Результат интеллектуальной деятельности: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПОРНЫЙ ЗАМОК ДЛЯ ПРЕССФОРМЫ

Изобретение представляет собою автоматический замок, предназначенный для запирания прессформы в момент процесса прессования в ней изделия.

Наличие подобного замка оставляет за прессом лишь функцию прессования, что же касается других функций, как например, вулканизация запрессованных изделий или нагревание и охлаждение изделий, то эти операции для пресса отпадают, и технологический процесс организуется иным образом.

Запорный замок для прессформ состоит из плоской пружины 1, согнутой в виде дуги, с концами, свернутыми в шарниры 2. На шарниры 2 свободно подвешены серьги-запоры 3, имеющие, как это видно из чертежа, соответствующую конфигурацию, а именно: в верхней части они имеют скошенные плоскости, назначение которых, при запирании замка под прессом, принять давление плиты на себя. Наличие небольшой скошенности плоскости серьги внутрь к пружине заставляет серьги-запоры нижними частями прижиматься с некоторой силой к форме до момента западания нижних частей серег-запоров в соответствующие гнезда формы. В нижней части серьги-запоры имеют выступы, которыми западают в гнезда формы.

Принцип работы автоматического запорного замка и автоматичность его работы заключается в том, что при давлении плиты пресса на форму это давление одновременно передается и пружине замка, под действием которого на ряду с процессом прессования натягивается пружина замка, заводя серьги-запоры в гнезда нижней половины формы и запирая таким образом форму. При обратном подъеме формы, в виду того, что пружина замка или пружины замков обладают значительно большей сопротивляемостью, чем внутреннее сопротивление запрессованного в форме изделия, то пружины должны поглотить люфты в соединении серег-запоров замка с гнездами; к тому же наличие подобной амортизации создает полную надежность срабатываний замков даже при условии некоторого неплотного соединения половин форм при прессовании, что в практике и имеет место.