Результат интеллектуальной деятельности: ЛИТОЙ КОРПУС СЦЕПКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления литых корпусов сцепок железнодорожного подвижного состава из легированной стали класса Е, отвечающей требованиям спецификации М-201 стандарта AAR (Ассоциации Американских Железных Дорог).

Согласно требованиям спецификации М-201 стандарта AAR, сталь класса Е имеет следующий химический состав с верхними границами диапазонов значений, мас.%: C ≤ 0,32; Si ≤ 1,50; Mn ≤ 1,85; S ≤ 0,040; P ≤ 0,040. Содержание других элементов производители задают, исходя из требуемых механических свойств изготавливаемых литых деталей. Углеродный эквивалент (СЕ) каждой конкретной плавки по результатам анализа ковшевой пробы стали класса Е рассчитывают по формуле:

СЕ = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 ≤ 0,88.

Известен литой корпус сцепки, включающий в себя соединительную голову для размещения механизма сцепления и хвостовик, присоединяющий соединительную голову к железнодорожному вагону, на котором установлена соединительная голова, при этом корпус сцепки изготовлен из стали, предназначенной для изготовления деталей железнодорожного подвижного состава (см. US4595109A, 1986-06-17).

Техническая проблема, которая не решается известным техническим решением, заключается в том, что литые корпуса сцепок, являющиеся массивными деталями с толстыми стенками, имеют недостаточно высокий уровень прочности. Обусловлена указанная техническая проблема изготовлением корпусов литых сцепок из известной стали и выполнением известных операций термической обработки (закалки с отпуском). К упомянутым массивным деталям относятся крупногабаритные детали или детали с толстыми стенками, какими являются литые корпуса сцепных устройств железнодорожного подвижного состава.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении прочности литого корпуса сцепки, изготовленного из стали класса Е и подвергнутого термической обработке, при обеспечении характеристик пластичности (относительное удлинение и сужение) и вязкости (работа удара), требуемых стандартом AAR.

Достигается указанный технический результат за счёт того, что литой корпус сцепки железнодорожного подвижного состава, изготовленный из стали и включающий в себя голову для размещения механизма сцепления и хвостовик для присоединения головы к железнодорожному вагону, согласно изобретению, изготовлен из стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод от 0,25 до 0,30, кремний от 0,15 до 0,40, марганец от 1,00 до 1,25, сера не более 0,025, фосфор не более 0,025, хром от 0,40 до 0,60, никель от 0,40 до 0,70, медь не более 0,30, молибден от 0,20 до 0,30, ванадий не более 0,04, алюминий Al от 0,02 до 0,06, при этом после термической обработки, включающей в себя закалку с температуры в диапазоне 890-940 °С с последующим высоким отпуском при температуре в диапазоне 620-700°С, он имеет ударную вязкость при температуре минус 40°С не менее 27 Дж, предел текучести не менее 700 МПа, временное сопротивление не менее 840 МПа, относительное удлинение не менее 14%, относительное сужение не менее 30% и твёрдость от 241 до 311 HB.

При этом литой корпус сцепки изготовлен из стали, химический состав которой по результатам анализа ковшевой пробы удовлетворяет условию:

C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 ≤ 0,88,

где C, Mn, Si, Cr, Mo, V, Ni, Cu означает содержание углерода, марганца, кремния, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди в процентах по массе.

Количественное содержание указанных легирующих элементов и их соотношение выбраны таким образом, чтобы после объёмной закалки с отпуском предлагаемая сталь обеспечивала более высокий по сравнению с требуемым стандартом AAR уровень прочностных механических характеристик корпуса сцепки, поглощающего аппарата и других деталей сцепных устройств железнодорожного подвижного состава.

Увеличение содержания хрома, никеля и молибдена, а также введение ванадия увеличивает устойчивость аустенита, что приводит к увеличению прокаливаемости стали (образованию структуры закалки на большей глубине относительно поверхности детали). Более глубокое проникновение структуры закалки (мартенсита) в тело детали позволяет получить после отпуска более высокую прочность.

Как правило, при увеличении прочности снижается пластичность и вязкость. Для того, чтобы компенсировать это снижение, предусмотрено снижение содержания углерода, ужесточение требований к вредным примесям и увеличение содержания хрома, никеля и молибдена относительно наиболее близкого аналога, что способствует увеличению характеристик пластичности (относительное удлинение и сужение) и вязкости (работа удара) стали.

Термическая обработка включает в себя закалку с температуры в диапазоне 890-940 °С и последующий высокий отпуск при температуре в диапазоне 620-700°С.

В результате изготовления из предлагаемого химического состава стали и применения указанных режимов термической обработки литой корпус сцепки приобретает механические характеристики, представленные в таблице.

Таблица

Как видно из таблицы, предлагаемые химический состав легированной стали класса Е и режимы термической обработки позволяют обеспечить литому корпусу сцепки железнодорожного подвижного состава запас прочностных характеристик, превышающий минимальные требования спецификации М-201 стандарта AAR.