Результат интеллектуальной деятельности: ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ
Вид РИД
Изобретение
Изобретение относится к разработке теплоаккумулирующих материалов, применяемых для обеспечения рабочих режимов эксплуатации электронных элементов, приборов и приводов, в термостабилизирующих устройствах, а также для стабилизации положительной температуры при перевозке объектов логистическими компаниями и в быту.
Известны теплоаккумулирующие материалы с температурами плавления +24,2±0,1°C (а.с. 812821, C09K 5/06, СССР) и +25,8°C (а.с. 842094, C09K 5/06, СССР).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является теплоаккумулирующий материал с температурой плавления +25,8°C (а.с. 842094, C09K 5/06, СССР), состоящий из кристаллогидрата азотнокислого марганца и кристаллогидрата азотнокислого цинка.
Недостатком данного теплоаккумулирующего состава является увеличение температуры переохлаждения, которая может достигать более 20°C уже на 5 цикле плавления и кристаллизации. Увеличение величины переохлаждения может негативно повлиять на устойчивую работу термостабилизирующих устройств. Для поддержания постоянной температуры в различных электронных устройствах требуется комплект теплоаккумулирующих составов с различной температурой плавления, отличающей на 0,1°C и 0,01°C.
Задачей изобретения является разработка состава теплоаккумулирующего материала и обеспечение возможности его стабильной работы при температуре +25,5±0,5°C.
Техническим результатом изобретения является уменьшение величины переохлаждения кристаллогидратной эвтектической системы.
Поставленный технический результат достигается тем, что теплоаккумулирующий материал, включающий кристаллогидрат азотнокислого цинка, дополнительно содержит кристаллогидрат азотнокислого никеля, кристаллогидрат азотнокислого лития и кристаллогидрата азотнокислого магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
и имеет работоспособность в интервале температур +25,5±0,5°C.
При введении в смесь, состоящую из кристаллогидрата азотнокислого цинка, дополнительных компонентов в виде кристаллогидрата азотнокислого никеля и кристаллогидрата азотнокислого лития и кристаллогидрата азотнокислого магния достигается стабильная работа теплоаккумулирующего материала без увеличения температуры переохлаждения при циклах плавления и кристаллизации.
Экспериментально установлено, что данный материал плавится и кристаллизуется при температуре +25,5±0,5°C, имеет величину переохлаждения от 3 до 4°C, теплоту плавления 220±10 кДж/кг. Этот материал не изменяет свои теплофизические свойства при неограниченном количестве циклов плавления-кристаллизации и неограниченном сроком эксплуатации.
Теплоаккумулирующий материал готовят следующим образом, необходимые количества LiNO3·3H2O (марки ХЧ или ЧДА), Ni(NO3)2·6H2O (марки ХЧ или ЧДА), Zn(NO3)2·6H2O (марки ХЧ или ЧДА), Mg(NO3)2·6H2O (марки ХЧ или ЧДА) помещают в стеклянную пробирку и аккуратно нагревают при температуре свыше 50°C до полного расплавления компонентов, в результате чего получается гомогенный раствор. Если соли сильно обводнены, необходимо произвести удаление лишней некристаллизационной воды известным способом. Затем гомогенный раствор заливают в соответствующую емкость и герметично закрывают. При этих условиях свойства данного материала не изменяются при неограниченных циклах плавления и кристаллизации и при длительной эксплуатации и хранении.
Пример 1.
Для приготовления 100 г состава на технических весах (с точностью ±0,01 г) взвешивают - 10,5 г Ni(NO3)2·6H2O, 4,5 г Zn(NO3)2·6H2O, 16,5 г Mg(NO3)2·6H2O и 68,5 г LiNO3·3H2O, помещают в стеклянную пробирку и термостатируют при температуре свыше 50°C до полного расплавления компонентов.
Пример 2.
Для приготовления 100 г состава на технических весах (с точностью ±0,01 г) взвешивают - 12,25 г Ni(NO3)2·6H2O, 5,25 г Zn(NO3)2·6H2O, 17,25 г Mg(NO3)2·6H2O и 65,25 г LiNO3·3H2O, помещают в стеклянную пробирку и термостатируют при температуре свыше 50°C до полного расплавления компонентов.
Пример 3.
Для приготовления 100 г состава на технических весах (с точностью ±0,01 г) взвешивают - 14,5 г Ni(NO3)2·6H2O, 6,5 г Zn(NO3)2·6H2O, 18,5 г Mg(NO3)2·6H2O и 60,5 г LiNO3·3H2O, помещают в стеклянную пробирку и термостатируют при температуре свыше 50°C до полного смешения компонентов.
Свойства материалов (1, 2, 3) приведены в таблице 1.
Приведенный в таблице 1 образец №2 является относительно оптимальным, имеет большое количество эвтектики и минимальную величину переохлаждения.
Теплоаккумулирующий материал, включающий кристаллогидрат азотнокислого цинка, отличающийся тем, что дополнительно содержит кристаллогидрат азотнокислого никеля, кристаллогидрат азотнокислого лития и кристаллогидрат азотнокислого магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: и имеет работоспособность в интервале температур +25,5±0,5°C.Способ получения 2(5н)-фуранона
Модифицированный интеллектуальный контроллер с адаптивным критиком
Накопитель механической энергии
Способ очистки растительных масел от восков
Композиция для производства творожного глазированного сырка
Способ очистки наклонных и горизонтальных стволов скважин
Способ подготовки масличных семян к хранению и переработке
Способ производства мясорастительных котлет из мяса кролика
Модифицированный интеллектуальный контроллер
Состав для ликвидации перетоков флюидов за эксплуатационными колоннами в нефтегазовых скважинах
Способ получения фосфатидного концентрата
Состав для приготовления жировой начинки
Холодоаккумулирующий материал
Вихревой пылеуловитель
Способ приготовления пралиновых конфет
2-(1н-бензимидазол-2-ил)-5'-нитробензойная кислота - антидот гербицида гормонального действия 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты и способ его получения
Способ рафинации растительного масла
Способ приготовления ржаного или ржано-пшеничного хлеба
Способ производства вафель диабетического назначения
Способ производства кекса функционального назначения
