Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛАЛИТА

Получаемый в промышленности пластических масс галалит из казеина в пластинах, задубленного формалином, поступает после операции высушивания, на механическую переработку либо на фрезерные станки для получения пуговиц, либо на токарные станки для вытачивания различных изделий, или же из пластин галалита вырубаются, при помощи пресса, изделия, например, „рондольки” для пуговиц и прочих галантерейных изделий, пластинок для расчесок и т.д.

Задубленный и высушенный казеин представляет собой, как известно, белковый пластик большой механической прочности и обладает превосходными свойствами, например, негорючестью, отсутствием запаха и т.д., однако, по своей эластичности уступает известным пластикам из эфиров целлюлозы, например, целлюлоиду.

Последнее свойство и эластичность являются чрезвычайно важными для получения расчесок и гребней из галалита, весьма распространенных в последнее время. Указанные изделия (расчески, гребни) характеризуют различие материалов, обладающих различной степенью эластичности (галалит, целлюлоид), независимо от их прочности, так как зубья расчесок или гребней, изготовленные из галалита, несмотря на его высокую прочность, быстро ломаются („выкрашиваются”), в то время, как расчески или гребни из целлюлоида обладают совершенно иными свойствами.

Введение пластификатора в процесс изготовления галалита не оказывает эффектного действия на степень эластичности и дальнейшая обработка галалита связана с необходимыми дополнительными операциями, например, для механической обработки галалита путем вышеописанной операции (вырубка или штамповка галалита), галалит подвергается обработке в кипящей воде в течение времени, необходимого для размягчения пластин. Галалит, после этой операции легко подающийся резанию, вырубке, штамповке и пр., по остывании становится опять твердым.

Кипячение в воде с целью достижения необходимой эластичности вызывает хрупкость галалита и оказывает отрицательное действие на прочность изделий. Точно так же рекомендуемые различные способы для придания эластичности галалиту не дают хоть сколько-нибудь удовлетворительного эффекта.

В германской патенте № 485671 от 1909 г. описывается способ получения особо эластичного галалита из казеина путем опускания пластин в щелочные ванны, например, в 20%-й аммиак в течение 12 часов.

Обработка галалита для придания последнему эластичности по способу, описанному в указанном патенте, приводит к тому, что галалит - становится хрупким, ломким в процессе самой обработки во время пребывания в ванне - в водном аммиаке - и при незначительном изгибе теряет связь между частицами Пластифицированного и задубленного галалита. Причина, вызывающая хрупкость, заключается, повидимому, в действии водородных ионов, оказывающих разрушающее действие на галалит.

В процессе экспериментальных работ найдено, что превращение задубленного формалином галалита в эластичный, гибкий и полупрозрачный продукт успешно осуществляется путем обработки галалита в струе газообразного аммиака Н₃, причем эластичность может быть доведена до желаемого предела в зависимости от назначения галалита.

Такой метод обработки казеина позволяет, в силу особой эластичности, весьма легко произвести операцию вырубки и сверления, вытачивания и т.д.

Затрачиваемая энергия на механическую проработку галалита, отработанного газообразным аммиаком, значительно уменьшается, так как он обладает превосходной эластичностью и в продолжение некоторого времени по прекращении действия аммиака обладает мягкостью, облегчающей производственные процессы механической обработки.

Полученные изделия или пластины, обработанные газообразным аммиаком, могут быть подвергнуты действию газообразного формалина. Последняя операция после воздействия газообразного аммиака придает галалиту совершенно исключительные свойства, в значительной степени превосходящие обычный галалит.

После операции обработки газообразным аммиаком и получения изделий последние, а также и пластины могут быть подвергнуты действию теплого нагретого воздуха, в процессе которого изделия или пластины приобретают высокую прочность.

Пример 1. Задубленный формалином казеин в виде пластин, прутьев и т.д. помещается в закрытый сосуд.

Галалит подвергается действию Н₃ в течение времени, необходимого для превращения его в эластичный, гибкий, полупрозрачный продукт.

Время обработки зависит от толщины пластин или изделий из них.

Пример 2. Галалит помещается в закрытый сосуд или камеру и обрабатывается газообразным аммиаком Н₃, получаемым из Н₄ОН в течение времени, необходимого для приобретения эластичности.

Пример 3. Галалит или изделия из него подвергают обработке газообразным аммиаком в автоклаве; температура 40-80° в течение 10-15 часов.