ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ СЪЕДОБНОГО ТЕСТА

Изобретение относится к экструзионной машине для съедобного теста, содержащей платформу и по меньшей мере один экструзионный блок, поддерживаемый платформой. Также изобретение относится к способу изменения функциональных возможностей экструзионной машины для теста.

В DE69923586T2 раскрыто формовочное устройство для формования трехмерных изделий из массы пищевых продуктов. Формовочное устройство содержит форму, имеющую полость с отверстием для заполнения полости порцией массы. Закрывающее средство закрывает отверстие полости формы, чтобы масса удерживалась в закрытой полости формы в течение фиксированного периода времени, по завершении которого полость формы открывают, и формованное изделие вынимают. Формовочное устройство может быть барабаном, вращающимся вокруг горизонтальной оси и содержащим множество форм по окружности.

В DE7118662U раскрыто устройство для нанесения теста на носитель. Нажимное действие по выдавливанию теста через выпускные отверстия должно выполняться оператором с помощью системы рычагов.

Экструзионные машины согласно уровню техники не являются гибкими. Изменение функциональных возможностей, особенно адаптация к разным качествам пищевых продуктов обычно невозможна или очень затруднена. Обычно для обработки теста разного качества необходимы разные экструзионные машины.

Соответственно, задачей изобретения является создание усовершенствованной экструзионной машины для теста для пищевой промышленности. В частности, экструзионная машина для теста будет предусматривать высокую гибкость или регулируемость, а также легко изменяемые функциональные возможности. Обслуживание, замена и чистка частей, входящих в контакт с тестом, должны быть упрощены. Более того, сборка и обслуживание должны выполняться при меньших затратах и в более короткое время.

Задача изобретения решается экструзионной машиной для теста, как определено в начальном абзаце, тем, что экструзионная машина имеет направляющее устройство, посредством которого по меньшей мере один экструзионный блок удерживается на платформе и посредством которого по меньшей мере один экструзионный блок регулируется относительно платформы и/или удаляется с платформы.

Изобретение облегчает регулирование, удаление и/или замену экструзионного блока. Направляющее устройство не только обеспечивает правильное регулирование экструзионного блока перед работой или во время работы, но также позволяет полностью извлечь экструзионный блок посредством направляющего устройства.

Изобретение относится к экструзионной машине для съедобного теста, в частности, для изготовления выпечных изделий, например, печенья, булочек, крекеров и т.д. Термин «тесто» имеет широкое значение в смысле настоящего применения и содержит любые текучие пищевые массы или замешенное пищевое вещество, включая наполнители, кремы, пастообразное вещество и может содержать злаковые (особенно, муку), сахар, соль, молоко, яйца, выпечные присадки, шоколад, нугу, орехи и прочие ингредиенты.

Платформа может быть опорой любого типа для удержания экструзионных блоков, в частности, столом, рамой, основанием и т.д., предпочтительно с встроенным конвейером для транспортирования экструдированного теста.

Экструзионный блок конечно имеет множество выпускных форсунок, через которые выгружается поток теста (теста, сформованного выдавливанием), например, на конвейер.

В предпочтительном варианте экструзионный блок удерживается на платформе с помощью валиков, которые катятся по направляющему устройству. Это уменьшает трение во время движения. Предпочтительно, валики прикреплены к верхней части экструзионного блока.

Предпочтительно, каждый валик покрыт защитной крышкой, перемещающейся вместе с соответствующим валиком. Таким образом, валики защищены от теста, грязи, внешних воздействий.

В предпочтительном варианте направляющее устройство установлено на платформе, а валики прикреплены к экструзионному блоку. При этом направляющее устройство неподвижно относительно платформы.

В предпочтительном варианте направляющее устройство содержит по меньшей мере два параллельных рельса, обеспечивающие устойчивую и хорошо поставленную опору экструзионного блока.

В предпочтительном варианте экструзионный блок имеет нижнюю часть и верхнюю часть, при этом нижняя часть снимается с верхней части, при этом расстояние между рельсами больше ширины нижней части. Ширина – это продолжение экструзионного блока в направлении, перпендикулярном рельсам. При этом нижняя часть может быть опущена через зону между рельсами или рельсами соответствующего носителя (см. ниже).

В предпочтительном варианте нижняя часть содержит функциональную вставку для пропускания теста, предпочтительно, насос и/или блок-прокладку и/или устройство форсунок. При замене только нижней части или только функциональной вставки (верхняя часть остается прежней) функциональные возможности экструзионной машины можно изменить быстро и просто. В случае насоса функциональная вставка может содержать структурированные валики, нагнетающие тесто в направлении выпускных форсунок. Блок-прокладка является пассивным элементом, образующим по меньшей мере один, предпочтительно, множество каналов для пропускания теста от подающих валиков экструзионного блока к выпускным форсункам.

Предпочтительно экструзионный блок содержит по меньшей мере один подающий валик, предпочтительно (по меньшей мере два) подающих валика, при этом предпочтительно по меньшей мере один подающий валик находится в верхней части экструзионного блока. Подающий(ие) валик(и) установлены с возможностью вращения в экструзионном блоке и прсоединены к приводу. Подающий(ие) валик(и) вытесняет(ют) тесто из средства подачи теста (бункер) к выпускным форсункам.

Верхняя часть экструзионного блока может дополнительно содержать бункер или другое подходящее средство подачи теста. Предпочтительно верхняя часть экструзионного блока содержит два подающих валика, образующих зазор для перемещения теста к выпускным форсункам. Нижняя часть, расположенная после подающих валиков и впереди выпускных форсунок, содержит функциональный блок, например, корпус насоса (например, содержащий структурированные валики) или блок-прокладку.

Предпочтительно, экструзионный блок содержит направляющее устройство, посредством которого средство подачи теста поддерживается с возможностью перемещения, предпочтительно, посредством валиков, которые катятся по направляющему устройству, при этом, предпочтительно, направляющее устройство, поддерживающее средство подачи теста, по существу, параллельно направляющему устройству, поддерживающему экструзионный блок. Это позволяет регулировать средство (бункера) подачи теста перед работой или во время работы.

В предпочтительном варианте нижняя часть содержит раму, к которой прикреплена функциональная вставка с возможностью съема. В этом случае можно заменить только вставку.

Предпочтительно, нижняя часть выполнена съемной с верхней части в нижнем направлении. Это позволяет просто удалить нижнюю часть, в частности, в системе внешнего носителя. В частности, нижняя часть может быть опущена через зону между рельсами направляющего устройства.

Предпочтительно, нижняя часть прикреплена к верхней части крепежным средством, предпочтительно, винтами, при этом крепежное средство доступно сверху или сбоку экструзионного блока и/или содержит механизм быстрого доступа. Это обеспечивает достаточную доступность и несложное удаление нижней части.

В предпочтительном варианте экструзионный блок присоединен к приводному блоку с возможностью съема для приведения в действие функциональной вставки в нижней части экструзионного блока и/или подающих валиков, находящихся в верхней части экструзионного блока. При перемещении экструзионного блока по направляющему устройству его можно удалить из приводного блока. Приводной блок может быть неподвижным относительно направляющего устройства. Этот вариант является предпочтительным, поскольку экструзионный блок может быть легко снят с платформы без приводного блока. Приводной блок может содержать привод для подающих валиков, находящихся в верхней части экструзионного блока, и привод для функционального блока в нижней части экструзионного блока, например, насоса.

В предпочтительном варианте платформа содержит конвейер (например, ременной) для транспортирования теста, сформованного экструзионным блоком, при этом направляющее устройство продолжается над конвейером, предпочтительно, поперечно, еще более предпочтительно, по существу, перпендикулярно направлению перемещения конвейера. При этом направляющее устройство образует мост над конвейером. Предпочтительно, что экструзионный блок имеет продольное продолжение и продолжается поперечно направлению перемещения конвейера. Выпускные форсунки экструзионного блока расположены по продольному направлению экструзионного блока.

В предпочтительном варианте экструзионная машина для теста содержит систему носителей для временного поддержания экструзионного блока, при этом система носителей содержит первый носитель, имеющий направляющее устройство, предпочтительно, в виде двух параллельных рельс, при этом направляющее устройство может быть совмещено с направляющим устройством, образованным на платформе, чтобы перемещать экструзионный блок по направляющим устройствам от платформы до первого носителя, и наоборот. Совмещением направляющего устройства платформы и направляющего устройства первого носителя экструзионный блок может быть легко перенесен с платформы на систему носителей. На системе носителей функциональные возможности экструзионного блока могут быть изменены, например, заменой нижней части экструзионного блока.

В предпочтительном варианте система носителей содержит второй носитель, который может быть опущен относительно первого носителя. Второй носитель может быть расположен ниже первого носителя или в первом носителе для удерживания или опускания нижней части блока для формования выдавливанием, а верхняя часть удерживается первым носителем.

В предпочтительном варианте первый носитель и/или второй носитель имеет/имеют валики, посредством которых первый носитель и/или второй носитель перемещается относительно платформы. Это обеспечивает чистку, обслуживание и/или изменение функциональных возможностей экструзионного блока, кроме платформы.

Задача также решается способом изменения функциональных возможностей экструзионной машины для теста, содержащим этапы: a) удаление экструзионного блока с платформы, b) замена функциональной вставки экструзионного блока и c) перемещение экструзионного блока для на платформу (снова).

В предпочтительном варианте на этапе (a) экструзионный блок перемещают по направляющим устройствам с платформы к первому носителю системы носителей, и при этом этап (b) выполняют на системе носителей.

В предпочтительном варианте экструзионный блок имеет нижнюю часть и верхнюю часть, при этом нижняя часть выполнена съемной с верхней части, и при этом система носителей содержит второй носитель, который может быть опущен относительно первого носителя, и при этом нижняя часть опускается вторым носителем.

В предпочтительном варианте первый носитель имеет два рельса, при этом нижняя часть экструзионного блока опускается через зону между рельсами первого носителя.

Для лучшего понимания изобретение разъясняется более подробно со ссылкой на прилагаемые фигуры.

На Фиг. 1 показана машина для формования теста выдавливанием согласно изобретению,

На Фиг. 2 показана машина для формования теста выдавливанием с системой носителей,

На Фиг. 3 показана система носителей, содержащая первый носитель и второй носитель,

На Фиг. 4 показана система носителей с опущенным вторым носителем,

На Фиг. 5 показана рама нижней части блока для формования выдавливанием,

На Фиг. 6 показана рама с блок-прокладкой,

На Фиг. 7 показана рама с корпусом насоса,

На Фиг. 8 показан вид в (поперечном) разрезе экструзионного блока, имеющего блок-прокладку,

На Фиг. 9 показан вид в (поперечном) разрезе экструзионного блока, имеющего насос.

Как правило, одни и те же части или подобные части обозначаются одними и теми же/подобными названиями и ссылочными позициями. Признаки, изложенные в описании, применяются к частям с одними и теми же/подобными названиями, соответственно, ссылочным позициям. Указание ориентации и относительного положения (вверх, вниз, в сторону и т.д.) относится к соответствующей Фигуре, и указание ориентации и относительного положения должно быть соответственно исправлено в разных Фигурах, смотря по обстоятельствам.

На Фиг. 1 показана экструзионная машина 10 для съедобного теста, содержащая платформу 2 и экструзионный блок 1, поддерживаемый платформой 2. Экструзионная машина 10 имеет направляющее устройство 3, посредством которого по меньшей мере один экструзионный блок 1, удерживается на платформе 2 и посредством которого по меньшей мере один экструзионный блок 1 регулируется относительно платформы 2 или снимается с платформы 2 (Фиг. 2).

Экструзионный блок 1 удерживается на платформе 2 посредством валиков 6, которые катятся по направляющему устройству 3, которое содержит по меньшей мере два параллельных рельса 4, 5. Каждый валик может быть закрыт защитной крышкой, перемещающейся вместе с соответствующим валиком 6 (Фиг. 1).

Платформа 2 также содержит конвейер 20 (в виде транспортерной ленты) для транспортирования теста, сформованного экструзионным блоком 1, при этом направляющее устройство 3 продолжается над конвейером 20, предпочтительно, поперечно, еще более предпочтительно, по существу, перпендикулярно направлению 21 перемещения конвейера 20.

Экструзионный блок 1 имеет нижнюю часть 8 для размещения функциональной вставки 9 и верхнюю часть 7 для размещения подающих валиков 27 (Фиг. 8 и 9) для подачи теста из бункера 11 к функциональной вставке 9. Функциональная вставка 9 подает тесто к выпускным форсункам 18. Функциональной вставкой 9 может быть насос 16, например, в виде корпуса насоса (Фиг. 9) или блок-прокладка 17 (Фиг. 8), а также может содержать устройство 18 выходных форсунок. В то время как насос активно выталкивает тесто к выходным форсункам 18, блок-прокладка 17 является пассивным элементом, например, содержащим множество каналов, ведущих к выходным форсункам 18. Какая функциональная вставка подходит больше всего, зависит от качества теста (вес, плотность, текучесть). Таким образом, экструзионный блок на Фиг. 8 имеет разные функциональные возможности по сравнению с экструзионным блоком на Фиг. 9.

На Фиг. 1 видно, что экструзионный блок 1 имеет направляющее устройство, посредством которого бункер 11 поддерживается с возможностью перемещения посредством валиков, которые катятся по направляющему устройству. Направляющее устройство, поддерживающее бункер 11 по существу параллельно направляющему устройство у 3, поддерживающему экструзионный блок 1.

На Фиг. 2 видно, что экструзионный блок 1 присоединен с возможностью съема к приводному блоку 12 для приведения в действие функциональной вставки 9 в нижней части 8 экструзионного блока 1 и подающих валиков 27, размещенных в верхней части 7 экструзионного блока 1. В этом случае приводной блок 12 прикреплен к направляющему устройству 3.

На Фиг. 2 показана система 22 носителей для временного поддержания экструзионного блока 1, при этом система 22 носителей содержит первый носитель 23, имеющий направляющее устройство 13 в виде двух параллельных рельс 14, 15, при этом направляющее средство 13 может быть совмещено с направляющим устройством 3, образованным на платформе 2. Благодаря такому совмещению экструзионный блок 1 может перемещаться по направляющим устройствам 3, 13 от платформы 2 к первому носителю 23 и наоборот.

На Фиг. 3 и 4 показано, что система 22 носителей содержит также второй носитель 24, который может быть опущен относительно первого носителя 23. Вторым носителем 24 нижнюю часть 8 экструзионного блока 1 можно опустить и удалить/заменить (Фиг. 4). Второй носитель имеет механизм опускания типа ножниц. Нижняя часть 8 блока 1 для формования выдавливанием снимается с верхней части 7 (удалением винтов 28 на Фиг. 3), при этом расстояние между рельсами 4, 5 и 14, 15 больше ширины нижней части 8, так что нижнюю часть 8 можно опустить через зону между рельсами 14, 15.

Первый носитель 23 и второй носитель 24 имеют валики 25, 26, посредством которых они перемещаются относительно платформы 2.

Нижняя часть 8 содержит раму 19, к которой прикреплена функциональная вставка 9 с возможностью съема (Фиг. 5, 6 и 7). На Фиг. 6 блок-прокладка 17 с устройством 18 форсунок вставлена в раму 19. На Фиг. 7 насос 16 (корпус) с устройством 18 форсунок вставлен в раму 19. Чтобы изменить функциональные возможности блока 1 для формования выдавливанием, нижняя часть 8 удаляется и заменяется как одно целое, или заменяется только функциональная вставка 9, и та же самая рама используется снова.

На Фиг. 3 и 4 видно, что нижняя часть 8 снимается с верхней части 7 в направлении вниз.

Способ изменения функциональных возможностей экструзионной шины 10 содержит этапы: (a) удаление экструзионного блока 1 с платформы 2 (см. Фиг. 2), (b) замена функциональной вставки 9 экструзионного блока 1 (Фиг. 3 и 4) и (c) перемещение экструзионного блока 1 с замененной функциональной вставкой 9 на платформу 2.

Удаление или замена функциональной вставки 9 производится посредством системы 22 носителей. Первый носитель 23 поддерживает верхнюю часть 7 экструзионного блока 1, а второй носитель 24 поддерживает нижнюю часть 8 и опущен относительно первого носителя 23. Второй носитель 24 – независимо от первого носителя 23 – можно перемещать в другое место, и новую/другую нижнюю часть или только новую/другую функциональную вставку можно установить ко второму носителю 24, чтобы снова быть в соединении с верхней частью (ожидающей на первом носителе 23).

На этапе, показанном на Фиг. 3 и 4, нижняя часть 8 экструзионного блока 1 опускается через зону между рельсами 14, 15.

Следует отметить, что изобретение не ограничено изложенными выше вариантами, возможны комбинации различных вариантов. В реальности, экструзионная машина 10 может иметь больше или меньше частей, чем показано на фигурах. Машина и ее части может быть также показана в разных масштабах, и они могут больше или меньше, чем показанные. И, наконец, описание может содержать объект дополнительных независимых изобретений.

С п и с о к п о з и ц и й

1 экструзионный блок

2 платформа

3 направляющее устройство

4 рельс

5 рельс

6 валики

7 верхняя часть

8 нижняя часть

9 функциональная вставка

10 рама

11 бункер

12 приводной блок

13 направляющее устройство

14 рельс

15 рельс

16 насос

17 блок-прокладка

18 устройство форсунок

19 рама

20 конвейер

21 направление перемещения

22 система носителей

23 первый носитель

24 второй носитель

25 валики

26 валики

27 подающий валик

28 винты