Результат интеллектуальной деятельности: ТРУБЧАТОЕ КОНДЕНСАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

Известны трубчатые конденсационные устройства вертикального типа для фрикционной конденсации веществ с различной температурой кипения, а также устройства для перемещения элементов конденсатора со скопившимися в них продуктами в другую температурную зону.

С целью раздельного получения трех или более фракций различного состава, в предлагаемом трубчатом конденсационном устройстве предусмотрено три вертикально последовательно соединенные конденсационные элементы, для каждого из которых создается самостоятельная зона охлаждения с особым температурным режимом.

Применение трех зон охлаждения с различным температурным режимом, например при переработке сподумена, позволяет получить три раздельных фракции, состоящие из неметаллических возгонов, лития с магнием и натрия с калием.

На чертеже показана схема предлагаемого конденсационного устройства.

Пары выделяющихся из шихты веществ направляются из реакционного пространства 1 по трубе 2 в конденсатор, выполненный в виде трубы 3. В этой трубе происходит конденсация неметаллической части, остающейся в виде твердого налета на стенках трубы. Литий и магний стекают со стенок трубы в приемник 4. Пары калия и натрия проходят дальше, конденсируются в более холодной зоне и стекают в приемник 5. С помощью штока 6 приемник 4 с трубой 2 после окончания процесса выводится в зону низких температур для охлаждения. Благодаря наличию сальника 7 опускание приемника 4 происходит без нарушения вакуума в реторте 8.

Таким образом в первом конденсационном элементе 3 происходит отделение твердых составляющих конденсата от жидких, в элементе 4 происходит конденсация и сбор жидкого составляющего с наивысшей температурой кипения; в элементе 5 происходит конденсация и сбор жидкого составляющего с наинизшей температурой кипения.

Число промежуточных приемников может быть увеличено в зависимости от числа составляющих, имеющих различную температуру кипения.

Предлагаемое устройство предохраняет также конденсат от загорания при извлечении из горячей реторты путем применения штока, проходящего через сальниковое уплотнение и соединенного с приемниками жидкого металла.