5±1°C, при этом перед охлаждением масла до +5±1°C в процессе его перекачивания в кристаллизатор используют плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16,0 см из немагнитного материала, на который намотаны последовательно с интервалом не более 0,4-0,5 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод устанавливают в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключают к постоянному току с напряжением 220 B так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли, затем выдерживают при +5±1°C не менее 2 ч, далее масло медленно со скоростью 2-3°C/ч нагревают до 18-20°C, фильтрование подготовленного масла проводят через хлопчатобумажную ткань на фильтр-прессе при давлении 1,0-2,0 атм, после чего масло фасуют в бутылки с защитой азотом.

Возможности положительного влияния электромагнитного поля на процесс извлечения воска и воскоподобных веществ из подсолнечного масла освещены в работах А.А. Нетреба, Ф.Ф. Гладкий, Г.В. Садовничий, Т.Г. Шкаляр «Использование электромагнитного поля в процессе вымораживания подсолнечного масла», Вiсник НТУ «ХПI». 2014. №49 (1091); Е.В. Мартовщук, Н.С. Арутюнян, В.М. Копейковский и др. «Использование электрофизических методов обработки подсолнечного масла в технологии вымораживания». Масло-жировой комплекс, 2014. - №2 (45). - с. 29 - 33; Масложировая промышленность. 1980. - №6. - С. 13-16, где отмечается, что «воски за счет наличия в середине цепи эфирной группы обладают полярностью, которая в обычных условиях выражена слабо. Однако при их внесении во внешнее электромагнитное поле они намагничиваются, т.е. приобретают необходимый заряд. Влияние электромагнитного поля на поведение сопутствующих веществ в технологическом процессе вымораживания оценивали по изменению электрофизических характеристик (диэлектрическая проницаемость и электропроводность) суспензии воска и воскоподобных веществ в подсолнечном масле, свидетельствующие о получении зарядов сопутствующими веществами. Поэтому при извлечении воскоподобных веществ из масла использование электрического или электромагнитного полей является перспективным направлением, так как создает такие условия, при которых восковые частицы могут поляризоваться в большей степени, чем другие примеси».

Таким образом, молекулы воска, обладая магнитной восприимчивостью, под воздействием магнитного поля Земли медленно могут выстраиваться параллельно друг другу в направлении магнитного поля Земли, что способствует их магнитному взаимодействию и формированию кристаллической структуры. Воздействие дополнительно внешним магнитным полем предусматривается в процессе перекачки системы из холодильной емкости в кристаллизатор через плоский горизонтальный маслопровод с толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16,0 см из немагнитного материала, на который намотаны последовательно с интервалом 0,4-0,5 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10. При этом создаются условия, при которых маслопровод располагается в направлении магнитного поля Земли, а питание катушек постоянным током с напряжением 220 В проводится так, чтобы направление полюсов создаваемых магнитных полей совпадало с направлением полюсов магнитного поля Земли. Это позволяет в процессе самой перекачки масла корректировать направление магнитных моментов молекул воска в направлении магнитного поля Земли и таким образом ускорять процесс формирования кристаллов воска за существенно меньшее время.

Для сохранения оптимальной пропускной возможности трубопровода и сохранения условий получения высокой напряженности магнитного поля целесообразно использовать трубопровод не с круглым отверстием, а с плоским, например, с толщиной h=6 мм и некоторой шириной (b). Расчет оптимальной ширины трубопровода можно провести из условия равенства сечений круглого трубопровода и плоского: π⋅b=h⋅b, т.е. b=π⋅r²/h; здесь r - радиус сечения круглого трубопровода.

Принимая одинаковую производительность круглого и плоского трубопроводов при h=6 мм, ширина плоского трубопровода эквивалентна по пропускной возможности круглому трубопроводу при следующих соотношениях.

Из анализа этой таблицы оптимальным можно считать плоский трубопровод с h=6 мм и b=160 мм, что эквивалентно по пропускной возможности круглому трубопроводу с внутренним диаметром 35,0 мм. Величина напряженности магнитного поля в середине плоского трубопровода при указанных параметрах катушек составит 1,275⋅10⁴ А/м. Эта величина достаточно оптимальна и при пятикратном воздействии на прокачиваемую систему будет оказывать ориентирующее влияние на вектор магнитного момента молекул воска в направлении внешнего поля Земли и способствовать существенному уменьшению времени формирования кристаллов воска.

Таким образом, отличительными особенностями способа являются:

1. Охлаждение масла до низкой температуры не более +5°C;

2. Воздействие магнитного поля при перекачивании масла в кристаллизатор проводится через плоский горизонтальный маслопровод с толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16,0 см из немагнитного материала, причем маслопровод расположен в направлении магнитного поля Земли и к нему приложено магнитное поле, совпадающее по направлению полюсов с магнитным полем Земли;

3. Последовательное воздействие с интервалом 0,4-0,5 м пяти магнитных полей одинаковыми катушками.

Новизна заявляемого способа обусловлена тем, что:

- перед проведением процесса гидратации проводят анализ масла на содержание в нем фосфолипидов (ФЛ). Общее количество гидратирующего агента (воды или водных растворов активаторов гидратации) рассчитывается, исходя из содержания фосфолипидов в масле. По данным технической литературы содержание фосфолипидов в современных сортах подсолнечного масла составляет 0,70-1,10% в пересчете на стеароолеолецитин, при этом часть подсолнечных ФЛ (около половины) принадлежит к группе оснований, другая - к группе кислот. Содержание металлов в нерафинированных маслах зависит от сорта семян, из которых они выделены, и изменяется от (0,94-1,14)⋅10^-2% для старых сортов и до (1,55-1,86)⋅10^-2 % для современных сортов семян;

- в качестве исходного гидратирующего агента используют раствор хлорида натрия с концентрацией не более 1 г на литр конденсата пара, полученного из водопроводной воды, подвергнутый электрохимической активации в диафрагменном электролизе. Следует отметить, что техническая водопроводная вода содержит катионы кальция и магния, наличие которых в масле вызывает комплексообразование с фосфолипидами и тем самым снижает их гидратируемость. Поэтому в качестве гидратирующего агента авторами рекомендовано применять деминерализованный конденсат пара в виде водного раствора минеральной соли хлорида натрия, подвергнутый электрохимической активации (ЭХА) - электролизу в диафрагменном электролизере;

- проведение двустадийного процесса гидратации с использованием на 2-й стадии католита pH 9-10 в количестве 1,5-2,5% от массы масла позволяет не только выделить кислотные ФЛ, удалить осаждением в щелочной среде все имеющиеся в растворе катионы металлов, в том числе кальция, магния, железа, меди, но и обеспечить за счет антиоксидантной активности снижение проокислительной способности гидратируемых масел;

- количество гидратирующего агента 3-5% от массы подсолнечного масла, в том числе кислотного анолита pH 4 1,5-2,5% от массы масла и щелочного католита pH 9-10 1,5-2,5% от массы масла выбраны по результатам исследований процессов гидратации, многократно проведенных в лабораторных условиях. Кислотный анолит обусловливает водородный показатель водной среды pH 4, соответствующий изоэлектрической точке белка, при которой разрушается весьма гидрофильная белковая составляющая комплексных ассоциатов ФЛ; в результате происходит более эффективная гидратация непосредственно молекул ФЛ и преимущественное взаимодействие с ФЛ, относящимися к группе оснований.

- добавление к анолиту в качестве активатора лимонной кислоты в количестве 0,1±0,01 масс. % к массе масла обеспечивает повышение гидратируемости ФЛ;

- для охлаждения масла от +40±2°C до температуры +5±1°C масло перекачивают в кристаллизатор через плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16,0 см из немагнитного материала, на который намотаны последовательно с интервалом 0,4-0,5 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод устанавливают в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключают к постоянному току с напряжением 220 B так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли. Это способствует ускорению процесса кристаллизации восковых веществ за счет ориентации их магнитных моментов в одном направлении - в направлении вектора напряженности магнитного поля Земли.

При осуществлении способа в предложенных условиях достигается быстрый и полный отстой фосфолипидной эмульсии (ФЛЭ), минимальное остаточное количество фосфолипидов и воска в гидратированном масле.

Использование анолита с заявляемым соотношением лимонной кислоты позволяет получить pH раствора, при котором константа устойчивости комплексных соединений фосфолипидов с металлами минимальна, а константа устойчивости соединений кислот с металлами максимальна. Применение заявляемого кислотного электролита позволяет разрушить комплексы негидратируемых фосфолипидов и вывести их из масла. Таким образом, раствор лимонной кислоты заявляемой концентрации в анолите позволяет наиболее эффективно увеличить гидратируемость фосфолипидов за счет разрушения их комплексных соединений с металлами и другими сопутствующими веществами и вывести их из масла. Лимонная кислота и ее соли, образующиеся в результате реакции, являются разрешенной пищевой добавкой и обладают рядом ценных физиологических свойств, в том числе активизируют обменные процессы, являются естественным антиоксидантом, повышают энергетические возможности организма и его сопротивляемость различным вредным воздействиям. При этом лимонная кислота является более дешевой и широко используется в промышленности.

Существующие способы гидратации фосфолипидов масла снижают содержание, но не позволяют вывести их полностью или до следовых количеств. Однако на основании данных, приведенных в работе [Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под общ. ред. А.Г. Сергеева. - Л.: ВНИИЖ, 1973, т. 2, с. 13-48], возможно получение масла, не содержащего фосфолипидов, используя процесс вымораживания масел, осуществляемый при 8-12°C, экспозиции 3-4 ч с последующей фильтрацией. В связи с указанным авторами предусмотрен в предложенном способе процесс вымораживания восковых веществ при пониженных температурах сразу после гидратации, что позволяет использовать его для повышения степени выведения фосфолипидов. Осуществление перекачивания масла в кристаллизатор проводится через плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16,0 см из немагнитного материала, на который намотаны последовательно с интервалом 0,4-0,5 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод устанавливают в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключают к постоянному току с напряжением 220 B так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли, позволяет ориентировать векторы магнитных моментов молекул воска в одном направлении - в направлении магнитного поля Земли. Таким образом, молекулы воска, обладая магнитной восприимчивостью, под воздействием магнитного поля Земли значительно быстрее выстраиваются параллельно друг другу в направлении магнитного поля Земли, что способствует их магнитному взаимодействию и формированию кристаллической структуры.

По данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена аналогичная заявляемой совокупность признаков, позволяющая получить технический результат, который ранее не достигался известными средствами, что позволяет судить о соответствующем уровне заявляемого предложения.

Предложенное техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», поскольку воспроизводимо и может быть использовано для получения гидратированного вымороженного подсолнечного масла.

Способ изготовления гидратированного вымороженного подсолнечного масла осуществляется следующим образом.

Предварительно гидратирующий агент - раствор хлорида натрия в концентрации не более 1 г/л готовят на конденсате пара, полученного из водопроводной воды и подвергают электрохимической активации в диафрагменном электролизе с получением кислотного аналита с рН 4 и щелочного католита с pH 9-10. Далее гидратацию масла проводят в два этапа. Сначала кислотным анолитом с pH 4 в количестве 1,5-,5 масс. % к массе масла, в который добавляют в качестве активатора - лимонную кислоту в количестве 0,1±0,01 масс. %к массе масла. Затем гидратацию масла проводят щелочным католитом pH 9-10 в количестве 1,5-2,5 масс. % к массе масла. Перед отделением фосфолипидной эмульсии масло отстаивают в течение не менее 8 ч для полного отделения фосфолипидной эмульсии (ФЛЭ) от гидратированного масла, после этого в гидратированном высушенном масле проводят процесс кристаллизации воска, охлаждая масло в 2 этапа: сначала быстро со скоростью 9±0,5°C/ч до +40±2°C, затем медленно со скоростью 3±0,5°C/ч до +5±1°C. При этом для повышения эффективности кристаллизации и выделения воска перед охлаждением масла до +5±1°C для его перекачивания в кристаллизатор используют плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16,0 см из немагнитного материала, на который намотаны последовательно с интервалом 0,4-0,5 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод устанавливают в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключают к постоянному току с напряжением 220 B так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли, при этом после 2-4 ч кристаллизации масло медленно со скоростью 3±0,5°C/ч нагревают до 18-20°C, фильтрование подготовленного масла проводят через хлопчатобумажную ткань на фильтр-прессе при давлении 1,0-2,0 атм, после чего масло фасуется в бутылки с защитой азотом.

Для повышения эффективности процесса кристаллизации и выделения воска предусмотрено воздействие магнитного поля перед охлаждением в кристаллизаторе, весьма малая скорость охлаждения при постоянном медленном перемешивании системы. В результате образуются крупные кристаллы, что увеличивает скорость фильтрования, выход депарафинированного масла и снижает содержание масла в твердой фазе.

Эффективность способа подтверждается данными, описанными в следующих примерах.

Пример 1. Провели анализ исходного прессового подсолнечного масла (данные представлены в таблице 1). Затем провели гидратацию масла. В качестве гидратирующего агента вместо технической водопроводной воды применили конденсат водяного пара в виде водного раствора минеральной соли хлорида натрия с концентрацией 1 г/л, подвергнутый электрохимической активации в диафрагменном электролизере с получением кислого анолита (ЭХАВ-А) с pH 4 и щелочного католита (ЭХАВ-К) с pH 9, гидратация проводилась в 2 ступени последовательно сначала (ЭХАВ-А) с pH 4 в количестве 1,5 масс. % к массе масла, в который добавили в качестве активатора - лимонную кислоту в количестве 0,1 масс. % к массе масла, затем - щелочным католитом pH 9 в количестве 1,5 масс. % к массе масла, перед отделением фосфолипидной эмульсии проводился отстой в течение 8,0 ч, после этого в гидратированном масле провели процесс кристаллизации воска, охлаждая его в 2 этапа: быстро со скоростью 9°C/ч до +40°C, затем медленно со скоростью 3,3°C/ч в кристаллизаторе до +5,5°C, причем для охлаждения масла до +5,5°C масло перекачивали в другой отстойник через плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16 см из немагнитного материала, на который были намотаны последовательно с интервалом 0,4 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод был установлен в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключали к постоянному току с напряжением 220 В так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли. Время кристаллизации после полной перекачки масла в кристаллизатор составило 3 ч. В последующие 5 ч масло медленно нагревали со скоростью 2,5°C/ч до 18°C. Провели фильтрование подготовленного масла через х/б ткань на фильтр-прессе при давлении 1,7 атм для выделения воска. После фильтрации масло расфасовали в бутылки с защитой азотом. Полученное масло имело показатели, приведенные в таблице 2.

Пример 2. Провели анализ исходного прессового подсолнечного масла (данные представлены в таблице 1). Затем провели гидратацию масла. В качестве гидратирующего агента вместо технической водопроводной воды применили конденсат водяного пара в виде водного раствора минеральной соли хлорида натрия с концентрацией 1 г/л, подвергнутый электрохимической активации в диафрагменном электролизере с получением кислого анолита (ЭХАВ-А) с pH 4 и щелочного католита (ЭХАВ-К) с pH 10, гидратация проводилась в 2 ступени последовательно сначала (ЭХАВ-А) с pH 4 в количестве 2,2 масс. % к массе масла, в который добавили в качестве активатора - лимонную кислоту в количестве 0,099 масс. % к массе масла, затем - щелочным католитом pH 10 в количестве 2,2 масс. % к массе масла, перед отделением фосфолипидной эмульсии проводился отстой в течение 8,3 ч, после этого в гидратированном масле провели процесс кристаллизации воска, охлаждая его в 2 этапа: быстро со скоростью 9,5°C/ч до +40°C, затем медленно со скоростью 3,0°C/ч в кристаллизаторе до +5,9°C, причем для охлаждения масла до +5,9°C масло перекачивали в кристаллизатор через плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16 см из немагнитного материала, на который намотаны последовательно с интервалом 0,4 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод был установлен в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключали к постоянному току с напряжением 220 В так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли. Время кристаллизации после полной перекачки масла в кристаллизатор составило 4 ч. В последующие 6,5 ч масло медленно нагревали со скоростью 2.0°C/ч до 19°C. Провели фильтрование подготовленного масла через х/б ткань на фильтр-прессе при давлении 1,2 атм для выделения воска. После фильтрации масло расфасовали в бутылки с защитой азотом. Полученное масло имело показатели, приведенные в таблице 2.

Пример 3. Провели анализ исходного прессового подсолнечного масла (данные представлены в таблице 1). Затем провели гидратацию масла. В качестве гидратирующего агента вместо технической водопроводной воды применили конденсат водяного пара в виде водного раствора минеральной соли хлорида натрия с концентрацией 1 г/л, подвергнутый электрохимической активации в диафрагменном электролизере с получением кислого анолита (ЭХАВ-А) с pH 4 и щелочного католита (ЭХАВ-К) с pH 10, гидратация проводилась в 2 ступени последовательно сначала (ЭХАВ-А) с pH 4 в количестве 2,5 масс. % к массе масла, в который добавили в качестве активатора - лимонную кислоту в количестве 0,101 масс. %к массе масла, затем - щелочным католитом pH 10 в количестве 2,5 масс. % к массе масла, перед отделением фосфолипидной эмульсии проводился отстой в течение 8,5 ч, после этого в гидратированном масле провели процесс кристаллизации воска, охлаждая его в 2 этапа: быстро со скоростью 9,5°C/ч до +40°C, затем медленно со скоростью 3,5°C/ч в кристаллизаторе до +4,9°C, причем для охлаждения масла до этой температуры его перекачивали в кристаллизатор через плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16 см из немагнитного материала, на который были намотаны последовательно с интервалом 0,4 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод был установлен в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключали к постоянному току с напряжением 220 В так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли. Время кристаллизации после полной перекачки масла в кристаллизатор составило 3 ч. В последующие 7,5 ч масло медленно нагревали со скоростью 2,0°C/ч до 20°C. Провели фильтрование подготовленного масла через х/б ткань на фильтр-прессе при давлении 1,9 атм для выделения воска. После фильтрации масло расфасовали в бутылки с защитой азотом. Полученное масло имело показатели, приведенные в таблице 2.

Пример 4. Провели анализ исходного прессового подсолнечного масла (данные представлены в таблице 1). Затем провели гидратацию масла. В качестве гидратирующего агента вместо технической водопроводной воды применили конденсат водяного пара в виде водного раствора минеральной соли хлорида натрия с концентрацией 1 г/л, подвергнутый электрохимической активации в диафрагменном электролизере с получением кислого анолита (ЭХАВ-А) с pH 4 и щелочного католита (ЭХАВ-К) с pH 10, активатором гидратации служила лимонная кислота в виде 0,1% концентрации водного раствора, гидратация проводилась в 2 ступени последовательно сначала (ЭХАВ-А) с pH 4 в количестве 2,0 масс. % к массе масла, в который добавили в качестве активатора - лимонную кислоту в количестве 0,1 масс. % к массе масла, затем - щелочным католитом pH 9,5 в количестве 2,0 масс. % к массе масла, перед отделением фосфолипидной эмульсии проводился отстой в течение 8 ч, после этого в гидратированном масле провели процесс кристаллизации воска, охлаждая его в 2 этапа: быстро со скоростью 9,5°C/ч до +40°C, затем медленно со скоростью 3,5°C/ч в кристаллизаторе до +5°C, причем для охлаждения масла до +5°C масло перекачивали в кристаллизатор через плоский маслопровод толщиной проходного отверстия 0,6 см и шириной 16 см из немагнитного материала, на который намотаны последовательно с интервалом 0,4 м 5 одинаковых катушек медным проводом диаметром 5 мм с числом витков 10, причем маслопровод был установлен в направлении магнитного поля Земли, а выводы катушек подключали к постоянному току с напряжением 220 В так, чтобы направления векторов напряженности, создаваемых магнитными полями катушек, совпадали с направлением вектора напряженности магнитного поля Земли. Время кристаллизации после полной перекачки масла в кристаллизатор составило 3 ч. В последующие 6,5 ч масло медленно нагревали со скоростью 2,0°C/ч до 18°C. Провели фильтрование подготовленного масла через х/б ткань на фильтр-прессе при давлении 1,7 атм для выделения воска. После фильтрации масло расфасовали в бутылки с защитой азотом. Полученное масло имело показатели, приведенные в таблице 2.

Применение данного способа позволяет повысить эффективность получения гидратированного вымороженного подсолнечного масла, значительно улучшить его качество, в том числе во много раз уменьшить содержание фосфолипидов вплоть до их отсутствия, при этом уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологическую обстановку на производстве и в окружающей среде за счет исключения едких жидкостей и адсорбирующих порошков.