×
24.05.2019
219.017.5e95

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в масложировой промышленности. Способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур предусматривает сушку семян, измельчение и механический отжим, охлаждение выжимки, измельчение и смешивание выжимки с нагретой водой, разделение полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции, сушку нерастворимой фракции, очистку отработанного сушильного агента, нагревание сушильного агента и воды, охлаждение и осушение отработанного сушильного агента и воздуха. Дополнительно используют пневмотранспорт для подачи измельченной выжимки на смешивание с нагретой водой в емкости с вибромешалкой; ресивер в контуре рециркуляции хладагента парокомпрессионного теплового насоса; измеряют расход и влажность исходных семян, подаваемых на переработку; расход и влажность нерастворимой фракции, подаваемой на сушку; расход выжимки, подаваемой на охлаждение; температуру выжимки перед измельчением; расход измельченной выжимки, подаваемой на смешивание с нагретой водой, расход растворимой фракции; расход и температуру паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса и после нее; температуру кипения хладагента в рабочей секции испарителя; соотношение расходов сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора, и охлажденного воздуха после рабочей секции испарителя; расход воды, подаваемой на нагревание в другую секцию двухсекционного конденсатора; по измеренным значениям температуры и расхода паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса, температуры паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха после рабочей секции испарителя и температуры кипения хладагента в испарителе определяют текущее значение коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя и сравнивают с заданным значением и при отклонении текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного в сторону уменьшения снижают давление хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль, и его температуру кипения в рабочей секции испарителя, а при достижении нижнего предельно допустимого значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя переключают рабочую секцию испарителя на режим регенерации с подключением секции, работающей в режиме регенерации, на режим конденсации; устанавливают заданное соотношение расходов холодного воздуха, подаваемого на охлаждение выжимки, и сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора; при отклонении температуры сушильного агента после одной из секций конденсатора парокомпрессионного теплового насоса воздействуют на температуру конденсации хладагента путем изменения степени компрессии хладагента посредством регулирования мощности привода компрессора; по температуре смешивания выжимки с нагретой водой устанавливают расход нагретой воды через другую секцию конденсатора парокомпрессионного теплового насоса; по расходу, температуре и влажности исходных семян устанавливают температуру и расход сушильного агента воздействием на степень компрессии хладагента. Изобретение позволяет обеспечить стабилизацию качества получаемых целевых и промежуточных продуктов в интервалах заданных значений при минимальных энергетических затратах. 1 ил., 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в масложировой и зерноперерабатывающей промышленности при управлении технологическими параметрами в линиях комплексной переработки семян масличных культур.

Известны линии производства растительного масла (Пат. №2595152 РФ, МПК С11В 1/06; Пат. №2619278 РФ, МПК С21В 1/06), в которых для подготовки теплоносителей используются тепловые насосы, обеспечивающие рекуперацию и утилизацию теплоты в замкнутых термодинамических циклах по материальным и тепловым потокам.

Общим недостатком известных линий является то, что не предусмотрено оперативное управление технологическими параметрами на всех этапах комплексной переработки семян масличных культур, что не позволяет решать задачи рационального использования энергетических ресурсов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ комплексной переработки семян сои с использованием парокомпрессионного теплового насоса (Пат. РФ №2640366, A23L 5/00; от 06.03.2017, опубл. 28.12.2017), включающий сушку семян сои в барабанной сушилке; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с получением растительного масла и выжимки; охлаждение выжимки в гравитационном охладителе, измельчение в вальцевом станке и смешивание выжимки с нагретой водой в емкости с вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции; сушку нерастворимой фракции в барабанной сушилке; очистку отработанного сушильного агента в циклонах; нагревание сушильного агента и воды в двухсекционном конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса; охлаждение и осушение отработанного сушильного агента и воздуха в двухсекционном испарителе парокомпрессионного теплового насоса, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации с отводом конденсата в промежуточный сборник из секции, работающей в режиме регенерации.

Однако известный способ не обеспечивает точность и надежность управления технологическими параметрами на всех этапах комплексной переработки семян масличных культур, что не позволяет обеспечить стабилизацию технологических режимов в области допустимых значений, обусловленных получением готовой продукции высокого качества при минимальных энергетических затратах.

Отсутствие системы регулирования температуры сушильного агента путем рекуперативного теплообмена с хладагентом за счет теплоты конденсации в конденсаторе теплового насоса воздействием на степень компрессии, а также системы стабилизации процесса теплопередачи между кипящим хладагентом и отработанным сушильным агентом через охлаждающую поверхность испарителя в условиях случайных возмущений как со стороны внешней среды, так и возможных технологических сбоях не обеспечивает снижения удельных энергозатрат и не гарантирует безаварийной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

В способе не предусмотрено использование оперативной информации с объекта управления для регулирования температурных режимов конденсации влаги из влажного воздуха в снеговую шубу в испарителе и его подготовки в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса в пределах заданных значений, что не создает оптимальных условий функционирования линии комплексной переработки семян масличных культур в непрерывном режиме.

Технической задачей изобретения является повышение точности и надежности управления технологическими параметрами процессов в линии комплексной переработки семян масличных культур, обеспечивающих стабилизацию качества получаемых целевых и промежуточных продуктов в интервалах заданных значений при минимальных энергетических затратах.

Поставленная задача достигается тем, что в способе управления линией комплексной переработки семян масличных культур, предусматривающего сушку семян сои в барабанной сушилке; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с получением растительного масла и выжимки; охлаждение выжимки в гравитационном охладителе, измельчение в вальцевом станке и смешивание выжимки с нагретой водой в емкости с вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции; сушку нерастворимой фракции в барабанной сушилке; очистку отработанного сушильного агента в циклонах; нагревание сушильного агента и воды в двухсекционном конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса; охлаждение и осушение отработанного сушильного агента и воздуха в двухсекционном испарителе парокомпрессионного теплового насоса, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации с отводом конденсата в промежуточный сборник из секции, работающей в режиме регенерации, новым является то, что дополнительно используют пневмотранспорт для подачи измельченной выжимки на смешивание с нагретой водой в емкости с вибромешалкой; ресивер в контуре рециркуляции хладагента парокомпрессионного теплового насоса; измеряют расход и влажность исходных семян, подаваемых на переработку; расход и влажность нерастворимой фракции, подаваемой на сушку; расход выжимки, подаваемой на охлаждение; температуру выжимки перед измельчением; расход измельченной выжимки, подаваемой на смешивание с нагретой водой, расход растворимой фракции; расход и температуру паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса и после нее; температуру кипения хладагента в рабочей секции испарителя; соотношение расходов сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора, и охлажденного воздуха после рабочей секции испарителя; расход воды, подаваемой на нагревание в другую секцию двухсекционного конденсатора; по измеренным значениям температуры и расхода паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса, температуры паровоздушной смеси отработанного сушильного агента и воздуха после рабочей секции испарителя и температуры кипения хладагента в испарителе определяют текущее значение коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя и сравнивают с заданным значением, и при отклонении текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного в сторону уменьшения снижают давление хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль, и его температуру кипения в рабочей секции испарителя, а при достижении нижнего предельно допустимого значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя переключают рабочую секцию испарителя на режим регенерации с подключением секции, работающей в режиме регенерации, на режим конденсации; устанавливают заданное соотношение расходов холодного воздуха, подаваемого на охлаждение выжимки, и сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора; при отклонении температуры сушильного агента после одной из секций конденсатора парокомпрессионного теплового насоса воздействуют на температуру конденсации хладагента путем изменения степени компрессии хладагента посредством регулирования мощности привода компрессора; по температуре смешивания выжимки с нагретой водой устанавливают расход нагретой воды через другую секцию конденсатора парокомпрессионного теплового насоса; по расходу, температуре и влажности исходных семян устанавливают температуру и расход сушильного агента воздействием на степень компрессии хладагента путем изменения мощности привода компрессора парокомпрессионного теплового насоса и мощности регулируемого привода вентилятора подачи сушильного агента на сушку; по расходу и влажности нерастворимой фракции устанавливают расход сушильного агента на сушку нерастворимой фракции с коррекцией по температуре высушенной нерастворимой фракции.

Технический результат изобретения заключается в повышение точности и надежности управления технологическими параметрами процессов в линии комплексной переработки семян масличных культур, обеспечивающих стабилизацию качества получаемых целевых и промежуточных продуктов в интервалах заданных значений при минимальных энергетических затратах.

На фиг. представлена схема, реализующая предлагаемый способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур.

Схема содержит барабанные сушилки 1, 10; циклоны 2, 7, 11; шнековый маслопресс 3; гравитационный охладитель 4; валковую мельницу 5; пневмопитатель 6; смеситель с вибромешалкой 8; вибросито 9; парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор 12, секции двухсекционного конденсатора 13 и 14, установленные параллельно; рабочую и резервную секции испарителя 15 и 16; терморегулирующий вентиль 17; ресиверы 18, 19; сборник конденсата 20; воздуходувка 21; вентиляторы 22, 23, 24, 25, 26; насос 27; переключатели потока 28, 29; распределитель потока 30; микропроцессор 31; потоки: 1.0 - подачи исходных семян масличных культур в барабанную сушилку; 1.1 - отвода высушенных семян в шнековый маслопресс; 1.2 - подачи выжимки из масло-пресса в охладитель; 1.3 - отвода растительного масла из маслопресса; 1.4 - подачи охлажденной выжимки на измельчение в валковую мельницу; 1.5 - пневмотранспорт измельченной выжимки в циклон 7; 1.6 - возврата воздуха в контур рециркуляции пневмотранспорта; 1.7 - подачи измельченной выжимки в смеситель с виброимешалкой; 1.8 - подачи суспензии растительного сырья из смесителя на вибросито; 1.9 - отвода растворимой фракции суспензии; 1.10 - отвода нерастворимой фракции суспензии на сушку; 1.11 - вывода высушенной нерастворимой фракции; 1.12 - отвода взвешенных твердых частиц из циклонов; 2.0 - подачи сушильного агента в барабанные сушилки; 2.1 - подачи объединенного потока отработанного сушильного агента и воздуха через переключатель потока 28 в секцию испарителя, работающую в режиме конденсации; 2.2 - подачи кондиционированного (охлажденного) воздуха через распределитель потока 30 в секцию конденсатора теплового насоса для нагрева воздуха и на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель; 3.0 - подачи конденсата (воды) в секцию конденсатора для нагрева воды; 3.1 - подачи теплой воды в смеситель с вибромешалкой и в секцию испарителя, работающую в режиме регенерации, через переключатель потока 29; 6.0 - рециркуляции хладагента в замкнутом контуре парокомпрессионного теплового насоса; датчики: ТЕ - температуры, FE - расхода, WE - влажности; ME - влагосодержания; И - исполнительные механизмы; 1…35 - каналы передачи сигналов с датчиков в микропроцессор; 36…57 - каналы подачи сигналов с микропроцессора на исполнительные механизмы.

Способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур осуществляется следующим образом.

Семена масличных культур по линии 1.0 подают в барабанную сушилку 1, высушивают до конечной влажности 10…12% и по линии 1.1 направляют на механический отжим в шнековый маслопресс 3 с получением растительного масла и выжимки. Растительное масло отводят из шнекового маслопресса по линии 1.3, а выжимку сначала по линии 1.2 направляют в гравитационный охладитель 4, затем охлажденную выжимку подают по линии 1.4 на измельчение в валковую мельницу 5 и далее пневмотранспортом 1.5 с помощью воздуходувки 21 направляют через циклон 7 на смешивание с нагретой водой по линии 1.7 в смеситель с вибромешалкой 8.

Полученную смесь из смесителя с вибромешалкой 8 подают по линии 1.8 на вибросито 9 и разделяют на растворимую и нерастворимую фракции. Растворимую фракцию проходом через вибросито выводят по линии 1.9. Нерастворимую фракцию сходом с вибросита по линии 1.10 подают на сушку в барабанную сушилку 10. Высушенную нерастворимую фракцию выводят из барабанной сушилки 10 по линии 1.11 в качестве готовой продукции.

Отработанный сушильный агент после сушилок 1,10 подвергают очистке от взвешенных частиц в циклонах 2, 11 и вместе с отработанным воздухом после гравитационного охладителя 4 по линии 2.1 вентилятором 26 подают через переключатель потока 28 на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя 15 парокомпрессионного теплового насоса. Резервную секцию испарителя 16 отключают из контура рециркуляции хладагента 6.0 парокомпрессионного теплового насоса на режим регенерации и осуществляют размораживание рабочей поверхности этой секции.

Кондиционированный воздух после рабочей секции испарителя 15 по линии 2.2 с помощью вентилятора 24 направляют в распределитель потока 30 и делят на две части. Одну часть кондиционированного воздуха после рабочей секции испарителя 15 направляют на охлаждение семян в гравитационный охладитель 4, а другую часть подают в одну из секций двухсекционного конденсатора 13 парокомпрессионного теплового насоса, где ее нагревают, а затем в качестве сушильного агента подают по потокам 2.0 через ресивер 19 вентиляторами 22 и 23 в барабанные сушилки 1 и 10 соответственно на сушку исходных масличных семян и нерастворимой фракции с образованием замкнутых термодинамических циклов.

Воду из промежуточного сборника 20 по линии 3.0 насосом 27 подают в секцию 14 двухсекционного конденсатора парокомпрессионного теплового насоса, нагревают и одну часть воды по линии 3.1 направляют в смеситель с вибромешалкой 8 на смешивание с измельченной выжимкой, а другую часть направляют на размораживание секции двухсекционного испарителя 16, работающей в режиме регенерации. Образовавшуюся воду при размораживании секции отводят по линии 3.0 в промежуточный сборник 20.

Информация о текущих значениях расхода, температуры и влажности исходных семян в линии 1.0; расхода и влажности высушенных семян, подаваемых в шнековый маслопресс 3 по линии 1.1; расхода выжимки, отводимой на охлаждение из шнекового маслопресса 3 в гравитационный охладитель 4 по линии 1.2; температуры выжимки перед измельчением в линии 1.4; расхода измельченной выжимки, подаваемой пневмопитателем 6 по пневмотранспорту 1.5 на смешивание с нагретой водой после циклона 7, в линии 1.7; температуры смешивания получаемой суспензии в смесителе с вибромешалкой 8; расхода суспензии растительного сырья, подаваемой из смесителя с вибромешалкой 8 на вибросито 9 по линии 1.8; расхода растворимой фракции после вибросита в лини 1.9; расхода и влажности нерастворимой фракции в линии 1.10; расхода и влажности высушенной нерастворимой фракции в линии 1.11; расхода, температуры и влагосодержания смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя 15 парокомпрессионного теплового насоса в линии 2.1; температуры и влагосодержания смеси отработанного сушильного агента и воздуха после рабочей секцией испарителя 15 парокомпрессионного теплового насоса в линии 2.2; температуры кипения хладагента в рабочей секции испарителя 15; соотношения расходов воздуха, подаваемого на нагревание в секцию 13 двухсекционного конденсатора, и воздуха, подаваемого на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель 4 после рабочей секции испарителя 15 в линиях 2.2; расхода и температуры воды, подаваемой на нагревание в секцию 14 двухсекционного конденсатора по линии 3.0 и после него в линии 3.1; температуру конденсации хладагента в секциях двухсекционного конденсатора 13, 14 с помощью датчиков передается в микропроцессор 31, который по заложенному в него программно-логическому алгоритму осуществляет оперативное управление технологическими параметрами с учетом накладываемых на них двухсторонних ограничений, обусловленных как получением готового продукта высокого качества, так и экономической целесообразностью.

В установившемся режиме функционирования линии комплексной переработки семян масличных культур микропроцессор по текущим значениям расхода, температуры и влажности исходных семян в линии 1.0 осуществляет подготовку теплоносителей в парокомпрессионном тепловом насосе воздействием на мощность привода компрессора 12 парокомпрессионного теплового насоса.

За счет компрессионного сжатия паров хладагента в компрессоре 12 поддерживают температуру конденсации хладагента в конденсаторах 13, 14 в заданном интервале значений. Хладагент, дросселирующий через терморегулирующий вентиль 17 в контуре рециркуляции 6.0, сначала отводят в ресивер 18, где доводят до давления кипения, а затем подают в рабочую секцию испарителя 15. Пары кипящего хладагента отводят из рабочей секции испарителя в компрессор 12, сжимают до температуры конденсации и термодинамический цикл повторяется.

По текущим значениям расхода, температуры и влагосодержания паровоздушной смеси, состоящей из отработанных сушильных агентов после сушилок 1, 10, очищенных от взвешенных частиц в циклонах 2, 11, и воздуха после гравитационного охладителя 4, микропроцессор 31 определяет тепловой и массовый поток паровоздушной смеси, подаваемой вентилятором 26 по линии 2.1 в рабочую секцию испарителя 15, и устанавливает режим ее охлаждения и осушения. В процессе осушения смеси происходит конденсация влаги из паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя 15 с образованием снеговой шубы. Увеличение толщины снеговой шубы ведет к снижению коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя между хладагентом и паровоздушной смесью, что снижает интенсивность ее осушения.

По расходу паровоздушной смеси, подаваемой по линии 2.1 в рабочую секцию испарителя, температуре паровоздушной смеси на входе и выходе из рабочей секции испарителя, температуре кипения хладагента в рабочей секции испарителя 15 микропроцессор 31 непрерывно вычисляет текущее значение коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя 15 по формуле:

где Q=V с ρ (t1-t2) - количество теплоты, подаваемой паровоздушной смеси в рабочую секцию испарителя, кДж/ч; с, ρ - средние значения теплоемкости, кДж/(кг⋅К), плотности, кг/м3 паровоздушной смеси; V - объемный расход паро-воздушной смеси, м3/ч; F - площадь теплообменной поверхности рабочей секции испарителя, м2; Δtcp=(t1-t2)/ln[(t1-t3)/(t2-t3)] - среднелогарифмический температурный напор, °С; t1, t2 - температура паровоздушной смеси соответственно на входе и выходе из рабочей секции испарителя, °С; t3 - температура кипения хладагента в рабочей секции испарителя и сравнивает с заданным значением.

При отклонении текущего значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя 15 от заданного интервала значений в сторону уменьшения микропроцессор 31 снижает давление хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль 17, следовательно и его температуру кипения в рабочей секции испарителя 15, а при достижении нижнего предельно допустимого значения коэффициента теплопередачи отключает рабочую секцию испарителя 15 из контура рециркуляции хладагента 6.0 на режим регенерации и подключает секцию 16, работающую в режиме регенерации, на режим конденсации. Одновременно переключатель потока 28 переключает подачу паровоздушной смеси отработанных сушильных агентов и воздуха в секцию испарителя 16, работающую в режиме конденсации. При этом осуществляют непрерывный контроль влагосодержания кондиционированного воздуха в линии 2.2 на выходе из рабочей секции испарителя, по которому осуществляют коррекцию температуры кипения хладагента в рабочей секции испарителя воздействием на величину давления хладагента дросселирующего через терморегулирующий вентиль 17.

Микропроцессор устанавливает заданное соотношение расходов кондиционированного воздуха с помощью распределителя потоков 30. Одну часть кондиционированного воздуха вентилятором 25 подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель 4, а другую в секцию 13 двухсекционного конденсатора парокомпрессионного теплового насоса. Нагретый до заданной температуры кондиционированный воздух в качестве сушильного агента через ресивер 19 подают в барабанные сушилки вентиляторами 22 и 23.

При отклонении температуры сушильного агента в линии 2.0 микропроцессор воздействует на температуру конденсации хладагента путем изменения степени компрессии хладагента посредством регулирования мощности привода компрессора 12. В этом случае изменяют интенсивность рекуперативного теплообмена между хладагентом и сушильным агентом через теплообменную поверхность конденсатора 13, что позволяет поддерживать необходимую температуру сушильного агента за счет теплоты конденсации хладагента.

Микропроцессор непрерывно контролирует влажность семян и нерастворимой фракции и в случае их отклонения от заданных значений корректирует расход сушильных агентов, подаваемых в сушилки 1,10 вентиляторами 22, 23.

Соотношение расходов выжимки и растительного масла из маслопресса в линиях 1.2 и 1.3 устанавливают в соответствии с содержанием масла в семенах и непрерывно контролируют в процессе механического отжима.

По температуре выжимки после гравитационного охладителя 4 в линии 1.4 устанавливают расход охлажденного воздуха в линии 2.2 воздействием на мощность регулируемого привода вентилятора 25.

По расходу измельченной выжимки после валковой мельницы микропроцессор в соответствии с балансовым соотношением устанавливает расход воздуха в пневмопитатель 6 воздействием на мощность регулируемого привода воздуходувки 21 и по пневмотранстпорту 1.5 через циклон 7 осуществляет подачу выжимки в смеситель с вибромешалкой 8.

По температуре смешивания выжимки с нагретой водой в смесителе с вибромешалкой 8 устанавливают расход нагретой воды в линии 3.1 через секцию конденсатора 14 парокомпрессионного теплового насоса, причем избыточную часть нагретой воды распределитель потока 29 отводит на размораживание секции испарителя 16, работающей в режиме регенерации. Синхронная работа исполнительных механизмов при подаче управляющих воздействий на объект управления обеспечивает непрерывность технологического потока комплексной переработки семян масличных культур в условиях случайных возмущений как со стороны внешней среды, вызванных погодно-климатическими условиями, так и в результате возможных изменений состояния исходных семян, и прежде всего, их начальной влажности и масличности.

Способ управления линией комплексной переработки семян сои реализован на экспериментальной поточной линии производительностью 10…15 т/ч в производственных условиях ООО «Согал-ЭКО». Энергоэффективные режимы технологических операций в области допустимых свойств целевых и промежуточных продуктов осуществлялись с помощью компрессорно-конденсаторного агрегата, работающего в режиме теплового насоса, со следующими характеристиками:

Компрессор одноступенчатый
двухцилиндровый ФВ-4/4,5
Хладагент (фреон-12) R12
Холодопроизводительность, кВт 15…20
Температур кипения хладагента, °С -25…0
Температура конденсации хладагента, °С 80…90
Конденсатор воздушный, ребристый, м2 15
Площадь охлаждающей поверхности
испарителя, м2 20
Допустимые пределы изменения
коэффициента теплопередачи, Вт/(м2⋅K) 3,8…5,0

В установившемся режиме эксплуатации линии комплексной переработки семян масличных культур в соответствии с предлагаемым способом управления установлены рациональные пределы регулирования технологическими параметрами на каждой стадии производства, обусловленные как экономической целесообразностью, так и получением продуктов высокого качества (табл.).

Предлагаемый способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур обладает следующими преимуществами:

- повышает точность и надежность управления технологическими параметрами в условиях случайных возмущений как со стороны возможных изменений показателей качества исходных семян, так и со стороны возможных технологических сбоях в работе оборудования;

- сужает интервал отклонения параметров теплоносителей, подготовленных в парокомпрессионном тепловом насосе, от заданных значений, а, следовательно, стабилизирует режимы работы основного и вспомогательного оборудования в области стандартных свойств получаемых продуктов;

- осуществляет интенсивную низкотемпературную сушку семян и нерастворимой фракции суспензии масличных культур сушильным агентом с пониженным влагосодержанием и высокой влагопоглощающей способностью, обеспечивая гарантированное высокое качество высушенных продуктов;

- сокращает поле допуска на показатели качества получаемых целевых и промежуточных продуктов, снижая разброс значений на 0,1…0,5%;

- позволяет повысить производительность сушилки на 5…7% и снизить удельные энергозатраты на 5…10% за счет рационального использования энергоносителей в контурах рециркуляции.

Способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур, включающий сушку семян в барабанной сушилке; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с получением растительного масла и выжимки; охлаждение выжимки в гравитационном охладителе, измельчение в вальцевом станке и смешивание выжимки с нагретой водой в емкости с вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции; сушку нерастворимой фракции в барабанной сушилке; очистку отработанного сушильного агента в циклонах; нагревание сушильного агента и воды в двухсекционном конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса; охлаждение и осушение смеси отработанного сушильного агента и воздуха в двухсекционном испарителе парокомпрессионного теплового насоса, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации с отводом конденсата в промежуточный сборник из секции, работающей в режиме регенерации, отличающийся тем, что дополнительно используют пневмотранспорт для подачи измельченной выжимки на смешивание с нагретой водой в емкости с вибромешалкой; ресивер в контуре рециркуляции хладагента парокомпрессионного теплового насоса; измеряют расход и влажность исходных семян, подаваемых на переработку; расход и влажность нерастворимой фракции, подаваемой на сушку; расход выжимки, подаваемой на охлаждение; температуру выжимки перед измельчением; расход измельченной выжимки, подаваемой на смешивание с нагретой водой, расход растворимой фракции; расход и температуру смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса и после нее; температуру кипения хладагента в рабочей секции испарителя; соотношение расходов сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора, и охлажденного воздуха после рабочей секции испарителя; расход воды, подаваемой на нагревание в другую секцию двухсекционного конденсатора; по измеренным значениям температуры и расхода смеси отработанного сушильного агента и воздуха перед рабочей секцией испарителя парокомпрессионного теплового насоса, температуры смеси отработанного сушильного агента и воздуха после рабочей секции испарителя и температуры кипения хладагента в испарителе определяют текущее значение коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности испарителя и сравнивают с заданным значением и при отклонении текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного в сторону уменьшения снижают давление хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль, и его температуру кипения в испарителе, а при достижении нижнего предельно допустимого значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя переключают рабочую секцию испарителя на режим регенерации с подключением секции, работающей в режиме регенерации, на режим конденсации; устанавливают заданное соотношение расходов холодного воздуха, подаваемого на охлаждение выжимки, и сушильного агента, подаваемого на нагревание в одну из секций двухсекционного конденсатора; по измеренным значениям температуры сушильного агента до и после одной из секций конденсатора парокомпрессионного теплового насоса и его расходу, температуры конденсации хладагента в этой секции определяют текущее значение коэффициента теплопередачи на теплообменной поверхности секции конденсатора, сравнивают с заданным значением и при отклонении текущего значения коэффициента теплопередачи от заданного воздействуют на степень компрессии хладагента путем регулирования мощности привода компрессора; по температуре смешивания выжимки с нагретой водой устанавливают расход нагретой воды через другую секцию конденсатора парокомпрессионного теплового насоса; по расходу, температуре и влажности исходных семян устанавливают температуру и расход сушильного агента воздействием на степень компрессии хладагента путем изменения мощности привода компрессора парокомпрессионного теплового насоса и мощности регулируемого привода вентилятора подачи сушильного агента на сушку; по расходу и влажности нерастворимой фракции устанавливают расход сушильного агента на сушку нерастворимой фракции с коррекцией по температуре высушенной нерастворимой фракции.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 244.
25.08.2017
№217.015.9bc8

Способ определения координат наземного источника радиоизлучения при радиопеленговании с борта летательного аппарата

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для определения координат наземных источников радиоизлучения (ИРИ) при радиопеленговании с борта летательного аппарата (ЛА). Достигаемый технический результат - повышение точности определения координат наземных ИРИ и снижение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002610150
Дата охранного документа: 08.02.2017
25.08.2017
№217.015.bb52

Способ управления приемниками воздушного давления

Изобретение относится к способу управления приемниками воздушных давлений (ПВД). Для управления ПВД выявляют неисправный ПВД путем измерения полного и статического давлений основного и резервного ПВД, определяют модули разности полного и статического давлений соответственно для основного и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002615813
Дата охранного документа: 11.04.2017
25.08.2017
№217.015.bf3b

Способ определения расстояния до неподвижного источника излучения движущимся пеленгатором

Изобретение относится к методам определения расстояния с использованием пеленгатора, размещенного на носителе, выполняющего движение в направлении источника радиоизлучения, в интересах снижения погрешности определения координат. Достигаемый технический результат – снижение погрешности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617210
Дата охранного документа: 24.04.2017
25.08.2017
№217.015.bf46

Способ формирования маршрута носителя пеленгатора

Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано в бортовой пассивной РЛС и автоматической системе управления самолета. Достигаемый технический результат - формирование маршрута носителя пеленгатора, определяющего местоположение излучателя, при котором достигается...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617127
Дата охранного документа: 21.04.2017
25.08.2017
№217.015.bfc3

Устройство адаптивной маскировки объектов

Изобретение предназначено для маскировки стационарных или движущихся объектов с помощью адаптивных маскировочных устройств, работающих в оптическом диапазоне длин волн. Устройство адаптивной маскировки объектов содержит последовательно соединенные цифровую камеру с выносным объективом, ЭВМ,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617157
Дата охранного документа: 21.04.2017
25.08.2017
№217.015.c160

Способ определения дальности до неподвижного источника излучения движущимся пеленгатором

Изобретение относится к методам определения дальности с использованием пеленгатора, размещенного на носителе, выполняющего движение в направлении источника радиоизлучения, в интересах снижения погрешности определения координат. Достигаемый технический результат – снижение погрешности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617447
Дата охранного документа: 25.04.2017
25.08.2017
№217.015.c5b9

Фазовый пеленгатор

Изобретение относится к области радиотехники и может использоваться в радиомониторинге при поиске источников радиоизлучения на ограниченной территории и в помещениях, например, специальных электронных устройств перехвата информации. Достигаемый технический результат изобретения - обеспечение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618522
Дата охранного документа: 04.05.2017
25.08.2017
№217.015.c61d

Способ буксировки самолетов с использованием малогабаритного буксировщика с дистанционным управлением

Изобретение относится к наземному обеспечению воздушных судов, в частности к их буксированию. Способ буксировки реализуется использованием малогабаритного буксировщика с дистанционным управлением, включающего рампу (8) механизма подъема и фиксации колес передней стойки воздушного судна и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618611
Дата охранного документа: 04.05.2017
25.08.2017
№217.015.cb3f

Способ измерения задержки радиосигналов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах радиолокации, навигации, связи для определения местоположения излучателей и синхронизации. Достигаемый технический результат - расширение области применения способа на класс непрерывных радиосигналов. Указанный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620131
Дата охранного документа: 23.05.2017
25.08.2017
№217.015.cb48

Способ амплитудного двухмерного пеленгования

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано в наземных и авиационных радиотехнических системах для всеракурсного определения направления на источники радиоизлучений. Достигаемый технический результат – обеспечение двухмерного всеракурсного пеленгования одновременно в двух...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620130
Дата охранного документа: 23.05.2017
Показаны записи 1-10 из 75.
27.05.2013
№216.012.42b8

Способ установления степени порчи зерна в процессе хранения

Способ установления степени порчи зерна заключается в том, что при хранении зерна контролируют содержание аммиака, для чего используют статический анализатор газов одноканальный «САГО» с чувствительным элементом - пьезосенсором, электроды которого предварительно модифицируют путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482657
Дата охранного документа: 27.05.2013
10.06.2013
№216.012.4875

Способ производства биомассы аэробных микроорганизмов

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано в процессе аэробной глубинной ферментации при выращивании культур микроорганизмов и продуцентов ферментов. Способ включает проверку на герметичность инокулятора с технологическим оборудованием, стерилизацию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484129
Дата охранного документа: 10.06.2013
10.07.2013
№216.012.52b2

Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора

Изобретение относится к способам получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, обладающего биологическим действием. Способ предусматривает смешивание 70%-ного водного раствора холинхлорида с активным адсорбентом. В качестве адсорбента используют сухие яблочные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486773
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.09.2013
№216.012.69a6

Способ влаготепловой обработки зерна крупяных культур с использованием побочных продуктов их переработки в технологии комбикормов

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях переработки зернопродуктов и производства комбикормов. Способ включает пропаривание зерна, термовлаговыравнивание, смешивание, сушку и охлаждение зерна. Перед пропариванием осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492697
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.69a8

Способ производства комбикорма с использованием суспензии сине-зеленых микроводорослей и линия для его осуществления

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в производстве гранулированных комбикормов по технологии сухого и влажного гранулирования. Использование изобретения позволит производить комбикорма, адаптированные для различных видов животных, птиц и рыб и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492699
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.02.2014
№216.012.a13b

Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. В мембранном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506990
Дата охранного документа: 20.02.2014
27.03.2014
№216.012.aedc

Способ управления процессами сушки и хранения зерна

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматическом управлении процессами сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода и т.д. Способ управления процессами сушки и хранения зерна...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510479
Дата охранного документа: 27.03.2014
27.04.2014
№216.012.bf1e

Способ получения порошкообразного продукта из фильтрата спиртовой барды

Изобретение относится к обработке спиртовой барды и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности. Способ предусматривает грубое и тонкое разделение барды в двух установленных параллельно сепараторах и фильтрах тонкой очистки, каждый из которых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514666
Дата охранного документа: 27.04.2014
10.05.2014
№216.012.c082

Коптильный аппарат

Изобретение относится к оборудованию для мясоперерабатывающей промышленности, а именно к коптильным аппаратам. Коптильный аппарат содержит спиралеобразную многосекционную рабочую камеру с расположенными на боковых стенках двумя параллельными направляющими, двери для загрузки и выгрузки продукта...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515031
Дата охранного документа: 10.05.2014
20.07.2014
№216.012.e184

Моечно-обжарочный аппарат

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для мойки и обжарки исходного сырья. Моечно-обжарочный аппарат содержит камеру мойки, камеру отделения воды от сырья и камеру обжарки. К внутренней стороне камеры мойки крепится спиралевидная лента, на поверхности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523518
Дата охранного документа: 20.07.2014
+ добавить свой РИД