×
10.04.2019
219.017.08ea

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОТЖИГА РУЛОНОВ АВТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к способу отжига холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. Способ включает нагрев рулонов в колпаковой печи до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, с последующей выдержкой. Выдержку производят под колпаком с потушенными горелками и охлаждение. При этом температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°С. Охлаждение рулонов до температуры 640°С по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°С/час. Далее охлаждают рулоны в течение трех часов до температуры 600°С по стендовой термопаре. Затем в течение пяти часов выдерживают под колпаком с потушенными горелками. Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности полосы при отсутствии дефектов «полосы-линии скольжения», «излом» из-за снижения загрязненности полосы в процессе холодной прокатки на текстурированных валках и за счет предотвращения слипания витков во время отжига. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии термообработки холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности.

Известен способ отжига полос, преимущественно из автолистовой стали, включающий двухступенчатый отжиг с нагревом до температуры 550-590°C, затем до температуры ниже начала рекристаллизации, при этом нагрев металла до температуры 550-590°C проводят в два этапа: на первом - до 330-370°C с нерегламентируемой скоростью, на втором - с контролируемой скоростью, затем при температуре ниже начала рекристаллизации осуществляют выдержку и окончательное охлаждение (SU №1475942, C21D 9/46).

Поверхность полосы, полученной известным способом, имеет низкое качество поверхности.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ отжига рулонов холоднокатаных полос, прокатанных на шероховатых рабочих валках, в колпаковых печах, включающий нагрев рулонов до температуры рекристаллизационного отжига, выдержку при этой температуре, при этом после окончания выдержки металла при конечной температуре прекращают подачу газа к горелкам и рулоны в течение 4 часов выдерживают под колпаком, после чего после снятия колпака рулоны естественно охлаждают до температуры 140°C для металла второй группы отделки поверхности и до 110°C для металла первой группы отделки поверхности (И.В.Франценюк, А.И.Франценюк. Современное металлургическое производство. М.: 2000 г., с. 187, 515).

Однако этот способ не обеспечивает получение высококачественного холоднокатаного автомобильного листа. После прокатки металла на шероховатых валках на поверхности полосы остаются остатки СОЖ, которые трудно удаляются сдувом воздуха, как правило, осуществляемой за последней клетью стана. В процессе рекристаллизационного отжига оставшаяся СОЖ на полосе частично возгоняется, частично остается на полосе в виде углеродсодержащих остатков. Подобные отложения уменьшают склонность витков к свариванию. В результате на полученной полосе загрязненность составляет 10-30 мг/м2, что не соответствует современным требованиям, предъявляемым к автомобильной промышленности (не более 7 мг/м2), особенно для изготовления лицевых деталей легковых и грузовых автомобилей.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества поверхности полосы при отсутствии дефектов «полосы-линии скольжения», «излом» из-за снижения загрязненности полосы в процессе холодной прокатки на текстурированных валках и за счет предотвращения слипания витков во время отжига.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах, включающем нагрев рулонов до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, выдержку при этой температуре, выдержку под колпаком с потушенными горелками и охлаждение, в отличие от ближайшего аналога температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°C, а охлаждение рулонов до температуры 640°C по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°C/час, далее охлаждают рулоны в течение трех часов до температуры 600°C по стендовой термопаре, затем в течение пяти часов выдерживают под колпаком с потушенными горелками.

Приведенные параметры процесса отжига получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации температуры по зональной термопаре и охлаждения рулонов в процессе отжига и поясняется чертежом, где дан график отжига.

Температура задания по зональной термопаре 770-790°C требуется для предотвращения перегрева наружных витков рулонов.

При задании по зональной термопаре температуры ниже 770°C снижается производительность колпаковой печи из-за увеличения продолжительности нагрева до первой выдержки и далее до последующих выдержек. При температуре задания по зональной термопаре выше 790°C возникает опасность перегрева наружных витков, что ведет к неравномерности физико-механических свойств.

В процессе охлаждения рулонов температура более холодных наружных витков и более горячих внутренних витков существенно отличается. Наружные витки сжимают внутренние. Возникновение подобных сжимающих напряжений, действующих при сравнительно высоких температурах, можно считать основной причиной сваривания витков. На соответствующих участках создаются такие же условия, как при диффузионной сварке. Охлаждение рулонов от температуры окончательной выдержки 690°C (по стендовой термопаре) поэтапно сначала до температуры 640°C, потом до 600°C предотвращает слипание витков рулонов, а соответственно, образование дефекта «полосы-линии скольжения», «излом». Повышение скорости охлаждения от температуры окончательной выдержки 690°C до 600°C особенно в начальный период охлаждения приводит к получению на поверхности холоднокатаного листа дефектов «полосы-линии скольжения», «излом», т.е. снижается качество поверхности листов.

Технико-экономические исследования показали, что внедрение настоящего изобретения в ОАО «ММК» повысит выход автомобильного листа толщиной от 0,5 до 2,0 мм с регламентируемой микрогеометрией не менее чем на 10%, а выход автолиста I группы отделки поверхности - почти на 7% с соответствующим ростом прибыли от реализации холоднокатаного автомобильного листа с высококачественной поверхностью.

Пример конкретного выполнения

Рулоны холоднокатаной стали, прокатанные на текстурированных валках, толщиной полосы 0,5 мм подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах со 100% водородной атмосферой. При рекристаллизационном отжиге стали категории ОСВ температура под колпаком печи по зональной термопаре 780°C, под муфелем по стендовой термопаре 690°C, для отстающей точки рулона 680°C. Регулируемое охлаждение до 640°C по стендовой термопаре ведут со скоростью 12°C/час, затем в течение трех часов охлаждают рулоны до температуры 600°C по стендовой термопаре, затем в течение пяти часов выдерживают рулоны под колпаком с потушенными горелками. Выход листов по качеству поверхности составил 100%.

Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах, включающий нагрев рулонов до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, выдержку при этой температуре, выдержку под колпаком с потушенными горелками и охлаждение, отличающийся тем, что температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°С, а охлаждение рулонов до температуры 640°С по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°С /ч, далее охлаждают рулоны в течение 3 ч до температуры 600°С по стендовой термопаре, затем в течение 5 ч выдерживают под колпаком с потушенными горелками.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 51-60 из 69.
26.08.2017
№217.015.e14d

Способ доменной плавки

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ доменной плавки включает загрузку основных компонентов шихты и удаление настылей периодической загрузкой железорудной шихты, обладающей промывочными свойствами. При этом используют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625620
Дата охранного документа: 17.07.2017
26.08.2017
№217.015.e237

Способ производства листовой стали с высокой износостойкостью

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высокотвердого износостойкого листового проката для тяжелой подъемно-транспортной техники. Для обеспечения высокой твердости и прочности при сохранении достаточной пластичности и ударной вязкости получают слябы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625861
Дата охранного документа: 19.07.2017
19.01.2018
№218.016.0631

Способ производства инструментального высокопрочного листового проката

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочного листового проката из инструментальной стали для высокоточного машиностроительного оборудования. Для обеспечения высоких прочностных свойств и твердости при сохранении достаточной пластичности и ударной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002631063
Дата охранного документа: 18.09.2017
29.05.2018
№218.016.53f9

Способ производства толстолистового проката для изготовления электросварных газонефтепроводных труб большого диаметра категории прочности х42-х56, стойких против индуцированного водородом растрескивания в hs -содержащих средах

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой стойкости против разрушения в среде так называемого «кислого» газа: индуцированное водородом растрескивание и сульфидное растрескивание под напряжением, в сочетании с высокой прочностью, пластичностью и вязкостью выплавляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002653954
Дата охранного документа: 15.05.2018
29.05.2018
№218.016.54d6

Высокопрочная высокотвердая сталь и способ производства листов из нее

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству высокопрочного высокотвердого листового проката для противопульной защиты корпуса транспортных средств. Предлагаемый прокат выполнен из стали, содержащей в мас.%: от более 0,25 до 0,40 С; 0,10-0,70 Si; 0,65-1,80 Mn;...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654093
Дата охранного документа: 16.05.2018
01.03.2019
№219.016.ceb5

Способ производства листов из низколегированной трубной стали

Изобретение предназначено для улучшения механических характеристик широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента, например, класса прочности К52-К60. Равномерное распределение по сечению горячекатаного листового проката толщиной 14-21 мм повышенных механических свойств...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458752
Дата охранного документа: 20.08.2012
01.03.2019
№219.016.cebd

Способ производства листов из низколегированной трубной стали классов прочности к52-к60

Изобретение предназначено для улучшения механических характеристик широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента класса прочности К52-К60. Одинаковые механические свойства, соответствующие классу прочности К52-К60, в широком диапазоне толщин 14-21 мм горячекатаного проката из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458751
Дата охранного документа: 20.08.2012
01.03.2019
№219.016.cec1

Способ производства листов из низколегированной трубной стали

Изобретение предназначено для улучшения свойств широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента, например, класса прочности К52-К60, повышающих технологичность производства электросварных труб. Способ включает нагрев слябовой заготовки до температуры выше Ac, черновую прокатку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458753
Дата охранного документа: 20.08.2012
01.03.2019
№219.016.ced8

Способ производства горячекатаной канатной катанки

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного мелкосортного проката, в частности канатной катанки. Способ включает горячую прокатку металла, его охлаждение и смотку в бунты с заданными температурами на отдельных операциях производства. Получение оптимальных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002457911
Дата охранного документа: 10.08.2012
01.03.2019
№219.016.cedf

Способ охлаждения рабочих валков станов горячей прокатки

Изобретение предназначено для повышения стойкости рабочих валков, используемых при горячей прокатке листов и полос. Способ включает подачу водовоздушной смеси на участок поверхности бочки в зоне выхода из очага деформации. Снижение перегрева рабочих валков, уменьшение образования сетки трещин...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002457913
Дата охранного документа: 10.08.2012
Показаны записи 31-35 из 35.
19.06.2019
№219.017.8766

Способ холодной прокатки полосовой стали

Изобретение предназначено для повышения точности холодной прокатки полос на четырехклетевом стане на конечную толщину 0,5…3,5 мм и улучшения качества поверхности холоднокатаной полосовой стали. Способ включает прокатку с установленными величинами вытяжек и скоростей по проходам. Уменьшение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377084
Дата охранного документа: 27.12.2009
19.06.2019
№219.017.876e

Способ эксплуатации рабочих валков станов холодной прокатки

Изобретение предназначено для продления срока эксплуатации рабочих валков станов холодной прокатки полосовой стали и сокращения производственных затрат. Способ включает завалку валков в клети стана и вывалку из клетей при определенной степени износа бочек валков. Сокращение съема металла валков...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377086
Дата охранного документа: 27.12.2009
19.06.2019
№219.017.8837

Способ производства углеродистой конструкционной листовой стали

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению холоднокатаной листовой стали с глянцевой поверхностью. Для повышения потребительских свойств листвой стали с содержанием углерода 0,07…0,14 мас.% проводят холодную прокатку полос на непрерывном стане в насеченных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365635
Дата охранного документа: 27.08.2009
19.06.2019
№219.017.89c6

Дисковые ножницы

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к отделке полосовой рулонной стали. Дисковые ножницы, преимущественно для продольной порезки полосовой стали толщиной 0,5-2,0 мм с пределом прочности σв≤470 МПа. Они содержат два приводных вала с установленными на них дисковыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458765
Дата охранного документа: 20.08.2012
29.06.2019
№219.017.9de4

Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали для штамповки и холодной формовки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05÷0,07, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379369
Дата охранного документа: 20.01.2010
+ добавить свой РИД