Результат интеллектуальной деятельности: ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К КАЛАНДРУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОРЕЗИНОВЫХ ГАЛОШНЫХ ДЕТАЛЕЙ

В настоящее время все цельнорезиновые галошные детали изготовляются или на вырубных прессах при помощи фасонных штанцев-ножей из многослойного настила резиновых листов (например, "черные" детали) или вырезанием по шаблону на ленторезательных машинах из настила листов передовой резины (например, переда) или, наконец, раскроем из резиновых пластин на подошворезательных машинах (например, подошвы).

Во всех указанных случаях требуется, после каландрирования резины, выполнение целого ряда сложных и отнимающих много времени операций, как то: приемка материалов, их транспортировка, хранение материалов до их раскроя, раскрой материалов, транспортировка обрезков в вальцовку и снятие пудры с деталей перед сборкой их в изделия.

Настоящее изобретение имеет целью упразднить все эти операции путем изготовления деталей непосредственно на каландре без какой-либо дальнейшей обработки полученных деталей.

Предлагаемое приспособление легко может быть без больших затрат устроено при всяком четырехвалковом каландре.

На чертеже фиг. 1 представляет схематическое расположение всех четырех валков каландра, снабженного предлагаемым приспособлением для изготовления галошных деталей; фиг. 2 - вид приспособления в плане.

На нижний валок 1 каландра надета бесконечная металлическая лента 2 соответственного калибра, снабженная вырезами, имеющими очертания изготовляемой детали, например, галошного переда (показанного на фиг. 2 заштрихованным). Лента 2 огибает деревянный профильный валок 3, длина которого равна длине валков каландра. Резина в процессе каландрирования заполняет вырезы, имеющиеся на ленте 2. Полученные детали выталкиваются из ленты профилями валка 3 и падают на транспортер 4, которым и передаются к месту назначения, например, в склад.

Форма выступов на валке 3 соответствует вырезам на ленте, причем площадь выступов делается на 1-2 мм² меньше площади вырезов ленты для того, чтобы выступы валка 3 могли свободно, с некоторым свободным зазором, входить в вырезы ленты.

Вместо профильного валика 3 может быть применен также и гладкий валик. Однако, в этом случае детали должны быть удаляемы из ленты при помощи выдувания их сжатым воздухом. С этой целью параллельно нижнему валку каландра на расстоянии около 1 см от ленты подводят трубку со щелью, обращенной к деталям.