Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ ПОДЕЛОЧНЫХ МАСС ИЗ ФЕНОЛО-АЛЬДЕГИДНЫХ СМЕСЕЙ

Попытки получить цветные смолы в виде прессовочных порошков с наполнителями из продуктов конденсации, фенола и формальдегида оказались безуспешными по следующим техническим причинам: принцип сводился в общих чертах к тому, чтоб реактивная смесь фенола и формалина в присутствии катализатора конденсировалась при температуре кипения до расслоения и затем конденсат упаривался под вакуумом или в выпарительных чашах. В результате, даже при самых чистых продуктах (перегнанный фенол) получали темно-коричневую смолу, служившую основой для дальнейшего получения цветных смол. Смола темнокоричневого цвета растворялась в спирту и закрашивалась органическими или минеральными красителями.

В большинстве случаев применяли в качестве наполнителя древесные опилки или другие вещества минерального происхождения и стремились к воспроизведению эффекта расцветок добавкой минеральных красок, как, например, железного сурика, киновари, охры, свинцового сурика, ультрамарина литопона и т.д.

Все эти приемы давали, в конечном результате, изделия с грубыми расцветками.

Для указанной цели также применяют дорого стоящие мочевино-альдегидные смолы, в которых бесцветность основного продукта конденсации мочевины, при вариации красителей, позволяет получать гамму раскрасок в весьма широких пределах как для отливок, так и для прессовочных изделий.

В предлагаемом способе получения цветных поделочных материалов из фенольно-альдегидной смеси в присутствии катализатора применяют предварительную закраску реактивной смеси, введение в качестве наполнителя отбеленных или не отбеленных волокнистых материалов и конденсацию всей массы при температуре от 20-70°.

Реактивная смесь фенола, формалина и катализатора, представляющая совершенно бесцветный раствор, закрашивается красителем, необходимым для получения соответствующего оттенка в конечном продукте. Далее, в реактивную смесь вводятся отбеленные или не отбеленные волокнистые материалы растительного, животного или минерального происхождения, как, например: шерсть, волос, натуральный шелк, целлюлоза, линтер, лен, вискозный щелк, асбест, стекло, вата, стружки, опилки, бумага и пр.

Конденсация ведется при температуре от 20-70°.

Возможно также волокнистые материалы, предварительно закрашенные, вводить, в неокрашенную реактивную смесь, которая затем конденсируется при температуре от 20-70° и высушивается под вакуумом или без такового.

Эффект колоритов и чистота продукта получается при нейтрализации всей массы после конденсации органической или минеральной кислотой.

При запрессовке этих материалов получаются изделия всевозможных цветов, поделочные материалы, имитирующие различные камни: яшму, радонит, малахит, агат, порфир, нефрит, мрамор и т.д.

Пример 1. 500 г фенола, 520 г 40%-го формалина и 50 г NH₃ закрашиваются 1-5 г органической краски. В эту смесь вносят 500 г линтера или другого волокнистого материала. Массу помещают в сосуд и оставляют для конденсации при температуре от 20-70° до появления смолы, образующейся на волокне; затем масса просушивается под вакуумом или без такового в любой сушилке. Высушенный материал прессуется в горячих формах или между плитами при 1200° и при давлении 50-30 кг на 1 см².

Пример 2. Любой предварительно окрашенный волокнистый материал вводится в реактивную смесь, указанную в примере 1, и в дальнейшем производятся те же операции.

Пример 3. Реактивная смесь, состоящая из 300 г фенола, 600 г 40%-го формалина и 225 г 5%-ой щелочи в растворе, закрашивается красителем в количестве от 1-5% по отношению общей массе, затем добавляется от 300 г до 1 кг волокнистого материала.

После окончания конденсации при вышеуказанных условиях смесь нейтрализуется органической или неорганической кислотой, высушивается и прессуется.

Пример 4. Для получения темных цветов берут смесь из 100 г фенола, 70 г фурфурола, 30 г формалина и 100-200 г волокнистого материала.

Весь процесс конденсации, сушки и прессовки такой же, как в предыдущих примерах.