Устройство засыпки в матрицы сыпучих компонентов взрывчатых веществ

Изобретение относится к области формирования зарядов из порошкообразных ВВ и предназначено для автоматической раздачи порций плохосыпучих продуктов из дозатора в матрицы пресс-инструмента, например, при прессовании скального аммонита.

Известные устройства для засыпки продукта в матрицы пресс-инструмента состоят из двухпозиционного поворотного стола, многоместной тележки, сборки воронок, через которые засыпается продукт в матрицы, и сборки стаканчиков, в которых транспортируются порции продукта к тележкам.

В существующем производстве прессования скального аммонита процесс засыпки продукта в матрицы состоит из вставки в матрицы сборки воронок и засыпки через нее из стаканчиков порций продукта.

Способность скального аммонита к сводообразованию приводит к необходимости проталкивания продукта в матрицы и встряхивания сборки воронок.

Операции эти трудоемки, производятся вручную и создают большую запыленность рабочего места взрывчатым веществом.

Низкий уровень механизации указанного производства, малая производительность и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда являются недостатком существующих устройств.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности установок прессования, механизация процесса передачи продукта от дозатора в матрицы тележки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда путем применения автоматического устройства, раздачи продукта от дозатора в матрицы пресс-инструмента, состоящего из распределителя с воронками, ось которого соединена с вибратором, двух протиров-ворошителей для устранения зависания продукта в воронках распределителя и цилиндра-подъемника тележки с поворотным механизмом для стыковки матриц пресс-инструмента с воронками распределителя и поворота их на 1/8 оборота после засыпки порций продукта в каждую пару матриц.

Такое выполнение автоматического устройства для засыпки продукта в матрицы пресс-инструмента позволяет повысить производительность прессовой установки, облегчить ручной труд и улучшить санитарно-гигиенические условия за счет исключения всех ручных операций, применяемых при засыпке продукта в матрицы пресс-инструмента.

Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже, где:

на фиг. 1 показан продольный разрез устройства;

на фиг. 2 - засыпка продукта в матрицы и разрушение свода в воронках распределителя.

Автоматическое устройство установлено на позиции засыпки трехпозиционной карусели (1) под дозатором и состоит из двух бункеров (2), распределителя продукта (3), механизма подъема и поворота тележки (4) и протиров-ворошителей (5) с пневматическим приводом.

Распределитель продукта (3) представляет собой сварной барабан, состоящий из двух дисков с 16-ю воронками. Барабан установлен в подшипниках на вертикальной оси, соединенной с вибратором (6). К корпусу вибратора прикреплены два бункера (2), которые в нижней части через уплотнения прижимаются к верхнему диску распределителя (3) и сообщаются с воронками при передаче продукта.

Под распределителем продукта находится механизм подъема и поворота (4), состоящий из цилиндра-подъемника (7), поворотного диска (8) с двумя пальцами-фиксаторами, цилиндра (9) с реечной передачей и храповым механизмом (10) и поворотных рамок с рельсами (11).

Над распределителем установлены протиры-ворошители (5), представляющие собой цилиндры, на штоки которых надеты гибкие стержни.

Устройство работает автоматически по заданному циклу.

После поворота карусели (1) на 1/3 оборота, тележка с пресс-инструментом устанавливается на позиции засыпки. Включается цилиндр-подъемник (7). Диск (8), поднимаясь, фиксирует поворотную рамку (11) с тележкой, а затем снимает ее с пальцев карусели. Матрицы входят в направляющие втулки распределителя и поджимаются к уплотнительным кольцам воронок. Производится включение вибратора (6), опрокидывание чашек дозатора и выдача первой пары навесок через бункера (2) и распределитель (3) в матрицы.

После возврата чашек дозатора в исходное положение производится включение цилиндра (9) и поворот тележки с матрицами на 1/8 оборота.

По окончании поворота включаются протиры-ворошители, которые, совершая возвратно-поступательное движение, проталкивают в матрицы зависший в воронках продукт. Вибратор способствует хорошей осыпаемости продукта по стенкам воронок распределителя. Одновременно с этим дозируются две последующие навески, после чего происходит опрокидывание чашек, поворот тележки с матрицами и чистка воронок распределителя.

По окончании дотирования 16-ти навесок, т.е. заполнения всех матриц тележки продуктом, вибратор (6) отключается, тележка опускается и встает в исходное положение. Карусель поворачивается на 1/3 оборота и тележка с заполненными продуктом матрицами идет на прессование, а другая встает на позицию засыпки.

Цикл повторяется.