ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

Настоящее изобретение имеет своей целью усовершенствование электрических печей, работающих по принципу непрерывности. Примером такой печи непрерывного действия является, например, печь системы Хорри. Эта система обладает, однако, следующими недостатками: 1) конструкция имеет весьма ограниченные возможности для увеличения производительности, 2) необходимо перекладывание элементов кожуха (плиток) во время хода печи, 3) извлечение из печи готового продукта требует дополнительных сложных механических приспособлений (высверливание), 4) возможно взрывообразование из-за появления коробок.

Согласно изобретению предлагается электрическая печь непрерывного действия, свободная от указанных недостатков.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предложенную печь в двух проекциях; фиг. 3 - разрез по линии CD фиг. 2.

Шихта, подвергающаяся плавке, засыпается в бункер 2 по обе стороны электродов 14. После того, как печь пущена помощью кокса, заранее помещенного между электродами, бак 1 приводится во вращение. Электроды 14 находятся под уклоном (см. разрез по CD), и по мере течения в печи желаемой реакции и расплавления части шихты сопротивление этой последней уменьшается и соответствующим автоматическим приспособлением (аналогично автомату, использованному в печи Хорри), бак приводится во вращение на колесах 9 до тех пор, пока сила тока снова не станет нормальной. Крышка 2, укрепленная на колоннах 7, и бункер 3 с электродами 14 и отсасывающими газ трубами 15 неподвижны.

Сторона K бункера и часть сторон L и М и дно буккера футерованы огнеупорными кирпичами; шихта также служит футеровкой. Таким образом, шихта в бункере по одну сторону электродов не меняется, по другую же сторону все время засыпается новая шихта. Стороны K бункера и половина сторон L и М отстоят от дна бака 1 лишь на расстоянии, равном толщине дна приспособления для выгрузки продукта. Сторона бункера N и остальная часть сторон L и М кончаются на уровне крышки 2. Крышка 2 укреплена к фундаменту 6 помощью колонн 7.

Соответствующими приспособлениями, не указанными на чертеже, электроды приводятся в движение как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Дно печи выложено чугунными или железными плитами 12, к которым прикреплены крюки 13. Барабан 1 вращается со скоростью, достаточной для того, чтобы продукт, прибывший к отверстию 4, был достаточно охлажден.

Выгрузка продукта осуществляется следующим образом. Периодически засыпается шихта с большим избытком углеродистого вещества (кокса или антрацита) по сравнению с обычной шихтовкой в этой же печи, либо периодически засыпается только углеродистое вещество. Шихта указанного состава, обладая большей электропроводностью, чем обычная шихта, заставляет через посредство регулятора тока быстрее поворачивать печь и, следовательно, в этих местах образуются слои, в которых не закончена химическая реакция и которые служат слоями раздела одной части затвердевшего плава от другой. Помощью чугунных плит 12 с крюками 13 продукт вместе с плитой извлекается из печи, после чего устанавливается новая плита.

Для уменьшения влияния высокой температуры на плиты 12, последние изготовляются полыми. Вода в плиты поступает по неподвижной трубе в укрепленную в печи воронку 20 через кран 22, гайку 21 и трубы 19. Перед выгрузкой плиты с продуктом печи, при закрытом кране 22, гайки 21 отвинчиваются, и плиты выгружаются через отверстие 4 крышки печи.

Отходящие газы направляются по трубам 15 под своим собственным давлением. Если же сопротивление трубопровода велико, то появляется опасность потерять газ через шихту в окружающее пространство. В этом случае может быть установлен эксгаустор, помощью которого создается вакуум не больше, чем требуется для отсоса воздуха. В противном случае не исключена возможность разбавления отходящего газа засасывающим воздухом.

Кожух печи, как и стенки бункера 3, могут охлаждаться либо воздухом, либо водой. Подпятник при небольших мощностях печи не нужен, а при больших мощностях может быть заменен внутренними колесами 11.

По сравнению с другими печами, например, системы Хорри, предлагаемая печь допускает непрерывность процесса, следствием чего является уменьшение расхода энергии, рабочей силы и пр.

По сравнению с печами, работающими по принципу выпуска расплавленного шлака из печи, предлагаемая печь создает возможность получения продуктов большой чистоты и ломает образующиеся корки, а поэтому допускает возможность осуществить закрытую печь с использованием отходящих газов, но одновременно эта печь имеет и недостаток: она занимает , чем другие печи, площадь пола.