УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологическому оборудованию для изготовления хлебобулочных изделий. Более конкретно изобретение относится к устройству для опрыскивания поверхности тестовых заготовок после их расстойки и перед выпечкой жидким пищевым компонентом, например, меланжем, сиропом и др., придающим готовому изделию улучшенный товарный вид.

Известен многопозиционный опрыскиватель, расположенный перед хлебопекарной печью, и входящий в технологическую линию по производству кондитерских изделий с начинкой, например, глазированных пряников. Указанный опрыскиватель выполнен с подводящей магистралью, диаметр которой больше диаметра трубок с форсунками. Количество форсунок соответствует числу заготовок на противне (RU 141059, кл. A21D 13/08, опубликовано 27.05.2014).

Задача известного устройства связана с равномерной подачей воды в зону смазки для увлажнения кондитерских изделий путем пропитки их очищенной водой.

Известна конструкция пневматического пистолета, оснащенного форсункой для нанесения в т.ч. меланжа на пищевые изделия, при этом процесс нанесения осуществляется вручную прямо на вагонетке, на металлические части которой и попадает часть меланжа (http://neos-ingredients.ru/oborudovanie-dlya-naneseniya-glazuri-i-melanzha/).

Использование такого устройства является малоэффективным в условиях промышленного производства. Кроме того, при выпечке оставшийся на вагонетке меланж обгорает и попадает на готовую продукцию, что сильно ухудшает ее внешний вид и не соответствует нормам санитарной безопасности.

Задача изобретения состоит в совершенствовании оборудования по изготовлению хлебобулочных изделий путем его механизации.

Поставленная задача обеспечена техническим результатом, направленным на повышение производительности оборудования с одновременным улучшением качества выпускаемой на нем продукции.

Названный технический результат достигнут в изобретении с помощью следующей совокупности признаков.

Устройство для опрыскивания тестовых заготовок содержит установленный на стойках транспортер, мотор-редуктор, выходной вал которого соединен с ведущими валами транспортера; пневматическую систему опрыскивания, включающую клапаны с форсунками, установленные на штанге; блок управления, связанный с двумя датчиками положения противня с тестовыми заготовками, установленными на штанге. Также блок управления связан с мотор-редуктором с возможностью включения прямого и реверсивного движения транспортера. Также блок управления связан с клапанами пневматической системы опрыскивания с возможностью их включения и выключения.

Устройство снабжено выдвижным рольгангом, образующим продолжение транспортера и снабженным подъемным механизмом с возможностью установки рольганга под углом к плоскости транспортера.

На валах транспортера на расстоянии друг от друга расположены шкивы с ободами из фрикционного материала.

На стойках под транспортером закреплен поддон.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображено устройство для опрыскивания тестовых заготовок (общий вид); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема трансмиссии устройства; на фиг. 5 - схема привода приводных валов.

Изображенное на фиг. 1 сборное устройство для опрыскивания тестовых заготовок, изготовленное в основном из нержавеющей стали, содержит снабженные колесиками с тормозами стойки 1, на которых закреплен поддон 2, предназначенный для сбора отработанного сырья, и несущие элементы устройства в виде боковин 3, связанных с транспортером 4, состоящим из двух ведущих валов 5.1 и 5.2 (фиг. 4), с одной стороны соединенных ременной передачей 6 с ведомыми валами, а с другой - с помощью зубчатого ремня с ведомыми зубчатыми шестернями 7.1 и 7.2, связанными с мотором-редуктором 8 через ведущее зубчатое колесо 9 (фиг. 5). Концы валов установлены в подшипниковых узлах 10, а на самих валах на одинаковом расстоянии друг от друга установлены шкивы 11 с фрикционным ободом из поликордового ремня круглого сечения. На одной из стоек закреплен шкаф с автоматическим блоком управления 12. Боковины 3 соединены с вертикально установленными продольными направляющими пластинами 13, выполненными из высокомолекулярного износостойкого полиэтилена, разрешенного к использованию в пищевой промышленности, и обеспечивающего долговечную работу устройства благодаря минимальному трению между ней и бортами противней. Пластины 13 выполняют множественную функцию. Они являются ограничителями для боковых краев противней с тестовыми заготовками во время их прохождения по транспортеру, а также заслоняют окружающее пространство от забрызгивания и являются основанием для крепления пневматической системы опрыскивания. Последняя включает гибкий полимерный трубопровод, соединенный с трубками, имеющими клапаны и форсунки 14, закрепленные с помощью кронштейнов на штанге 15. Трубопровод соединен с герметичной емкостью 16, объемом 20 л. для пищевой жидкости, например, меланжа (фиг. 2, 3).

На штанге 15 установлены два датчика 17 положения противня с тестовыми заготовками, один из которых служит для включения системы опрыскивания в период прохождения противня с тестовыми заготовками, а другой - для включения реверсивной трансмиссии мотора-редуктора 8.

В задней части устройства, являющейся продолжением транспортера 4, установлен выдвижной рольганг 18 с расположенными на осях с возможностью вращения роликами из полимерного материала с твердой смазкой. Устройство снабжено подъемным механизмом, включающим соединяющие стойки 1 и боковины рольганга 18 два кронштейна 19 (фиг. 2), обеспечивающие установку рольганга под углом к плоскости транспортера с целью ограничения перемещения противня с уже опрысканными тестовыми заготовками.

В рабочем положении рольганг выдвинут, а в нерабочем положении может быть сложен или убран в боковины 3.

Блок управления 12 включает контроллер с программами управления клапанами пневматической системы опрыскивания и реверсом вращения валов транспортера и частотный преобразователь, предназначенный для изменения скорости вращения выходного вала мотора-редуктора 8. Переход с одной программы на другую, а также регулирование скорости вращения валов осуществляется с помощью переключения ручек и кнопок, расположенных на лицевой панели шкафа с блоком управления 12.

Пневматическая система опрыскивания включает следующие элементы: вентиль для прохождения или перекрытия воздуха; фильтр-регулятор давления воздуха; четыре пневматических клапана прямого действия и четыре форсунки 14 для распыления меланжа. Количество указанных клапанов и форсунок может меняться. Подача воздуха и меланжа к клапанам и форсункам осуществляется посредством трубопроводов, диаметром 8 мм.

Устройство работает следующим образом.

Оператор кнопкой «пуск», расположенной на лицевой панели шкафа с блоком управления 12, включает устройство, устанавливает ручкой необходимую скорость транспортера, затем открывает вентиль подачи воздуха, при этом необходимое давление (4-6 бар) на фильтре-регуляторе установлено заранее. Устройство подготовлено к работе, емкость 16 для меланжа заправлена.

Оператор снимает противень с тестовыми заготовками с вагонетки и устанавливает его на транспортер 4. Когда передний край противня дойдет до первого датчика 17, срабатывает пневматическая система опрыскивания заготовок, которая продолжает функционировать до момента, когда задний край этого противня выйдет за пределы первого датчика. После этого срабатывает второй датчик, который запускает реверс вращения валов транспортера 4. Во время возврата противня заготовки могут в случае необходимости опрыскиваться повторно. Это определяется использованием соответствующей программы.

Оператор устанавливает противень с политыми заготовками на вагонетку и берет новый противень, и так дальше, после чего вагонетка с противнями с политыми заготовками отправляется в печь.

Предложенное устройство характеризуется удобством и простотой, как в эксплуатации, так и в ремонте, а также мобильностью и компактностью. Оно полностью соответствует нормам и правилам санитарной безопасности и правилам по охране труда.