×
29.03.2019
219.016.f11a

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002343021
Дата охранного документа
10.01.2009
Аннотация: Изобретение предназначено для производства низкоуглеродистой тонколистовой стали, содержащей алюминий и бор, с заданными потребительскими свойствами, в том числе с требуемой обработкой поверхности. Способ включает холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия ε и дрессировку рулонных полос. Требуемый уровень свойств обеспечивается за счет того, что сталь толщиной h=1,5...2,0 мм с содержанием углерода 0,03...0,05 об.%, алюминия не более 0,05 об.% и бора не более 0,003 об.% прокатывают с суммарным обжатием 55...70%, а дрессировку осуществляют в валках со средней высотой микронеровностей их бочек Ra=6...7 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h), %.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве низкоуглеродистой тонколистовой холоднокатаной стали.

Полосовую сталь получают холодной прокаткой на непрерывных станах с последующим отжигом рулонов и дрессировкой рулонных полос. Современная технология получения такой стали достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова «Технология прокатного производства», кн. 2, М., «Металлургия», 1991, с.640-664. Основными параметрами, определяющими структуру и мехсвойства тонколистовой стали, являются обжатия при холодной прокатке и дрессировке, а состояние поверхности листов во многом зависит от шероховатости (микрогеометрии) рабочих валков дрессировочного стана.

Известен способ холодной прокатки стальных полос, при котором после удаления окалины на горячекатаную полосу наносят слой смазки, содержащей фосфаты, которая обеспечивает защиту от коррозии элементов оборудования (см. япон. Заявку №63160702, кл. В21В 1/22, С10М 137/04, опубл. 04.07.88 г.). Однако этот способ не обеспечивает требуемые свойства холоднокатаной низкоуглеродистой стали, содержащей алюминий и бор.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали по пат. РФ №2268789, кл. В21В 1/22, опубл. в БИ №3, 2006 г.

Этот способ включает холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия εΣ и дрессировку рулонных полос и характеризуется конкретными режимами горячей прокатки исходной полосовой заготовки и величиной относительного суммарного обжатия при холодной прокатке в пределах 71...73%. Известный способ также непригоден для получения полосовой стали, содержащей алюминий и бор, с заданными потребительскими свойствами, в частности с требуемой обработкой поверхности.

Технической задачей настоящего изобретения является получение низкоуглеродистой полосовой стали с содержанием алюминия и бора, обладающей определенными физико-механическими свойствами и состоянием ее поверхности.

Для решения этой задачи в способе производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали, включающем холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия εΣ и дрессировку рулонных полос, прокатку стали толщиной h=1,5...2,0 мм, содержащей 0,03...0,05 об.% углерода, не более 0,05 об.% алюминия и не более 0,003 об.% бора, ведут с относительным обжатием εΣ=55...70%, а дрессировку осуществляют в валках со средней выстой микронеровностей их бочек Ra=6...7 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h), %.

Приведенные технологические параметры процесса получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого способа заключается в оптимизации режимов обжатий при холодной прокатке и дрессировке конкретной стали, причем дрессировка осуществляется в валках с заданной микрометрией (величиной Ra), что обеспечивает получение заданных потребительских свойств. Готовая сталь имеет максимальную склонность к так называемому водородному охрупчиванию, которое улучшает способность тонколистовой (до 2 мм) холоднокатаной стали к эмалированию, так как низкое наводораживание стали обычно приводит к характерному дефекту - «рыбья чешуя».

Кроме того, она имеет необходимую чистоту (шероховатость) поверхности, которая требуется для изготовления эмалированных изделий большой емкости типа различных ванн.

Опытную проверку заявляемого технического решения осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

С этой целью при холодной прокатке стали 08ЮР толщиной 1,5...2,0 мм с вышеуказанным содержанием углерода, алюминия и бора на стане 2500 варьировали величину относительного суммарного обжатия εΣ, а при дрессировке рулонных полос - величину относительного обжатия ε, а также использовали на дрессировочном стане валки с разной микрогеометрией, отличавшиеся величиной Ra. Результаты опытов оценивали по выходу листовой стали с минимальным ее наводораживанием и требуемым состоянием поверхности листов.

Наилучшие результаты (выход качественного проката до 99,8%) получены с использованием предлагаемой технологии. Отклонения от рекомендуемых ее параметров снижали достигнутые показатели.

Так, при εΣ<55% и ε<0,2(7-h) % выход листов требуемых свойств не превысил 98% (в основном из-за неудовлетворительных мехсвойств), причем при дрессировке с такими обжатиями не достигалась необходимая шероховатость поверхности листов. При εΣ>70% и ε>0,2(7-h)% прочностные характеристики стали были слишком высокими (а наводораживание - недостаточным), что приводило к отсортировке в некондицию до 2,5% листов.

При дрессировке в валках с Ra≠6...7 мкм шероховатость поверхности листов не соответствовала требуемой величине, что также увеличивало выход некондиции.

Контрольная холодная прокатка по способу, выбранному в качестве ближайшего аналога (см. выше), показала, что выход листового проката с требуемыми показателями не превышает 20%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.

По данным технико-экономических исследований, выполненных в ОАО «ММК», использование настоящего изобретения при производстве холоднокатаной низкоуглеродистой стали толщиной 1,5...2,0 мм, содержащей 0,03...0,05 об.% углерода, не более 0,05 об.% алюминия и не более 0,003 об.% бора, предназначенной для изготовления эмалированных изделий большой емкости, позволит повысить выход годного качественного проката не менее чем на 10% с соответствующим ростом прибыли от его реализации.

При использовании предлагаемой технологии пригодность стали 08ЮР к холодной прокатке и дрессировке с оптимальными параметрами процесса определяется по сопроводительной документации на горячекатаную полосовую заготовку, где указано содержание углерода, алюминия и бора в стали. Микрогеометрия поверхности рабочих валков дрессировочного стана при этом постоянно контролируется.

Пример конкретного выполнения

1) Полосовая сталь 08ЮР, содержащая 0,03 об.% С, 0,03 об.% Al и 0,002 об.% В, толщиной h=1,5 мм прокатывается из заготовки толщиной Н=5 мм с обжатием εΣ=(Н-h):Н·100%=(5-1,5):5·100%=70%. Дрессировка - в валках с Ra=6 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h)=0,2(7-1,5)=1,1%.

Готовые листы имеют оптимальную шероховатость в пределах 1,8...2,5 мкм и мехсвойства группы вытяжки ОСВ по ГОСТ 9045.

2) Полосовая сталь 08ЮР, содержащая 0,05 об.% С, 0,05 об.% Al и 0,003 об.% В, толщиной h=2 мм прокатывается из заготовки толщиной Н=4,4 мм с обжатием εΣ=(Н-h):Н·100%=(4,4-2):4,4·100%≈55%. Дрессировка - в валках с Ra=7 мкм и с обжатием ε=0,2(7-h)=0,2(7-2)=1%.

Готовые листы имеют оптимальную шероховатость в пределах 1,7...2,4 мкм и мехсвойства соответствующие группе вытяжки ОСВ по ГОСТ 9045.

Способпроизводстванизкоуглеродистойхолоднокатанойполосовойстали,включающийхолоднуюпрокаткусзаданнойвеличинойсуммарногообжатияεидрессировкурулонныхполос,отличающийсятем,чтополосовуюстальтолщинойh=1,5...2,0ммссодержаниемуглерода0,03...0,05об.%,алюминиянеболее0,05об.%иборанеболее0,003об.%прокатываютсε=55...70%,адрессировкуосуществляютввалкахсосреднейвысотоймикронеровностейихбочекRa=6...7мкмсобжатиемε=0,2(7-h),%.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 151-160 из 161.
29.06.2019
№219.017.9e96

Способ производства горячекатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаной листовой стали. Для получения горячекатаного листа со свойствами холоднокатаного глубокой категории вытяжки осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,09-0,11, марганец...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365636
Дата охранного документа: 27.08.2009
29.06.2019
№219.017.a0ce

Сталь для производства сварочной катанки

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления стальной сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,06…0,09, марганец 1,30…1,80, кремний 0,20…0,40, фосфор до 0,012, сера до 0,005, хром до 0,30, никель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002437957
Дата охранного документа: 27.12.2011
29.06.2019
№219.017.a10b

Способ автоматического регулирования натяжения полосы в межклетевом промежутке широкополосного стана горячей прокатки

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для автоматического регулирования натяжения и высоты петли в межклетевых промежутках непрерывного широкополосного стана горячей прокатки. Согласно изобретению при заходе полосы в (i+1)-ю клеть осуществляют автоматический подъем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002446026
Дата охранного документа: 27.03.2012
29.06.2019
№219.017.a1e5

Устройство для крепления штучных грузов на транспортном средстве

Изобретение относится к транспортной технике, а именно к средствам для крепления грузов. Устройство для крепления штучных грузов на транспортном средстве содержит продольные 1 и поперечные 2 балки, соединенные с помощью механизма фиксации. Продольные балки выполнены из отдельных элементов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02173642
Дата охранного документа: 20.09.2001
29.06.2019
№219.017.a1fd

Способ производства стали в кислородном конвертере

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в конвертерах с использованием в металлозавалке различного вида скрапа. Технический результат - повышение стойкости футеровки конвертера, снижение расхода извести и повышение скорости шлакообразования. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02169197
Дата охранного документа: 20.06.2001
10.07.2019
№219.017.aa8d

Теплоизолирующая смесь

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утеплению поверхности жидкой стали и чугуна в ковше во время разливки или транспортировки. Смесь содержит, мас.%: полевой шпат-амазонит 65-70, кокс молотый 20-25, алюминиевый порошок 9-11. Размер фракции смеси составляет не более 3 мм,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002289493
Дата охранного документа: 20.12.2006
10.07.2019
№219.017.aaac

Рабочая клеть стана для формовки профилей высокой жесткости

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для формовки листовых профилей с периодически повторяющимися продольными гофрами. Рабочая клеть содержит установленные один над другим с зазором δ валки, на бочке верхнего валка выполнены ручьи, а на нижнем валке...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288799
Дата охранного документа: 10.12.2006
10.07.2019
№219.017.ab07

Способ восстановления бандажированного ролика

Изобретение может быть использовано для восстановления бандажированного ролика моталок. Предварительный нагрев бандажа ролика проводят до температуры 200...250°С со скоростью 40...50°С/ч. Многослойную наплавку ведут стальным электродом со скоростью 20...30 м/ч при плотности электрического тока...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291041
Дата охранного документа: 10.01.2007
10.07.2019
№219.017.ab08

Способ восстановления роликов

Изобретение может быть использовано для восстановления роликов машин непрерывного литья заготовок. Предварительный нагрев бочки роликов проводят до температуры 200...250°С. Наплавку ведут со скоростью 20...30 м/ч при плотности электрического тока 35...45 А/мм. Термообработку роликов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291040
Дата охранного документа: 10.01.2007
10.07.2019
№219.017.aeca

Способ определения содержания фосфора в металле

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству. Способ включает определение высоты положения измерительной фурмы в полости конвертера, определение толщины и объема шлака V. Затем определяют содержание фосфора Р в металле по зависимости:...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002324743
Дата охранного документа: 20.05.2008
Показаны записи 71-71 из 71.
24.06.2020
№220.018.29ea

Способ производства стального проката

Изобретение относится к области металлургии, и в частности, к производству проката нового поколения из экономнолегированных сталей. Для комплексного измельчения зерна феррита до размера не более 10 мкм для экономнолегированных сталей способ производства стального проката включает получение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002724217
Дата охранного документа: 22.06.2020
+ добавить свой РИД