×
20.02.2019
219.016.bce2

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА ДО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002288888
Дата охранного документа
10.12.2006
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к катализатору для селективного окисления сероводорода, способу его получения и способу селективного окисления сероводорода в серу в промышленных газах, содержащих 0,5-3,0 об.% сероводорода, и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в частности для очистки отходящих газов процесса Клауса, низкосернистых природных и попутных нефтяных газов, выбросов химических производств. Катализатор для селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает оксид железа и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки катализатор содержит кислородсодержащие соединения фосфора, при этом катализатор сформирован в процессе термообработки α-оксида железа и ортофосфорной кислоты и имеет следующий состав, мас.% в пересчете на оксид: FeО 83-89, РO 11-17. Способ получения катализатора для селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает смешение кислородсодержащих соединений железа и соединений модифицирующих добавок, экструзию, сушку и термообработку. В качестве кислородсодержащего соединения железа используют α-оксид железа, который имеет удельную поверхность менее 10 м/г и 95% α-оксида железа имеет размер частиц менее 40 мкм. К α-оксиду железа добавляют соединение модифицирующей добавки - ортофосфорную кислоту, перемешивают, сушат и проводят термообработку при температуре 300-700°С. Способ селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает пропускание газовой смеси над катализатором при температуре 200-300°С с последующим отделением образовавшейся серы. Окисление проводят в присутствии катализатора, описанного выше, при этом соотношение O/HS изменяется в пределах 0,6-1,0 и объемная скорость пропускания газовой смеси составляет 900-6000 час. Изобретение позволяет повысить выход серы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к катализатору для селективного окисления сероводорода, способу его получения и способу селективного окисления сероводорода в серу в промышленных газах, содержащих 0,5-3,0 об.% сероводорода, и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в частности для очистки отходящих газов процесса Клауса, низко-сернистых природных и попутных нефтяных газов, выбросов химических производств.

В настоящее время для извлечения серы из газов различного происхождения, содержащих небольшие концентрации сероводорода, применяются способы, основанные на окислении сероводорода в серу по реакции:

в газовой фазе в присутствии твердого катализатора ("Improved Claus sulphur recovery: Keeping abreast of the regulations", Sulphur, 1994, №231, p.35-59). Практическая реализация этой реакции с достижением высокого выхода серы затрудняется рядом причин. Реакция окисления сероводорода в серу может эффективно протекать в ограниченном температурном интервале (180-300°С): верхний температурный предел обусловлен возможностью гомогенного протекания реакции окисления серы в SO2 при более высокой температуре, нижний - дезактивацией катализатора за счет конденсации серы на поверхности катализатора.

Кроме того, селективность окисления сероводорода в серу может уменьшаться за счет протекания ряда побочных реакций. В частности, селективность может снижаться за счет окисления серы, сконденсированной на поверхности катализатора:

или за счет реакции окисления сероводорода в сернистый ангидрид:

При наличии в отходящих газах водяного пара использование катализаторов, активных в реакции Клауса, таких как оксид алюминия и диоксид титана, может приводить к уменьшению выхода серы за счет протекания обратимой реакции Клауса в сторону образования сернистого ангидрида:

Проблема глубокой очистки отходящих газов путем селективного окисления сероводорода в серу сводится к созданию катализатора, способного селективно окислять сероводород до элементарной серы по реакции (1) и не способствовать протеканию побочных реакций (2)-(4).

Известен катализатор, используемый для окисления сероводорода кислородом в серу, содержащий в качестве активных компонентов оксиды железа и ванадия, нанесенные на оксид алюминия с Sуд.>30 м2/г и Vпор 0,4-0,8 см3/г (Патент США №4197277, Кл. С 01 В 17/04, 1980). Однако оксид алюминия с такой величиной удельной поверхности все еще содержит некоторое количество фазы γ-Al2О3, которая является активной в реакции Клауса и таким образом способствует уменьшению выхода серы за счет протекания обратной реакции Клауса (4).

Известен железо-оксидный катализатор для окисления сероводорода в серу в природных газах (А.с. СССР №871813, Кл. С 01 В 17/04, 1981), характеризующийся низкой удельной поверхностью (2 см2/г), развитой пористой структурой и средним радиусом пор - 2500 Å. Окисление сероводорода в присутствии данного катализатора рекомендуется проводить в присутствии избыточного (в 2-12 раз) по сравнению со стехиометрически необходимым количеством кислорода, что увеличивает вероятность образования сернистого ангидрида по реакции (2) и может приводить к уменьшению селективности при увеличении температуры. Действительно, степень превращения сероводорода в серу на данном катализаторе при 275°С составляет 89,5%, при 300°С - 62,3% (А.с. №967551, Кл. B 01 J 23/74, 1982). Кроме того, указанный катализатор характеризуется низкой механической прочностью и предназначен для очистки газовых потоков, не содержащих водяного пара.

Известен катализатор (А.с. №967551, Кл. B 01 J 23/74, 1982) для получения серы путем окисления сероводорода кислородом воздуха, содержащий 11,1-23,5 мас.% оксида железа, нанесенного на алюмосиликатный фаянсовый носитель состава, мас.%: оксид алюминия 22,4-24,0; оксид магния 0,59-0,62; оксид кальция 0,66-0,73, оксид калия 0,3-0,4; оксид натрия 0,23-0,25, оксид кремния - остальное. Одним из недостатков данного катализатора является сложный способ приготовления, включающий на первой стадии приготовление носителя смешением смеси порошков каолина, глины и кварцевого песка с водой с последующим формованием из полученной пасты черенков, сушкой при температуре 120°С в течение 14 ч и прокаливанием на воздухе в течение 30 ч при температуре 1200°С; а на второй стадии пропитку носителя раствором нитрата железа (III) с последующим выпариванием избытка раствора на водяной бане при непрерывном перемешивании, сушкой при 120°С и прокаливанием при 650°С в течение 4 ч. Описанный способ приготовления катализатора является очень неэкономичным из-за необходимости готовить порошки тонкого помола, прокаливать носитель и катализатор при высокой температуре в течение длительного времени, а использование природного сырья (глина, песок) и сложной процедуры пропитки затрудняет получение катализатора с воспроизводимыми свойствами по данной методике в промышленном масштабе.

Известен катализатор окисления сероводорода в серу (А.с. №856974, Кл. С 01 В 17/04, 1981); содержащий оксиды железа и титана, при следующем содержании компонентов мас.%: оксид железа - 0,05-3,0, диоксид титана - остальное. Однако высокая активность на данном катализаторе может быть достигнута лишь при проведении процесса в две стадии, с раздельной подачей кислорода на каждую стадию и обязательным улавливанием образующейся серы и воды на каждой стадии. Кроме того, наличие в составе катализатора диоксида титана, обладающего, как известно, высокой каталитической активностью в реакции Клауса, не позволит достичь высокого выхода серы при очистке газовых смесей, содержащих водяной пар, из-за протекания обратимой реакции Клауса (4).

Известен твердый пористый оксидный катализатор (Патент США №5603913, Кл. С 01 В 17/16, 1997) для селективного окисления сероводорода в серу, в котором атомные пропорции металлов соответствуют формуле FeAMgBZnСCrD, где А=0,5-10, В=0,1-10, С=0-1, D=0-1, при В+С=1, удельная поверхность катализатора составляет 1-5 м2/г, по крайней мере, 90% пор имеют диаметр больше 500 Å. Селективное окисление осуществляют пропусканием газового потока, содержащего сероводород и кислород, над катализатором при объемной скорости 100-6000 ч-1 и в интервале температур 180-300°С. Катализатор готовят осаждением гидроксидов металлов из раствора, содержащего соли одного или нескольких металлов, путем добавления к этому раствору раствора аммиака или щелочи до рН 10-11, с последующим фильтрованием готового осадка, его промывкой, формованием, сушкой и прокаливанием при температуре 600-1000°С. Такой способ приготовления не позволяет получить гранул катализатора, обладающих достаточной прочностью. Другим недостатком данного катализатора является наличие большого количества фильтрата и промывных вод, загрязненных катионами металлов, нитрат- и хлорид-ионами. Кроме того, один из компонентов катализатора - хром - является токсичным.

В патенте США №5891415 (Кл. С 01 В 17/16, 1999) для процесса селективного окисления сероводорода в элементарную серу предлагается использовать твердый пористый оксидный катализатор, в котором содержание металлов соответствует формуле FeAZnи, где А=0,5-10, В=1-2, удельная поверхность составляет 2-5 м2/г, более 90% пор имеют размер больше 500 Å. Катализатор готовят путем смешения оксидов железа и цинка, измельченных в шаровой мельнице методом мокрого помола таким образом, чтобы атомное соотношение Fe2О3:ZnO=1:1. Полученную пасту подвяливают при комнатной температуре в течение 24 ч, при достижении влажности 32-33%, пасту формуют в черенки диаметром 4 мм, длиной 4-6 мм, просушивают при 140°С, затем прокаливают в течение 3,5 ч при температуре 600-1000°С. Селективное окисление осуществляют пропусканием газового потока, содержащего сероводород и кислород, над катализатором при объемной скорости 100-6000 ч-1 и в интервале температур 180-300°С. Основным недостатком данного катализатора является необходимость строгого соблюдения стехиометрического соотношения Fe и Zn и процедуры прокаливания с тем, чтобы обеспечить полное связывание индивидуальных оксидов Fe и Zn в феррит цинка, так как активным компонентом данного катализатора является феррит цинка, а наличие фазы свободных оксидов, не связанных в шпинель, приводит к быстрой дезактивации и уменьшению селективности (Салех Абдулхамид, Салим Али, Кожаров А.И., Мирзаи Дж.И. Парциальное окисление сероводорода на ферритных катализаторах. Изв. ВТУЗов Азербайджана, 2000, N 5, 25-33).

Наиболее близким, по существу, является катализатор, который содержит, по меньшей мере, один каталитически активный компонент в количестве 1-10 мас.%, выбранный из группы окислов: железа, хрома, марганца, кобальта и/или никеля, в качестве промотирующих добавок содержит соединения фосфора и/или щелочных металлов в количестве 0,05-1,0 мас.%, на носителе - диоксиде кремния, и характеризуется Sуд - 20-350 м2/г и средним радиусом пор 32-2980 Å (Патент РФ №2070089, Кл. С 01 В 17/04, B 01 J 23/86, 1989). Катализатор по изобретению может дополнительно содержать в качестве промотора от 0,05 до 1 мас.% соединения фосфора или натрия. Катализатор предназначен для окисления сероводорода кислородом в неподвижном или кипящем слое при температуре 150-330°С и мольном соотношении O2/H2S, равном 0,5-1,5, в газовой смеси, содержащей 1,5 об.% H2S, 30 об.% водяных паров. Катализатор готовят методом пропитки носителя по влагоемкости растворами, содержащими комплексы этилендиаминтетраацетата железа, этилендиаминтетрауксусную кислоту, раствор целлюлозы и растворы солей промотирующих соединений. Недостатками способа приготовления катализатора являются использование сложных дорогостоящих комплексов железа с органическими лигандами в качестве предшественника активного компонента, строгая регламентация стадии нанесения каталитически активного материала на носитель, стадий сушки и прокаливания катализатора, необходимая для получение катализатора с равномерным распределением активного компонента. Недостатком способа окисления сероводорода в присутствии данного катализатора является необходимость использования избыточной по сравнению со стехиометрически необходимой концентрации кислорода для предотвращения дезактивации катализатора, так как в этих условиях увеличивается вероятность окисления серы, особенно в области температур выше 250°С.

Основным недостатком данного катализатора является то, что высокий выход серы (выше 80%) достигается в узком температурном интервале (240-280°С). Описанный в данном патенте катализатор имеет недостаточно высокую активность в области низких температур, в результате при температуре 240°С выход серы составляет не более 60%. При температуре выше 270°С селективность превращения сероводорода в серу и выход серы начинают заметно уменьшаться за счет образования SO2, что приводит к уменьшению выхода серы, который при 300°С составляет всего 62%.

В основу предлагаемого изобретения положена задача разработки катализатора и способа окисления сероводорода кислородом в серу в присутствии 0-30 об.% водяного пара, обеспечивающих более высокий выход серы на стадии окисления в интервале температур 200-300°С по сравнению с прототипом.

Поставленная задача достигается с помощью катализатора для селективного окисления сероводорода в элементарную серу, включающего оксид железа и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки катализатор содержит кислородсодержащие соединения фосфора, при этом катализатор сформирован в процессе термообработки α-оксида железа и ортофосфорной кислоты и имеет следующий состав, мас.% в пересчете на оксид: Fe2О3 83-89; Р2О5 11-17.

Общий объем пор катализатора находится в пределах 0,08-0,25 см3/г.

Катализатор предпочтительно содержит поры радиусом 40-500 Å менее 20% от общего объема пор, и удельная поверхность составляет менее 10 м2/г катализатора.

Катализатор может дополнительно содержать промотор в виде, по крайней мере, одного из оксидов металла, выбранного из группы: хром, цинк, марганец, кобальт, церий, цирконий в количестве от 0,01 до 2 мас.%.

Катализатор может быть выполнен в форме черенка, кольца, блока сотовой структуры.

Задача достигается при помощи способа получения катализатора для селективного окисления сероводорода в элементарную серу, включающего смешение кислородсодержащих соединений железа и соединений модифицирующих добавок, экструзию, сушку и термообработку. В качестве кислородсодержащего соединения железа используют α-оксид железа, который имеет удельную поверхность менее 10 м2/г и 95% α-оксида железа имеет размер частиц менее 40 мкм, к α-оксиду железа добавляют соединение модифицирующей добавки - ортофосфорную кислоту, перемешивают, сушат и проводят термообработку при температуре 300-700°С.

При смешении соединений железа и ортофосфорной кислоты дополнительно вводят при необходимости пластифицирующие добавки в количестве до 5 мас.%.

Задача достигается также при помощи способа селективного окисления сероводорода в элементарную серу путем пропускания газовой смеси над катализатором при температуре 200-300°С с последующим отделением образовавшейся серы. Окисление проводят в присутствии катализатора, при этом соотношение О22S изменяется в пределах 0,6-1,0 и объемная скорость пропускания газовой смеси составляет 900-6000 ч-1.

Концентрация водяного пара в реакционной смеси может составлять 0-30 об.%.

Отличительным признаком предлагаемого способа окисления сероводорода в элементарную серу является использование катализатора, содержащего α-оксид железа и кислородсодержащие соединения фосфора, а также проведение реакции окисления сероводорода при соотношении О2/H2S, не превышающем 1,0. Проведение реакции окисления сероводорода в условиях, когда соотношение O2/H2S близко к стехиометрически необходимому для селективного окисления сероводорода в серу, уменьшает вероятность протекания реакции окисления серы кислородом с образованием сернистого ангидрида, особенно в области температур выше 250°С.

Указанная совокупность отличительных признаков придает объекту свойства, которые позволяют достичь поставленной цели - использование предлагаемого катализатора и способа окисления сероводорода в элементарную серу обеспечивает более высокий выход серы в интервале температур 200-300°С по сравнению с прототипом.

Катализатор готовят следующим образом.

В смеситель загружают α-оксид железа, 95% которого имеют размер частиц менее 40 мкм. При непрерывном перемешивании добавляют ортофосфорную кислоту, разбавленную водой. При необходимости в катализатор вводят модифицирующие добавки. Массу перемешивают, формуют, сушат, проводят термообработку и получают катализатор заданного состава.

В таблице 1 представлены условия приготовления катализатора. В таблицах 2-5 представлены каталитические свойства.

Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1

Для приготовления катализаторной массы в смеситель загружают 300 г α-оксида железа, 95% которого имеют размер частиц менее 40 мкм, и при непрерывном перемешивании добавляют 40 мл ортофосфорной кислоты, 50 мл воды и 10 мл глицерина. После перемешивания в течение 30-60 мин массу формуют, сушат при температуре 100-120°С в течение 4 ч и прокаливают при температуре 400°С в течение 5 ч. Катализатор имеет форму черенка.

Каталитические свойства образца определяют с использованием гранул катализатора в виде черенков диаметром 5 мм и длиной 5-6 мм в реакторе проточного типа при объемной скорости 4000 ч-1, концентрации сероводорода (объемные доли, %) - 1,2; концентрации водяного пара (объемные доли, %) - 30, соотношении О2/H2S, равном 0,8. Температуру повышают ступенчато, с интервалом 20°С, от 200 до 300°С, затем уменьшают в обратном порядке. Каталитические свойства характеризуют степенью превращения сероводорода, селективностью и выходом серы, величины которых рассчитывают по результатам определения входных и выходных концентраций реагентов с помощью хроматографа.

Результаты сравнения каталитических свойств данного катализатора и прототипа (пример 10 из описания патента РФ №2070089) представлены в табл.2.

Пример 2

Аналогичен примеру 1, только для приготовления катализатора добавляют 50 мл ортофосфорной кислоты и прокалку катализатора осуществляют при 700°С.

Каталитические свойства определяют по методике, описанной в примере 1.

Пример 3

Аналогичен примеру 1, только прокалку катализатора осуществляют при температуре 300°С. Катализатор имеет форму кольца.

Определение каталитических свойств проводят с использованием фракции катализатора с размером частиц 0,4-0,6 мм в реакторе проточного типа при объемной скорости 12000 ч-1, концентрации сероводорода (объемные доли, %) - 1,2; концентрации водяного пара (объемные доли, %) - 30, соотношении O2/H2S, равном 0,8. Температуру повышают ступенчато, с интервалом 20°С, от 200 до 300°С, затем уменьшают в том же порядке. Каталитические свойства характеризуют степенью превращения сероводорода, селективностью и выходом серы, величины которых рассчитывают по результатам определения входных и выходных концентраций реагентов с помощью хроматографа.

Результаты сравнения каталитических свойств данного катализатора и прототипа (пример 4 из описания патента РФ №2070089) представлены в табл.3.

Пример 4

Аналогичен примеру 1, только при перемешивании добавляют 30 мл ортофосфорной кислоты, в качестве пластификатора используют полиэтиленоксид и катализатор формуют в виде блока сотовой структуры.

Каталитические свойства определяли по методике, описанной в примере 3, отличается тем, что соотношение О22S равно 1.

Пример 5

Аналогичен примеру 1, только в α-оксид железа добавляют промотор - оксид церия в количестве 0,01 мас.% и не используют пластификатор.

Каталитические свойства определяли по методике, описанной в примере 3, отличается тем, что соотношение О2/H2S равно 0,6.

Пример 6

Аналогичен примеру 1, только в α-оксид железа вводят промоторы - оксид циркония в количестве 1,5 мас.% и оксид церия в количестве 0,5 мас.% и не используют пластификатор.

Каталитические свойства определяли по методике, описанной в примере 1. Отличается тем, что объемная скорость потока составляет 900 ч-1. Результаты представлены в таблице 4.

Пример 7

Аналогичен примеру 1, только в оксид железа в качестве промоторов вводят оксид цинка в количестве 0,5 мас.% и оксид марганца в количестве 1,5 мас.%. Каталитические свойства определяли по методике, описанной в примере 1. Отличается тем, что содержание водяного пара в реакционной смеси составляет 20 об.%. Результаты представлены в таблице 5.

Пример 8

Аналогичен примеру 1, только в оксид железа в качестве промоторов вводят оксид хрома и оксид кобальта в количестве 1,0 мас.% каждого. Каталитические свойства определяли по методике, описанной в примере 1. Отличается тем, что содержание водяного пара в реакционной смеси составляет 10 об.%. Результаты представлены в таблице 5.

Пример 9

Аналогичен примеру 1, только для приготовления катализатор не используют пластификатор. Каталитические свойства определяли по методике, описанной в примере 1. Отличается тем, что реакционная смесь не содержит водяного пара. Результаты представлены в таблице 5.

Сравнение результатов исследования зависимости выхода серы от температуры известного и предлагаемого катализаторов, представленных в табл.2 и 3, показывает, что предлагаемый катализатор селективного окисления сероводорода в серу обеспечивает технический результат: более высокий выход серы во всем исследованном температурном интервале. Использование предлагаемого катализатора за счет более высокой активности на единицу объема позволит использовать меньшие загрузки для получения высокого выхода серы и увеличить мощность существующих реакторов. Данные, представленные в табл.4, свидетельствуют, что изменение объемной скорости газового потока от 4000 ч-1 до 900 ч-1 практически не оказывает влияния на выход серы. Это позволит обеспечить высокую эффективность очистки отходящих промышленных газов от сероводорода при переработке газов с меняющейся скоростью газового потока, например отходящих газов процесса Клауса на нефтеперерабатывающих заводах. Данные, представленные в таблице 5, показывают, что предлагаемый способ окисления сероводорода позволяет достичь высокого выхода серы независимо от концентрации водяного пара в перерабатываемом газе и потому подходит для обессеривания сероводородсодержащих газов различного происхождения, например отходящих газов процесса Клауса, топливных газов, газов коксовых печей, выбросных газов различных химических предприятий и др.

Таблица 2.
Каталитические свойства
№ примераТемпература реакции, °ССтепень превращения Н2S, %Селективность превращения H2S в серу, %Выход серы, %
1200559854
220679866
240859782
260919788
280949690
300988987
2200749873
220879684
240899585
260989391
2801008888
3001007676
200159614
пример 10 из220349633
описания240579554
патента РФ260839377
№2070089280989088
3001005656

Таблица 5.
Каталитические свойства
№ примераКонцентрация водяного пара, % об.Температура реакции, °ССтепень превращения Н2S, %Селективность превращения H2S в серу, %Выход серы, %
7202005510055
220679966
240869884
260959792
280969792
300999291
8102005610056
2206810068
240879885
260939790
280979491
3001009292
902006410064
2207410074
240899685
260979491
2801009292
3001009191

FeO83-89РO11-17.1.Катализатордляселективногоокислениясероводородавэлементарнуюсеру,включающийоксиджелезаимодифицирующуюдобавку-соединениефосфора,отличающийсятем,чтовкачествемодифицирующейдобавкионсодержиткислородсодержащиесоединенияфосфора,приэтомкатализаторсформированвпроцессетермообработкиα-оксидажелезаиортофосфорнойкислотыиимеетследующийсостав,мас.%впересчетенаоксид:12.Катализаторпоп.1,отличающийсятем,чтообщийобъемпорнаходитсявпределах0,08-0,25см/г.23.Катализаторпоп.1,отличающийсятем,чтосодержитпорырадиусом40-500Åменее20%отобщегообъемапориудельнаяповерхностьсоставляетменее10м/гкатализатора.34.Катализаторпоп.1,отличающийсятем,чтодополнительносодержитпромоторввиде,покрайнеймере,одногоизоксидовметалла,выбранногоизгруппы:хром,цинк,марганец,кобальт,церий,цирконийвколичествеот0,01до2мас.%.45.Катализаторпоп.1,отличающийсятем,чтовыполненвформечеренка,кольца,блокасотовойструктуры.56.Способполучениякатализаторадляселективногоокислениясероводородавэлементарнуюсеру,включающийсмешениекислородсодержащихсоединенийжелезаисоединениймодифицирующихдобавок,экструзию,сушкуитермообработку,отличающийсятем,чтовкачествекислородсодержащегосоединенияжелезаиспользуютα-оксиджелеза,которыйимеетудельнуюповерхностьменее10м/ги95%α-оксидажелезаимеетразмерчастицменее40мкм,кα-оксидужелезадобавляютсоединениемодифицирующейдобавки-ортофосфорнуюкислоту,перемешивают,сушатипроводяттермообработкупритемпературе300-700°С.67.Способпоп.6,отличающийсятем,чтоприсмешениисоединенийжелезаиортофосфорнойкислотыдополнительновводятпластифицирующиедобавкивколичестведо5мас.%.78.Способселективногоокислениясероводородавэлементарнуюсерупутемпропусканиягазовойсмесинадкатализаторомпритемпературе200-300°Сспоследующимотделениемобразовавшейсясеры,отличающийсятем,чтоокислениепроводятвприсутствиикатализатораполюбомуизпп.1-5,приэтомсоотношениеO/HSизменяетсявпределах0,6-1,0иобъемнаяскоростьпропусканиягазовойсмесисоставляет900-6000час.89.Способпоп.8,отличающийсятем,чтоконцентрацияводяногопаравреакционнойсмесисоставляет0-30об.%.9
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-9 из 9.
20.02.2019
№219.016.bcc9

Катализатор для удаления соединений серы из промышленных газов и способ его получения

Изобретение относится к катализаторам для очистки отходящих серусодержащих газов по способу Клауса и может найти применение в процессах очистки отходящих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической промышленности, черной и цветной металлургии. Задачей, решаемой настоящим изобретением,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002280505
Дата охранного документа: 27.07.2006
20.03.2019
№219.016.e365

Носитель микросферический для катализаторов

3адачей данного изобретения является разработка носителя для катализаторов на основе кислородсодержащего соединения алюминия с определенным химическим составом, морфологическими, текстурными свойствами, обладающего повышенной способностью к взаимодействию с компонентами катализаторов, а также с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002271248
Дата охранного документа: 10.03.2006
10.04.2019
№219.017.0a5a

Катализатор для очистки нитрозных газов от кислорода и диоксида азота и способ его получения

Изобретение относится к катализатору и способу его приготовления для селективной очистки газовых смесей, содержащих оксиды азота, от кислорода и диоксида азота. В частности, изобретение касается очистки нитрозных газов в производстве гидроксиламинсульфата. Описывается катализатор для очистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02161533
Дата охранного документа: 10.01.2001
29.04.2019
№219.017.474a

Катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к катализаторам и способам получения оксидных катализаторов, применяемых в процессах глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах промышленных производств. Описан катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02188707
Дата охранного документа: 10.09.2002
29.04.2019
№219.017.4755

Катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к катализаторам и способам получения оксидных катализ. Задачей предлагаемого изобретения является разработка катализатора для глубокого окисления углеводородов и оксида углерода в газовых выбросах, имеющего повышенную устойчивость к каталитическим ядам и стабильность с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02199388
Дата охранного документа: 27.02.2003
29.04.2019
№219.017.475b

Катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к катализаторам и способам получения оксидных катализаторов, применяемых в процессах глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах промышленных производств. Описан катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02199387
Дата охранного документа: 27.02.2003
29.04.2019
№219.017.476a

Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения

Катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий оксиды кобальта и/или никеля, триоксид молибдена, носитель на основе оксида алюминия, кремния, носитель дополнительно содержит по крайней мере одно модифицирующее соединение металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02197323
Дата охранного документа: 27.01.2003
29.04.2019
№219.017.476f

Хромсодержащий катализатор и способ его получения (варианты)

Изобретение относится к хромсодержащим катализаторам и способам их получения, применяемым для окисления органических соединений, водорода и оксида углерода в газовых выбросах промышленных производств. Задачей, решаемой изобретением, является разработка высокоактивного хромсодержащего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02191625
Дата охранного документа: 27.10.2002
29.06.2019
№219.017.a1e3

Катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и способ его получения

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов, используемых для химических превращений в газовой фазе, и может быть использовано для конверсии оксида углерода водяным паром. Предложенный катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода включает оксиды меди, цинка,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02175265
Дата охранного документа: 27.10.2001
Показаны записи 1-10 из 25.
27.01.2013
№216.012.1f5c

Способ очистки коксохимического бензола от азотсодержащих примесей

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к получению очищенного от примесей бензола. Способ очистки коксохимического бензола от азотсодержащих примесей осуществляют с помощью селективной адсорбции. В качестве сорбента используют модифицированные хлоридом никеля(II)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473529
Дата охранного документа: 27.01.2013
20.03.2015
№216.013.3317

Способ получения оксихлоридов алюминия

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения оксихлоридов алюминия включает обработку термохимически активированного гидроксида алюминия водным раствором соляной кислоты при нагреве. Термохимически активированный гидроксид алюминия предварительно подвергают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002544554
Дата охранного документа: 20.03.2015
10.02.2016
№216.014.c2f0

Композиция на основе диоксида титана и оксида алюминия, способ ее получения и ее применение

Изобретение относится к каталитическим композициям, применяемым в качестве катализаторов или носителей для катализаторов, в частности катализаторов для очистки серосодержащих газов, и может найти применение в процессах очистки серосодержащих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574599
Дата охранного документа: 10.02.2016
13.01.2017
№217.015.8a12

Катализатор и процесс гидродеоксигенации растительного сырья с его использованием

Изобретение относится к катализаторам гидродеоксигенации и процессу гидродеоксигенации растительных масел, содержащих триглицериды жирных кислот, с целью получения углеводородов дизельной фракции. Катализатор для процесса гидродеоксигенации растительного сырья включает активный компонент, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602278
Дата охранного документа: 20.11.2016
25.08.2017
№217.015.9965

Катализатор, способ его приготовления и способ гидрооблагораживания дизельных дистиллятов

Изобретение относится к катализаторам гидрооблагораживания дизельных дистиллятов, способу получения катализатора и способу гидрооблагораживания дизельных дистиллятов с целью получения экологически чистых дизельных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002609834
Дата охранного документа: 06.02.2017
25.08.2017
№217.015.a574

Катализатор и способ гидрооблагораживания дизельных дистиллятов

Изобретение относится к катализаторам гидрооблагораживания дизельных дистиллятов и способу гидрооблагораживания дизельных дистиллятов с целью получения экологически чистых дизельных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор для процесса...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002607925
Дата охранного документа: 11.01.2017
25.08.2017
№217.015.ab99

Катализатор гидродеоксигенации алифатических кислородсодержащих соединений и гидроизомеризации н-парафинов и способ его приготовления

Изобретение относится к катализаторам для процесса гидродеоксигенации алифатических кислородсодержащих соединений и одновременной гидроизомеризации н-алканов, который в качестве активного компонента содержит фосфид никеля и/или молибдена в количестве 2.5-10.0 мас. % при следующем атомном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612303
Дата охранного документа: 06.03.2017
20.11.2017
№217.015.efc2

Катализатор для селективного окисления сероводорода (варианты)

Изобретение относится к катализаторам (вариантам) для селективного окисления сероводорода в элементарную серу, включающим соединения железа и кислородсодержащие соединения неметалла. Катализатор дополнительно содержит силикаты и/или алюмосиликаты в количестве 1,0-40,0 мас. %, катализатор в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629193
Дата охранного документа: 25.08.2017
29.12.2017
№217.015.f5f2

Способ приготовления катализатора гидродеоксигенации алифатических кислородсодержащих соединений

Изобретение относится к способу получения катализатора для гидродеоксигенации органических кислородсодержащих соединений, а именно растительных масел, животных жиров, сложных эфиров жирных кислот, свободных жирных кислот, с образованием н-алканов - компонентов дизельного топлива. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637117
Дата охранного документа: 30.11.2017
19.01.2018
№218.016.0a6c

Процесс окисления сероводорода

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано для обессеривания газов различного происхождения, содержащих 0,3-15,0 об.% сероводорода: отходящих газов процесса Клауса, биогазов, природного происхождения, топливных, коксовых печей, выбросов химических производств. Процесс...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002632014
Дата охранного документа: 02.10.2017
+ добавить свой РИД