Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в золотодобывающей и цветной металлургии при обогащении продуктов, содержащих свободные частицы золота, серебра, платины.

Известен способ обогащения, включающий подачу исходного питания и воды в операцию гидравлической классификации в гидроциклоне, выделение слива и песков, возврат песков в операцию гидравлической классификации, получение обогащенного продукта в виде песков гидроциклона [1].

Наиболее близким техническим решением к заявленному является способ обогащения, включающий подачу исходного питания и воды в операцию гидравлической классификации в гидроциклоне, выделение слива и песков, возврат песков в операцию гидравлической классификации, прекращение подачи исходного питания по истечении заданного времени, подачу воды и песков гидроциклона в операцию гидравлической классификации до достижения в песках заданной степени концентрации благородных металлов, получение обогащенного продукта в виде песков гидроциклона [2].

Недостатком указанных способов обогащения является малая степень концентрации благородных металлов в песках.

Предлагаемое изобретение направлено на повышение степени концентрации благородных металлов в песках гидроциклона за счет удаления из циркулирующего продукта крупных частиц пустой породы.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе обогащения, включающем подачу исходного питания и воды в операцию гидравлической классификации в гидроциклоне, выделение слива и песков, возврат песков в операцию гидравлической классификации, прекращение подачи исходного питания по истечении заданного времени, подачу воды и песков гидроциклона в операцию гидравлической классификации до достижения в песках заданной степени концентрации благородных металлов, получение обогащенного продукта в виде песков гидроциклона, пески гидроциклона после прекращения подачи исходного питания подвергают в процессе циркуляции грохочению с удалением из песков в надрешетный продукт крупных частиц пустой породы.

На фиг. 1 приведена технологическая схема обогащения по предлагаемому способу; на фиг. 2 - схема цепи аппаратов, при помощи которой можно осуществить предлагаемый способ обогащения.

Схема обогащения включает операцию гидравлической классификации, в которую подается исходное питание и предусмотрена подача воды. Получаемый в гидравлической классификации слив является хвостами обогащения и удаляется из схемы. Пески классификации после грохочения являются циркулирующим продуктом и направляются в процесс гидравлической классификации.

Схема цепи аппаратов включает гидроциклон 1, переключатель потока 2, зумпф 3, насос 4, грохот 5. Исходное питание в виде пульпы через делитель 2 подается в зумпф 3, из которого насосом 4 подается в гидроциклон 1. В гидроциклоне 1 осуществляется гидравлическая классификация материала с получением слива и песков. Слив является отвальными хвостами и удаляется из процесса. Пески гидроциклона 1 направляются в зумпф 3, в котором смешиваются с исходным питанием. Смесь исходного питания с песками подается насосом 4 в гидроциклон 1. Таким образом создается циркуляция песков через зумпф 3 и гидроциклон 1, происходит накопление материала в зумпфе 3.

С целью поддержания заданных условий работы гидроциклона по содержанию твердого в питании в зумпф 3 подается вода.

Подача исходного питания прекращается по истечении заданного времени, которое устанавливается исходя из технических возможностей накопления циркулирующего материала в зумпфе 3 до его заполнения.

По истечении заданного времени накопления благородных металлов в циркулирующем продукте прекращается подача исходного питания в зумпф 3, а пески гидроциклона направляются на грохот 5 для выделения и удаления из процесса надрешетного продукта. В процессе многократного пропускания материала через гидроциклон 1 и грохот 5 количество материала в зумпфе 3 снижается, а в песках происходит повышение концентрации благородных металлов, обусловленное удалением в слив и надрешетный продукт породных частиц.

Процесс циркуляции песков через гидроциклон 1 прекращается при достижении заданной степени концентрации благородных металлов. Оставшийся в схеме циркулирующий продукт является концентратом и направляется на дальнейшую переработку.

Эффективность обогащения золотосодержащих продуктов достигается выбором размеров гидроциклона и производительности насоса, обеспечивающим заданную крупность разделения материала, при которой свободные частицы тяжелых минералов гарантированно остаются в циркулирующем продукте.

Пример реализации способа

Для осуществления способа обогащению подвергали хвосты Семеновской золотоизвлекательной фабрики. Исследования проведены в лабораторных условиях на непрерывной обогатительной установке при объемной производительности 1 м³/ч. Массовая доля твердого в хвостах составляла 30%. Массовая доля золота в хвостах 1,2 г/т. Золото представлено на 20% свободными частицами крупностью от 1 до 0,02 мм, 80% находится в сростках с сульфидами.

Обогатительная установка включала гидроциклон 1 диаметром 50 мм, переключатель потока 2, зумпф 3 емкостью 10 л, песковый насос 4, грохот 5.

Исходное питание непрерывно подавали в зумпф 3, из которого насосом 4 подавали в гидроциклон 1. В гидроциклоне 1 осуществлялась гидравлическая классификация материала. Тяжелые частицы, в том числе свободные частицы благородных металлов, выделялись в пески и направлялись в зумпф 3, где они смешивались с исходным питанием и циркулировали через гидроциклон 1 и зумпф 3. Поступающие с исходным питанием свободные частицы благородных металлов накапливались в циркулирующем продукте, в то время как основную массу породных частиц удаляли в слив гидроциклона 1. После прекращения подачи исходного питания пески гидроциклона 1 подвергали грохочению на грохоте 5, размер отверстий сита которого принимали исходя из крупности частиц благородных металлов равным 2 мм. На грохоте осуществляли разделение песков гидроциклона по крупности. Частицы благородных металлов, имеющие крупность меньше размера отверстий сита, попадали в подрешетный продукт грохота 5. Крупные частицы пустой породы удалялись в надрешетный продукт грохота 5, повышая тем самым качество подрешетного продукта.

Подачу исходного питания в зумпф 3 осуществляли в течение 3 мин. При этом в зумпфе 3 накопилось 2 л материала.

После прекращения подачи исходного питания накопленный в зумпфе 3 материал проходил через гидроциклон 1 и грохот 5. Процесс осуществляли в течение 3 мин, после чего пески гидроциклона выделяли в концентрат. Продукты обогащения подвергали пробирному анализу на золото.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Предлагаемый способ обогащения золотосодержащих продуктов обеспечивает более высокие показатели обогащения хвостов Семеновской золотоизвлекательной фабрики за счет удаления из циркулирующего продукта крупных частиц пустой породы.

1. Шохин, В.Н. Гравитационные методы обогащения. Учебник для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. / В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин. - М.: Недра, 1993. - 350 с.

2. Патент РФ №2095145, кл. В03В 5/34, 1997.