Результат интеллектуальной деятельности: ГИДРОПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области техники высоких давлений и может быть использовано при разработке крупногабаритного оборудования, например камер (каналов) высокого давления.

Широко известен гидропресс, содержащий две поперечины, скрепленные между собой, и гидропривод (А.Н.Гусев, В.П.Линц. Холодноштамповочное оборудование и его наладка. Изд-во "Высшая школа", М., 1967, стр.92).

Недостатком известного гидропресса, принятого за прототип, в случае его применения для соединения частей камеры высокого давления является то, что все усилие от пресса, равное сумме контактных сил для обеспечения герметичности и сил на компенсацию усилия давления в камере, передается на элементы камеры через уплотнение между частями камеры, заставляя работать уплотнение в условиях больших перегрузок. Это ограничивает технические возможности пресса.

Задачей настоящего изобретения является расширение возможностей пресса.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в том, что пресс нагружает уплотнение калиброванной силой, которая не связана с уровнем давления рабочей среды в камере.

Решение поставленной задачи и указанный технический результат достигаются тем, что в гидропрессе, содержащем две поперечины, скрепленные между собой, и гидропривод, поршень гидропривода выполнен в виде кольца, по оси которого расположена цилиндрическая опора, имеет дополнительный цилиндр, поршень которого опирается на цилиндрическую опору гидропривода, а корпус - на поршень гидропривода, причем диаметр поршня дополнительного цилиндра равен диаметру уплотнения камеры давления, а полость над поршнем сообщена с камерой давления.

Схема предлагаемого гидропресса приведена на фиг.1.

Пресс (фиг.1) содержит поперечины 1 и 2, скрепленные между собой тягами 3, гидропривод с поршнем 4 кольцевой формы и цилиндрической опорой 5 по оси поршня, дополнительный цилиндр с поршнем 6 и корпусом 7. Поршень 6 опирается на цилиндрическую опору 5 гидропривода, а корпус 7 - на поршень 4 гидропривода. Камера высокого давления 8 с частями 9, 10 и уплотнением 11 располагается между опорой 2 и корпусом 7 дополнительного цилиндра. Диаметр поршня 6 равен диаметру уплотнения 11. Давление под поршень 4 гидропривода подается через канал 12. Полость под поршнем 6 сообщена с камерой 8 через каналы 13, 14.

Гидропресс работает следующим образом.

Подают под поршень 4 давление для создания осевой силы на уплотнение 11, достаточное для обеспечения герметичности уплотнения при рабочем давлении в камере 8. Подают рабочее давление в камеру 8 через канал 14 и в полость над поршнем 6 через канал 13. При этом, поскольку диаметр поршня 6 равен диаметру уплотнения 11, газовые силы от давления в камере 8 и в полости над поршнем 6 уравновешивают друг друга и не изменяют осевой нагрузки на уплотнение 11. Уплотнение работает при калиброванной силе и не подвергается перегрузке.

Таким образом, использование изобретения обеспечивает нагружение уплотнения калиброванной силой, которая не связана с уровнем давления рабочей среды в камере давления и, следовательно, расширяет возможности пресса.