Устройство для перемотки кабельных изделий (трубок)

Устройство для перемотки кабельных изделий и термоусаживаемых трубок

Изобретение относится к радиационной обработке гибких протяжных кабельных изделий и термоусаживаемых трубок. Устройство состоит из ведущего и ведомого барабанов, при помощи которых производится перемотка кабельных изделий и термоусаживаемых трубок в двух плоскостях, расположенных с зазором одна относительно другой. Известны устройства для перемотки кабельных изделий и термоусаживаемых трубок, состоящие, также как и описываемое в изобретении устройство, из ведущего и ведомого барабанов. В таких устройствах для смещения витков перематываемого изделия вдоль осей барабанов используются специальные ролики либо гребенки, через которые проходят перематываемые изделия. Недостатком такого способа является механический контакт изделия с металлическими частями роликов либо гребенок в процессе перемотки и, как следствие, постоянное трение изоляции изделия о металл, которое иногда приводит к ее повреждению. Таким образом, при таком способе реализации смещения витков перематываемых изделий возможен некоторый процент брака обрабатываемой продукции.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для перемотки проводов, описанное в АС №1314389: "Способ радиационной обработки гибких протяженных изделий". В данном устройстве перемотка изделий осуществляется при помощи системы, состоящей из двух роликов большого диаметра (барабанов), один из которых является ведущим, а другой ведомым. На фиг. 1 изображена схема устройства, состоящего из ведущего 2 и ведомого 3 барабанов. Обрабатываемое изделие 1 располагается непосредственно на барабанах в двух параллельных плоскостях, зазор между которыми равен диаметру барабана. На внешнюю поверхность 4 изделия 1, расположенного в одной из плоскостей, через выпускную фольгу ускорителя электронов направляют под углом, обеспечивающим равномерность радиационной обработки, по меньшей мере, один электронный пучок 5. На внутреннюю поверхность 7 изделия 1 из зазора между плоскостями дополнительно направляют, по меньшей мере, один электронный пучок 6. Такой способ радиационной обработки приводит к повышению равномерности радиационной обработки, повышению эффективности использования энергии радиационного потока при одновременном предохранении выпускной фольги ускорителя электронов от облучения встречными радиационными потоками.

Основным отличием описываемого в изобретении устройства от устройств, приведенных выше, является способ смещения витков перематываемого изделия вдоль осей барабанов. Смещение в предлагаемом устройстве реализуется за счет наклона ведомого барабана в плоскости, проходящей через его ось и параллельной оси ведущего барабана. Принципиальная схема данного метода приведена на фиг. 2. На рисунке показаны проекции ведущего и ведомого (пунктирная линия) барабанов 1 в плоскости, параллельной оси ведущего барабана, а также условно показано положение витков перематываемого изделия на барабанах 2. Видно, что при наклоне ведомого барабана перематываемое изделие смещается на соседний относительно ведущего барабана виток. При таком способе смещения витков обрабатываемого изделия вдоль осей барабанов отсутствует трение перематываемых изделий о металлические части устройства перемотки, приводящее к повреждению их изоляции, что обеспечивает отсутствие брака и улучшение качества обрабатываемой продукции по сравнению с известными ранее устройствами. В то же время данный способ смещения витков изделия позволяет упростить конструкцию и эксплуатацию устройства перемотки обрабатываемых изделий.

Противопоставляемое устройство для намотки нити (RU 2083464 С1, опубликовано 10.07.1997), содержащее намоточную поверхность в виде бобины с бобинодержателем и приводом, на которую наматывается нить, образуя на бобине паковку. Бобинодержатель выполнен двухопорным, причем одна из опор имеет, по меньшей мере, одну степень угловой подвижности относительно оси другой опоры. В этом устройстве смещение витков нити вдоль оси бобины осуществляется за счет изменения углового положения бобины относительно ее оси перед началом или в процессе намотки. Смена углового положения бобины приводит к смещению витков нити к другому торцу бобины.

Описываемое в изобретении устройство в первую очередь отличается от последнего тем, что оно содержит два барабана (ведущий и ведомый), а не одну бобину и используется не для намотки нитей с образованием паковок, а для перемотки больших объемов кабельных изделий и термоусаживаемых трубок, во время которой происходит их обработка электронным пучком. Вторым существенным отличием является способ смещения витков перематываемого изделия вдоль осей барабанов (бобины). В описываемом в изобретении устройстве это смещение реализуется за счет наклона ведомого барабана в плоскости, проходящей через его ось и параллельной оси ведущего барабана, в то время как в приведенном выше устройстве оно осуществляется за счет изменения углового положения бобины относительно ее оси. Такое определение способа смещения витков изделия создает неоднозначность относительно понимания того, в какой именно плоскости бобине придается наклон. В предлагаемом устройстве эта плоскость определена конкретно и однозначно.