Результат интеллектуальной деятельности: ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в золотодобывающей промышленности при обогащении рассыпных и коренных руд, хвостов обогащения и других продуктов, содержащих свободные частицы благородных металлов.

Известна отсадочная машина, включающая корпус, установленное внутри корпуса решето, установленный под решетом пульсатор, и приспособления для разгрузки надрешетного и подрешетного продуктов (Пат. РФ № 2077388 от 14.03.1994 г., кл. В03В 5/24, опубл. 20.04.1997, бюлл. № 11).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является отсадочная машина, включающая корпус, установленное внутри корпуса решето, установленный под решетом пульсатор, и приспособления для разгрузки надрешетного и подрешетного продуктов, установленный в верхней части корпуса тонкослойный модуль с волнообразными пластинами и устройство для разгрузки слива, установленный сбоку корпуса колосниковый грохот с желобом для разгрузки верхнего продукта и камерой для приема нижнего продукта, которая в нижней части через горизонтальное щелевое отверстие в корпусе сообщается с зазорами между волнообразными пластинами тонкослойного модуля (Морозов Ю.П., Афанасьев А.И., Поспелов В.П. и др. Разработка и внедрение отсадочной машины ОМЗ-01 в технологию переработки платиносодержащих техногенных продуктов // Проблемы разведки, добычи и обогащения руд благородных металлов и техногенного сырья: матер. междунар. науч.-техн. конф. Екатеринбург: изд-во. УГГУ, 2000. С. 15-16).

Недостатком указанных отсадочных машин является низкая эффективность обогащения тонкодисперсных частиц благородных металлов.

Общим рассмотренных аналога и прототипа является реализация затопленного варианта отсадки.

Предлагаемое изобретение направлено на повышение эффективности обогащения тонкодисперсных частиц благородных металлов.

Для выполнения поставленной задачи в отсадочной машине, включающей корпус, установленное внутри корпуса решето, установленные под решетом пульсатор и устройства для разгрузки надрешетного и подрешетного продуктов, установленные в верхней части корпуса тонкослойный модуль с волнообразными пластинами и устройство для разгрузки слива, установленный сбоку корпуса колосниковый грохот с желобом для разгрузки верхнего продукта и камерой для приема нижнего продукта, которая в нижней части через горизонтальное щелевое отверстие в корпусе сообщается с зазорами между волнообразными пластинами тонкослойного модуля, волнообразные пластины тонкослойного модуля выполнены вогнутыми по высоте, впадины волн волнообразных пластин в нижней части имеют углубления с прямолинейным днищем, а устройство разгрузки слива выполнено в виде сливного желоба, соединенного с желобом для разгрузки верхнего продукта колосникового грохота.

На фиг. 1 показан вид сверху отсадочной машины, на фиг. 2 – разрез А-А, на фиг. 3 – общий вид волнообразной вогнутой по вертикали пластины тонкослойного модуля.

Отсадочная машина состоит из корпуса 1, установленного внутри корпуса 1 решета 2, установленных под решетом 2 в стенке корпуса 1 пульсатора 3, установленного в торце решета 2 порога 16 для разгрузки легкой фракции в сборник 15, расположенных в нижней части корпуса 1 разгрузителей 4 для разгрузки подрешетного продукта и 5 для разгрузки надрешетного продукта, установленного в верхней части корпуса 1 тонкослойного модуля 6 с волнообразными вогнутыми пластинами 7, имеющими в нижней части впадин углубления 8 с прямолинейным днищем. В верхней и нижней частях сверху волнообразной пластины 7 закреплены фиксирующие планки 9, обеспечивающие заданный зазор между волнообразными пластинами. Сбоку корпуса 1 установлен колосниковый грохот 10 с желобом для разгрузки верхнего продукта 11 и камерой 12 для приема нижнего продукта. Камера 12 в нижней части примыкает к горизонтальному щелевому отверстию 13 в корпусе 1. Устройство для разгрузки слива 14 выполнено в виде сливного желоба, соединенного с желобом для разгрузки верхнего продукта грохота 11.

Отсадочная машина работает следующим образом.

Исходное питание в виде смеси твердой и жидкой фаз подается на колосниковый грохот 10, на котором происходит мокрое грохочение материала. Верхний продукт грохота самотеком направляется на желоб 11.

Нижний продукт грохота 10 в виде пульпы поступает в камеру 12, из которой через горизонтальное щелевое отверстие 13 в корпусе 1 распределяется между волнообразными пластинами 7 модуля 6 и в виде восходящих потоков поднимается в зазорах между волнообразными вогнутыми пластинами 7 тонкослойного модуля 6 вверх.

Крупные и тяжелые частицы твердой фазы в восходящих потоках за счет сил тяжести и центробежной силы в пространстве между волнообразными пластинами, собираются во впадинах и формируют нисходящий поток тяжелой фракции вниз, который через углубления 8 с прямолинейным днищем поступает на поверхность решета 2.

Более легкие фракции с жидкой фазой поднимаются вверх и выносятся со сливом в желоб 14. Потоки слива из желоба 14 попадают в желоб 11 колосникового грохота 10 и смывают верхний продукт колосникового грохота в отвальные хвосты.

При включении пульсатора 3 происходит разделение попавшего на решето 2 материала методом отсадки. Тяжелые частицы благородных металлов проходят через осевший на решете 2 материал и через решето 2, опускаются вниз в подрешетном пространстве и разгружаются с помощью устройства для разгрузки подрешетного продукта 4 в концентрат. Породные частицы на решете 2 через порог 16 перегружаются в сборник 15 надрешетного продукта и разгружаются в хвосты с помощью устройства для разгрузки 5.

Выполнение волнообразных пластин 7 тонкослойного модуля 6 вогнутыми повышает эффективность улавливания тонкодисперсных частиц благородных металлов во впадинах волнообразных пластин за счет дополнительного воздействия на частицы центробежных сил, а наличие углублений с прямолинейным днищем в нижней части впадин способствует эффективному транспортированию без перемешивания с исходным питанием тяжелой фракции к решету 2. Более легкие фракции с жидкой фазой поднимаются вверх в зазорах между волнообразными пластинами и удаляются в слив.

Пульсации от пульсатора 3 через решето 2 передаются в промежутки между волнообразными пластинами, приводят к колебательным движениям тяжелую фракцию во впадинах волнообразных пластин, высвобождая тем самым попавшие в тяжелую фракцию частицы пустой породы, которые уносятся восходящими потоками жидкой фазы в слив. За счет этого качество тяжелой фракции, направляющейся на решето 2, повышается, что также приводит к повышению качества концентрата.

Выполнение устройства для разгрузки слива в виде желоба, соединенного с желобом для удаления верхнего продукта колосникового грохота, обеспечивает эффективное удаление в хвосты верхнего продукта колосникового грохота (гали) с помощью потоков слива отсадочной машины.

Сравнительные испытания предлагаемой отсадочной машины с известной отсадочной машиной ОМЗ-0,1 выполнены на искусственной смеси пустой породы крупностью -30+0,1 мм, плотностью 2200 кг/м³, кварца крупностью -0,05+0,01 мм плотностью 2650 кг/м³ и порошка металлического вольфрама крупностью -0,016+0,01 мм плотностью 18000 кг/м³. Эксперименты выполнены на навесках 2000 г, массовая доля вольфрама в которых составляла 0,1 % (20 гр).

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Результаты отсадки в известной и предлагаемой отсадочных машинах

Результаты, приведенные в таблице 1, свидетельствуют о том, что предлагаемая отсадочная машина позволяет по сравнению с известными решениями увеличить извлечение в концентрат тонкодисперсных частиц тяжелого металла крупностью -0,16+0,01 мм с 50,5 % в известной отсадочной машине до 63,5 % в предлагаемой отсадочной машине при увеличении качества концентрата с 0,8 до 2,2 %.

Источники информации, принятые во внимание

1. Пат. РФ № 2077388 от 14.03.1994 г., кл. В03В 5/24, опубл. 20.04.1997, бюлл. № 11 (аналог).

2. Морозов Ю.П., Афанасьев А.И., Поспелов В.П. и др. Разработка и внедрение отсадочной машины ОМЗ-01 в технологию переработки платиносодержащих техногенных продуктов // Проблемы разведки, добычи и обогащения руд благородных металлов и техногенного сырья: матер. междунар. науч.-техн. конф. Екатеринбург: изд-во. УГГУ, 2000. С. 15-16. (прототип).

3. Пат. РФ № 2077389 от 14.03.1994, кл. В03В 5/24, опубл. 20.04.1997, бюлл. № 11.

4. Авт. свид. СССР № 1660713 от 06.06.1989, кл. В.01.D 21/24, опубл. 07.07.1991, бюлл. № 25.

5. Пат. РФ № 1223955 от 22.08.1984, кл. В.01.D 21/24, опубл. 15.04.1980, бюлл. № 14.

6. Пат. РФ № 1172578 от 02.03.1983, кл. В.01.D 21/24, опубл. 15.08.1985, бюлл. № 30.