Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для разделения жидкого навоза на фракции

Предлагаемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в технологии подготовки жидкого навоза к использованию в качестве органического удобрения, в которой предусмотрен процесс разделения жидкого навоза на твердую и жидкую фракции.

Известно устройство для разделения жидкого навоза на фракции, содержащее корпус с загрузочной камерой и патрубком для отвода жидкой фракции, установленную в корпусе цилиндрическую сетку и закрепленные на приводном валу коаксиально цилиндрической сетке витки, камеру прессования, устройство для подпора твердой фракции при выгрузке ее из прессующей камеры, выполненное из двух полудисков (см. патент США №5118427, кл. В01Д 17/01, 1991 г. - национальный класс - 210/748).

Известно устройство для разделения жидкого навоза на фракции, содержащее корпус с боковыми стенками и камерой для приема фильтрата, загрузочный патрубок, закрепленную в корпусе цилиндрическую фильтрующую сетку, консольно закрепленный коаксиально сетке приводной вал с витками, механизм привода, устройство для подпора твердой фракции при ее выгрузке, выполненное из 2-х полудисков (см. патент RU №249850, кл. А01С 3/00, 2012 г.).

В приведенном устройстве в местах стыка полудисков и кольцевого охвата вала наблюдаются выбросы жидкого навоза через зазоры, что приводит к повышению влажности твердой фракции. Устранить зазоры не представляется возможным, т.к. на грани полудисков нависают частицы навоза, препятствующие плотному сближению граней.

Известно устройство для разделения навоза на фракции, содержащем корпус с боковыми стенками, камерой для приема фильтрата, загрузочный патрубок, закрепленную в корпусе цилиндрическую фильтрующую сетку, коаксиально сетке консольно закрепленный на боковой стенке приводной вал с витками, механизм привода, устройство для подпора твердой фракции при ее выгрузке, длина цилиндрической фильтрующей сетки выполнена с обеспечением образования ее выступа за пределы боковой стенки, а устройство для подпора твердой фракции выполнено в виде опертого на решетку эластичного фильтрующего рукава, конец которого охватывает выступ цилиндрической фильтрующей сетки, а другой конец сжат грузом, размещенным в кармане эластичного фильтрующего рукава (см. патент RU №2521233 С1 А01С 3/00, 2016 г. - прототип).

Недостаток данного устройства по разделению жидкого навоза на твердую и жидкую фракции в том, что в крайних угловых перегибах эластичного фильтрующего рукава под действием груза образуются сквозные проходы для пропуска жидкой фракции навоза.

Задачей предлагаемого изобретения является получение твердой фракции навоза с пониженной влажностью при использовании предлагаемого устройства.

Поставленная задача выполняется тем, что в устройстве для разделения жидкого навоза на фракции, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус с боковыми стенками, с загрузочным патрубком, в котором закреплен горизонтальный цилиндрический каркас с фильтрующей сеткой. Внутри сетки консольно коаксиально ей закреплен на правой боковой стенке приводной вал с витками и механизм привода (см. по фиг.). На фланце выступающего каркаса сетки из левой боковой стенки закреплены конический раструб с подвижной запорной конической вставкой (по принципу притертой стеклянной пробки в хим. лаборатории) по устранению протечек жидкой фракции. Подвижность запорной конической вставки осуществляется с помощью колонок, закрепленных над ней и груза, подвешенного на гибкой связи, проходящей по роликам, закрепленных консольно на корпусе устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения жидкого навоза на фракции: на фиг. 2 - общий вид устройства в работе; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство для разделения жидкого навоза на твердую и жидкую фракции содержит корпус 1 с боковыми стенками 2, 3 и емкостью 4 для приема жидкой фракции. На боковых стенках 2 и 3 закреплены: фильтрующая цилиндрическая сетка 5; консольно, коаксиально сетке приводной вал 6 с витками 7; привод 8; загрузочный патрубок 9. За пределы стенки выступает каркас сетки 10 сетки 5, к которому крепится конический раструб 11. Во внутрь конического раструба 11 заведена коническая вставка 12 с той же конусостью, что и у раструба 11 до контакта боковых конусных плоскостей. Коническая вставка 12, это усеченный конус, который имеет свои закрепленные внутри днища - малое 13 и большее 14, которые формируют правильные диаметры у данного конуса. На большем днище 14 закреплена горизонтальная центральная планка 15, на которой по обеим сторонам от вертикальной продольной оси устройства на одинаковом расстоянии закреплены по две втулки 16 с фиксированными в них двумя колонками 17, которые перемещают коническую вставку 12. На фланце 18 каркаса 10 сетки 5 закреплены по две втулки 19, по внутренним диаметрам которых перемещаются две колонки 17 под действием грузов 20, гибкой связи 21 и роликов 22.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий навоз через загрузочный патрубок 9 подающим насосом направляется в кольцевой зазор, образованный приводным валом 6 и цилиндрической фильтрующей сеткой 5, при этом внутри объема цилиндрической сетки создается давление, под действием которого осуществляется процесс фильтрации. Частицы твердой фракции задерживаются на внутренней поверхности цилиндрической фильтрующей сетки 5, а жидкая фракция уходит в приемную емкость 4. При включенном двигателе привода 8 витками 7 частицы твердой фракции перемещаются в сторону малого днища 13 конической вставки 12. По мере накапливания твердой фракции у упорного малого днища 13 конической вставки 12 идет процесс ее уплотнения. Груз 20 препятствует свободному выходу твердой фракции, при этом витками 7 твердая фракция уплотняется, повышается давление перед малым днищем, в результате идет процесс более полного обезвоживания. При достижении «критического» давления, равного давлению груза 20 коническая вставка 12 начинает перемещаться вместе с колонками 17 из конического раструба 11, давая выход твердой фракции. Изменением массы груза 20 обеспечивается возможность регулировать полноту обезвоживания жидкого навоза.