Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩЕГО ШНУРА

Изобретение относится к технологии изготовления детонирующих шнуров (ДШ). Детонирующие шнуры имеют многослойную структуру. Сердцевину из сыпучего высокодисперсного взрывчатого вещества (ВВ) окружают несколько оболочек из синтетических, хлопчатобумажных или льняных нитей различного плетения, а внешний защитный слой это, как правило, покрытие из полимера (а.с. N 1616059, 1989 г, опубликовано в 1995 г).

Изготовление шнура происходит в непрерывном режиме последовательным наложением оплеток, при этом нити подвергаются сильному натяжению.

Известен детонирующий шнур по патенту Великобритании N 1396471, C 06 C 5/04, 04.06.1975 г, в котором сердцевина, заполненная взрывчатым веществом, заключена в бумажную оболочку, вокруг которой выполнены оболочки, образованные фибриллированными нитями, которые имеют хорошую адгезию с внешним защитным слоем из полимерного материала.

В технологии изготовления данного шнура использовано лишь одно положительное качество фибриллированной нити, а именно прочная связка с полимером внешнего покрытия, в то же время она предполагает операцию образования первой бумажной оплетки вокруг сердцевины из взрывчатого вещества, что можно отнести к недостаткам технологии, поскольку различие в предельном удлинении материалов оплетки при растяжении приводит к разрыву бумажной оболочки, а с ней и сердцевины из взрывчатого вещества, что приведет к отказу в работе ДШ.

Фибриллированная нить представляет собой полоску из полипропилена с набитыми в ней отверстиями, которые при натяжении удлиняются и, в случае использования ее в технологии изготовления ДШ в непосредственном контакте с сыпучим ВМ, служат порами, в которые набивается сыпучий материал. Наличие вытянутых отверстий делает нить как бы поливолокнистой, что обеспечивает гибкость и эластичность.

Фибриллированная нить эффективнее увлекает сыпучий материал, за счет наличия пор, а также не образует шиньонов в отличие от нитей из натуральных или синтетических волокон, за счет этого достигается равномерность заполнения ДШ сыпучим ВВ.

Это свойство не отмечено авторами патента N 1396471, не использовано в технологии изготовления шнура.

В качестве прототипа может служить способ изготовления детонирующего шнура по RU 2065847 C1, заключающийся в формировании сердцевины из порошкообразного взрывчатого вещества с ведущей нитью, наложении на нее оболочки из нитяных слоев и слоев из водонепроницаемого материала, при этом нити последнего слоя подвергают сильному растяжению, а перед наложением последнего слоя осуществляют растяжение шнура вдоль оси для уплотнения сердцевины.

Недостатком технологии является то, что используемые нити в процессе производства оплетки часто скручиваются, образуют шиньоны, перекрывающие канал засыпки, что приводит к браку шнура и в дальнейшем к отказу в срабатывании последнего.

Задача изобретения состоит в создании такой технологии изготовления ДШ, в которой бы нити не скручивались, не давали шиньонов и обеспечивали эффективное и равномерное заполнение сердцевины ДШ сыпучим материалом.

Поставленная задача решена использованием непрерывного формирования оплеточного ДШ с одновременным нанесением полимерной, водоустойчивой оболочки, причем в качестве ведущих нитей, а также нитей оплеток используют фибриллированные плоские нити из линейно ориентированного полимерного материала, например полипропилена.

Использование непрерывного формирования ДШ и фибриллированной нити на практике приводит к 100%-ному выходу годного шнура, повышению на 20% производительности за счет сокращения потерь рабочего времени на транспортировку полуфабриката и заправку экструдера, повышает плотность сыпучего материала в сердцевине ДШ с 1 г/см³ до 1,4 г/см³.

Кроме того, в процессе изготовления первой и самой ответственной оплетки ДШ нити подвергаются сильному натяжению, что может приводить к разрывам, отчего оплетка становится некачественной. Фибриллированные нити обеспечивают высокую прочность оплетки.

Способ изготовления ДШ с использованием фибриллированной нити поясняется чертежом, где: 1 - воронка, 2 - канал формирования сердцевины ДШ, 3 - ведущая нить 4 - катушки с нитями первой оплетки, 5 - катушки с нитями второй оплетки, 6 - полимерная оболочка, 7 - экструдер, 8 - ванна охлаждения, 9 - тянущее устройство.

Материал из воронки 1 поступает в канал 2, увлекаемый и направляемый ведущей нитью 3, продольные фибриллированные нити с катушек 4 затягивают, ВМ из воронки в калибрующий инструмент, обеспечивая предварительное уплотнение ВМ образуют первую оплетку ДШ, после чего перпендикулярным, по направлению перемещения шнура, оплетением нитями 5 осуществляется окончательное уплотнение ВМ перед нанесением полимерной оболочки 6, формируемой в экструзионной головке 7, в ванне охлаждения фиксируется форма ДШ и тянущим устройством 9 выдается готовый ДШ. Изготовленный таким способом ДШ выдержал разрывную нагрузку ~ 10 кг и показал скорость детонации > 7 км/с, что свидетельствует о достижении в нем плотности ВМ ~1,4 г/см³.