×
09.11.2018
218.016.9c1e

Способ получения Ni-W катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья путем пропитки прокаленного аморфного алюмосиликатного носителя водным раствором, полученным смешением при температуре 90-95°С в водном растворе ортофосфорной кислоты 45-75 г/л, оксида вольфрама (III) 290-460 г/л и карбоната никеля (II) 65-120 г/л, который стабилизируется смесью лимонной и щавелевой кислот с концентрацией 28-65 г/л с образованием устойчивого водного комплекса активных компонентов с последующей сушкой катализатора при 120-150°С и дальнейшим сульфидированием. Технический результат заключается в получении катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья с высокой активностью и упрощении способа его получения. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области производства катализаторов гидрокрекинга углеводородного сырья, ориентированного на получение низкосернистых среднедистиллятных фракций. В зависимости от состава катализатора и условий проведения, гидрокрекинг позволяет преобразовать высококипящие углеводородные фракции нефти в более ценные продукты - дизельное и реактивное топливо, керосин, бензин и моторные масла. Процесс осуществляется при высоких температурах 250-450°С и давлениях 5-30 МПа в среде избытка водорода с использованием катализатора или пакета катализаторов. Гидрокрекинг углеводородного сырья позволяет одновременно увеличить глубину нефтепереработки и улучшить экологические показатели моторных топлив, а именно снизить содержание серы и ароматических соединений. Наиболее ценным продуктом гидрокрекинга является керосиновая и дизельная фракции.

Жесткие требования к качеству нефтепродуктов, заставляют искать более эффективные катализаторы гидрокрекинга. Данное изобретение относится к способу получения катализатора гидрокрекинга, который представляют собой сочетание окислов активных компонентов (никель и вольфрам) с носителем, в качестве которого чаще всего используют активную окись алюминия и/или аморфный алюмосиликат.

Носитель в составе катализатора гидрокрекинга играет роль не только инертного разбавителя и структурной подложки, создающую специфическую пористую структуру, но участвует в формировании активных фаз, а также служит в качестве структурного промотора оптимальную для переработки конкретного сырья. Зачастую природа и состав носителя сильно влияет на каталитическую активность конечного катализатора гидрокрекинга.

Состав катализаторов оказывает существенное влияние на избирательность и селективность процесса, поэтому соответствующим подбором активных компонентов и составом носителя удается осуществлять управление процессом гидрокрекинга углеводородного сырья в довольно широких пределах.

При получении катализатора гидрокрекинга важно также условия введения активных компонентов в состав носителя, которые обеспечат стабильность катализатора в процессе эксплуатации.

Широко известным способом получения катализаторов гидрокрекинга состоящих из смеси нанесенных активных компонентов (NiO и WO3) является способ пропитки носителя оксида алюминия/аморфного алюмосиликата растворами соединений активных компонентов и сушки. Нанесение активных компонентов осуществляют как последовательной пропиткой из отдельных растворов, так и одностадийной пропиткой из совместного раствора. Для стабилизации совместного раствора соединений Ni и W в пропиточные растворы добавляют минеральные кислоты, в основном фосфорную кислоту. Основным недостатком совместных пропиточных растворов соединений Ni и W, стабилизированных неорганическими фосфорсодержащими кислотами, является их низкая устойчивость в присутствии избытка фосфорной кислоты.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности катализаторов гидрокрекинга углеводородного сырья для получения высококачественных низкосернистых среднедистиллятных фракций за счет равномерного введения активных компонентов в носитель из совместных растворов, стабилизированных смесью органических соединений.

Известен способ приготовления катализатора [РФ №2366505], включающий в себя приготовление носителя методом формования экструзией смеси, содержащей, по меньшей мере, цеолит Y и тугоплавкий оксид, и нанесение гидрирующего металла, выбранного из группы VIB и группы VIII, при этом получаемый катализатор наиболее предпочтительно содержит WO3 21% масс., NiO 5% масс., а его носитель наиболее предпочтительно содержит суммарно 20-80% масс. суммарно ультрастабильного цеолита Y и низкокремнеземного цеолита Y либо цеолита бета, либо цеолита ZSM-5, а остальное связующее в виде аморфного алюмосиликата и оксида алюминия, причем содержание низкокремнеземного цеолита Y, цеолита бета, цеолита ZSM-5 составляет 0,5-10%. Основным недостатком такого способа приготовления катализатора является многокомпонентность состава катализатора, в который включен цеолиты различных структур и низкий выход дизельной фракции.

Описан катализатор [РФ №2245737], приготовленный по способу смешения компонентов, экструзии и сушки сформованной массы, что позволяет полностью исключить при приготовлении катализатора сточных вод. Приготовленный по этому способу катализатор содержит, мас. %: гидрирующие компоненты 15-30% (оксиды никеля, молибдена и вольфрама при массовом соотношении 25:35:40), кислотный компонент (фтористый алюминий) 20-40, промотор (оксид бора и/или циркония) 1-4, связующее (оксид алюминия, алюмосиликат, глину или их смесь) до 100%.

Недостатками способа являются использование фтористого алюминия 20-40% в качестве кислотного компонента и оксида циркония 1-4% в качестве промотора. Использование данных компонентов приводит к удорожанию продукта, а также процесс характеризуется низким выходом дизельной фракции.

Известен способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья [WO 2013092806 A1, B01J 21/12, C10G 47/12, 27/06/2013], заключающийся в приготовлении гранулированного носителя на основе оксида алюминия, аморфного алюмосиликата и цеолита, пропитки гранулированного носителя раствором, содержащим никель, молибден или вольфрам, и полигидроксисоединения С312, сушке катализатора после нанесения активных металлов при температуре не более 200°С. Способ приготовления позволяет получать катализаторы гидрокрекинга, наиболее предпочтительно содержащие компоненты в следующих концентрациях: никель 3-6% масс., молибден 10-16% масс. или вольфрам 15-22% масс., сукроза и/или глюконовая кислота 5-20% масс. Основными недостатками данного способа являются использование сукрозы и/или глюконовой кислоты до 5-20% масс., а также низкий выход дизельной фракции.

Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому способу получения катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья является патент [РФ 2633965], в котором на гранулированный носитель, содержащий оксид алюминия и аморфный алюмосиликат, наносят раствор биметаллических комплексных соединений Ni(NH4)x[HyW2O5(C6H5O7)2], где C6H5O7 - частично депротонированная форма лимонной кислоты; х=0, 1 или 2; y=2-х. Нанесение осуществляют пропиткой носителя по влагоемкости, или из избытка раствора, или вакуумной пропиткой. Далее полученный катализатор сушат при 100-250°С. При этом используемый носитель содержит аморфный алюмосиликат с концентрацией 50-70% масс. Состав алюмосиликата представлен массовым отношением Si/Al от 0,6 до 0,85.

Недостатками данного способа являются:

- введение в состав алюмооксидного носителя дополнительно аморфного алюмосиликата, у которого отношение Si/Al от 0,6 до 0,85. Получение порошкообразного аморфного алюмосиликата с различной модулю из растворов технологически сложный и энергозатратный процесс.

- предварительное вакуумирование носителя перед пропиткой приводит к дополнительным энергозатратам и усложняет технологичность процесса.

- пропитка носителя в избытке раствора также сопряжена потерями и энергозатратами на стадии сушки.

Целями настоящего изобретения является получение катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья с высокой активностью и упрощение способа получения катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья включает стадию получения аморфного алюмосиликатного носителя, путем смешения моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры и оксида кремния представленной мелкодисперсной белой сажей, увлажнением, экструзией гранул, сушкой при 120-150°С и прокалкой гранул при 500-600°С.

В дальнейшем одностадийную пропитку прокаленного алюмооксидного носителя по водопоглощению стабилизированным раствором, содержащим одновременно соединения вольфрама и никеля. При этом раствор стабилизируют введением ортофосфорной и смесью органических кислот. В качестве органических кислот выступают лимонная и щавелевая кислоты.

Оксид алюминия в составе носителя, обеспечивающий прочность гранулы и термостабильность, в условиях проведения процесса гидрокрекинга проявляет также каталитическую активность, которая приводит к образованию побочных продуктов реакции. Использование мелкодисперсной белой сажи при получении носителя приводит к тому, что на стадии прокалки гранул носителя в интервале температур 500-600°С происходит взаимодействие с частью оксида алюминия носителя с образованием аморфного алюмосиликата. Образовавшийся в объеме гранулы аморфный алюмосиликат приводит к упрочнению самой гранулы и проявляет меньшую каталитическую активность в гидрокрекинге.

Приготовление катализатора, путем однократной пропитки прокаленного аморфного алюмосиликатного носителя стабилизированным раствором активных компонентов является технологичным способом, позволяющим реализовать его в условиях действующих катализаторных производств.

Промышленная применимость предлагаемого способа приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций подтверждается следующими примерами.

Сырье:

1. Моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры, содержание Na2O не более 0,01% масс.

2. Мелкодисперсная белая сажа марки БС-200

3. Оксид вольфрама (III), марка чистый,

4. Карбонат никеля (II), марка чистый,

5. Кислота ортофосфорная (массовая доля Н3РО4 - не менее 73%)

6. Кислота лимонная порошкообразная, моногидрат (C6H8O7*Н2О)

7. Кислота щавелевая порошкообразная, дигидрат (Н2С2О4⋅2Н2О)

8. Вода химически очищенная (ХОВ)

Оборудование:

1. Турболопастной смеситель СТ-1

2. Смеситель с Z-образными лопастями СМ-1

3. Экструдер Э-1…

4. Прокалочная печь ПП-1

5. Емкость с мешалкой и паровым обогревом на 10 л (Е-1)

6. Барабанный пропитыватель (БП-1) 25 л.

7. Сушильная печь СП-2.

Приготовление аморфного алюмисиликатного носителя.

При приготовлении опытных составов аморфного алюмисиликатного носителя, компоненты берутся в пересчете на сухое (безводное) вещество.

Пример 1

В турболопастной смеситель СТ-1 загружают 70 кг моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры и 30 кг мелкодисперсную белую сажу марки БС-200 и включают перемешивание на 1 час. Входе которого происходит сухое перемешивание компонентов. После этого смесь перегружают в смеситель СМ-1 и при работающих лопастях смесителя происходит постепенное увлажнение смеси компонентов (шихты). При достижении консистенции шихты до пластичного состояния, которая позволит сформовать гранулы, влажную массу шихты формуют на экструдере Э-1. Полученные гранулы выдерживают при комнатной температуре, затем гранулы сушат при температуре 120-150°С и прокаливают при температуре 500-600°С 3-4 ч с медленным подъемом температур в печи ПП-1.

Пример 2

В турболопастной смеситель СТ-1 загружают 85 кг моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры и 15 кг мелкодисперсную белую сажу марки БС-200 и включают перемешивание на 1 час. Входе которого происходит сухое перемешивание компонентов. После этого смесь перегружают в смеситель СМ-1 и при работающих лопастях смесителя происходит постепенное увлажнение смеси компонентов (шихты). При достижении консистенции шихты до пластичного состояния, которая позволит сформовать гранулы, влажную массу шихты формуют на экструдере Э-1. Полученные гранулы выдерживают при комнатной температуре, затем гранулы сушат при температуре 120-150°С и прокаливают при температуре 500-600°С 3-4 ч с медленным подъемом температур в печи ПП-1.

У полученных образцов носителя затем определяли их механическую прочность на раздавливание, общий объем пор по воде, удельную поверхность, насыпную плотность. Результаты определений приведены в таблице 1.

Полученные образцы аморфного алюмосиликатного носителя используют для получения катализатора гидрокрекинга с различным содержанием активных компонентов пропиткой по водопоглощению из растворов стабилизированных фосфорной и смесью органических кислот.

При расчетах количества объема раствора для пропитки аморфного алюмосиликатного носителя объем пор носителя берут равной 0,8 см3/г. Таким образом на 10 кг гранулированного аморфного алюмосиликатного носителя потребуется 8 л пропиточного раствора. Плотность пропиточного раствора в зависимости от рецептуры получаемого катализатора в среднем 1,4 кг/л

Пример 3

Для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 1.

Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 18,0%, NiO 2,5%, Р2О5 2,0%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот В емкость с мешалкой Е-1 заливают 6,5 л химически очищенной воды (ХОВ) и включают постоянное перемешивание, при достижении температуры 90-95°С, приливают ортофосфорную кислоту 0,36 кг (в пересчете на безводное вещество), затем засыпают при постоянном перемешивании оксид вольфрама(III) 2,32 кг, после полного растворения добавляют карбонат никеля(II) 0,52 кг. После этого пропиточный раствор перемешивают в емкости в течение 30 мин при температуре 90-95°С. После пропиточный раствор стабилизируют добавлением 0,18 кг лимонной кислоты и 0,05 кг щавелевой кислоты (в пересчете на безводные вещества) и доводят объем общего раствора до 8 л приливая ХОВ. После это раствор перемешивают в течение 1 ч при температуре 90-95°С.

Концентрации компонентов в пропиточном растворе

оксид вольфрама(III) 290-293 г/л

карбонат никеля(II) 65-67 г/л

ортофосфорная кислота 45-47 г/л

лимонная кислота 22-23 г/л

щавелевая кислота 6-6,5 г/л

Засыпают в барабанный пропитыватель БП-1 10 кг прокаленного аморфный алюмосиликатный носитель и наносят распылением пропиточный раствор активных компонентов при постоянном перемешивании пропитывателя. Затем сушат при температуре 120-150°С во вращающейся сушильной печи СП-2. Выгружают готовый катализатор.

Пример 4

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 1. Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 20,0%, NiO 3,0%, P2O5 2,3%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот.

ХОВ 6,5 л

ортофосфорная кислота 0,42 кг

оксид вольфрама(III) 2,67 кг

карбонат никеля(II) 0,64 кг

лимонная кислота 0,2 кг

щавелевая кислота 0,08 кг

Концентрации компонентов в пропиточном растворе:

оксид вольфрама(III) 333-334 г/л

карбонат никеля(II) 80-81 г/л

ортофосфорная кислота 52-53 г/л

лимонная кислота 24-25 г/л

щавелевая кислота 9-10 г/л

Пример 5

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 2. Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 22,0%, NiO 3,5%, Р2О5 2,6%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот.

ХОВ 6,5 л

ортофосфорная кислота 0,5 кг

оксид вольфрама(III) 3,06 кг

карбонат никеля(II) 0,77 кг

лимонная кислота 0,3 кг

щавелевая кислота 0,09 кг

Концентрации компонентов в пропиточном растворе:

оксид вольфрама(III) 382-383 г/л

карбонат никеля(II) 96-97 г/л

ортофосфорная кислота 62-63 г/л

лимонная кислота 37-38 г/л

щавелевая кислота 11-12 г/л

Пример 6

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 2. Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 25,0%, NiO 4,0%, Р2О5 3,0%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот.

ХОВ 5,4 л

ортофосфорная кислота 0,6 кг

оксид вольфрама(III) 0,3,67 кг

карбонат никеля(II) 0,94 кг

лимонная кислота 0,4 кг

щавелевая кислота 0,12 кг

Концентрации компонентов в пропиточном растворе:

оксид вольфрама(III) 458-460 г/л

карбонат никеля(II) 118-120 г/л

ортофосфорная кислота 74-75 г/л

лимонная кислота 49-50 г/л

щавелевая кислота 14-15 г/л

Пример 7 (по прототипу).

Готовят в смесителе шихту, содержащий 70 мас. % аморфного алюмосиликата, с массовым отношением Si/Al=0,6 и гидроксида алюминия AlOOH, имеющего структуру псевдобемита. Шихту увлажняют при перемешивании до получения формуемой массы.. Формуют через экструдер Э-1. Полученный влажный носитель сушат 4 ч при температуре 100-150°С и прокаливают 4 ч при температуре 550°С.

Готовят водный раствор, содержащий 33.8 г Ni(NH4)[HW2O5(C6H5O7)2], для чего в 30 мл воды при 70°С и перемешивании последовательно растворяют 15,74 г моногидрата лимонной кислоты С6Н8О7⋅Н2О, 4,48 г основного карбоната никеля NiCO3⋅mNi(ОН)2⋅nH2O, 19,83 г паравольфрамата аммония (NH4)6W7O24×4H2O. Далее добавлением воды объем раствора доводят до 71 мл. 79 г носителя пропитывают по влагоемкости 71 мл полученного раствора. Катализатор сушат на воздухе при 120°С.

Полученный катализатор прокаленный при 550°С соответствует содержанию в катализаторе: WO3 - 19,3% масс.; NiO - 3,0% масс; аморфный алюмосиликат - 54,4% масс; Al2O3 - остальное.

У полученных образцов затем определяли их механическую прочность на раздавливание, общий объем пор по воде, удельную поверхность, насыпную плотность. Результаты определений приведены в таблице 2.

Испытания активности средней пробы катализатора проводили на лабораторной проточной установке под давлением водорода. Катализаторы испытывали в виде гранул, смешанных с инертным материалом для создания в реакторе необходимых гидродинамических условий. Катализаторы сульфидировали при атмосферном давлении и температуре 400°С в смеси 20% об. H2S и Н2 в течение 2 часов. Загрузка сульфидированного катализатора 20 см3.

Сырье для проведения испытаний представляло собой тяжелый вакуумный газойль и имело следующие характеристики: содержание серы 3,6% масс. температура начала кипения 5% объема 355°С; температура выкипания 96% объема 580°С.

Условия испытания: проводят при температуре 390°С, давлении 10 МПа, массовом расходе сырья 0,82 ч-1, объемном соотношение водород/сырье - 1130 н. нм33. Продолжительность испытания 10 часов.

Выход дизельного топлива и содержание серы определяли в пробе гидрогенизата, отобранной за последние 2 часа. Гидрогенизаты отделяли от водорода в сепараторе при давлении, практически равном давлению в реакторе и температуре 20°С, затем подвергали обработке 10%-ным раствором NaOH в течение 10 мин, отмывали дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Содержание серы определяли с помощью рентгенофлюоресцентного анализатора. Брали среднее значение из трех параллельных измерений. Характеристика и результаты испытания катализаторов представлены в таблице 3.

Из результатов таблицы следует, что исходный состав носителя и введение в состав пропиточного раствора смеси органических кислот оказывает влияние на механическую прочность гранул конечного катализатора, на его пористость, удельную поверхность и на активность. Катализатор обладает механической прочностью на раздавливание 2,02÷2,11 кг/мм2, активность катализатора по гидрокрекингу тяжелого вакуумного газойля (исходное содержание серы 3,6% масс, температура начала кипения 5% объема 355°С; температура выкипания 96% объема 580°С.): остаточная сера в гидрогенизате 0,019-0,043% масс и выход дизельного топлива 53,2-58,4% масс.

Анализ представленных материалов позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение дает возможность получать катализатор гидрокрекинга с высокими показателями механической прочности и активностью. Предлагаемый способ позволит значительно упростить способ получения катализатора гидроочистки и сохранить высокую каталитическую активность.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-4 из 4.
10.08.2015
№216.013.6ac5

Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры включает термохимическую активацию гиббсита. Продукты активации промывают на барабанном фильтре раствором нитрата аммония с концентрацией 0,5-5 г/л при pH менее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002558891
Дата охранного документа: 10.08.2015
29.05.2018
№218.016.5848

Способ получения гранулированного цеолитного адсорбента naa

Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита типа А с высоким содержанием цеолитной фазы. Способ предусматривает смешение порошкообразных компонентов в следующем количестве (в мас.%): цеолит типа А 45-55, каолин 32-50, мелкодисперсная белая сажа 1-5 и древесная...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655104
Дата охранного документа: 23.05.2018
21.07.2018
№218.016.7375

Способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций

Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций путем пропитки прокаленного алюмооксидного носителя водным раствором комплексных соединений фосфатов с активными компонентами Мо и Ni или Мо и Со. Активные компоненты стабилизируют смесью лимонной и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661866
Дата охранного документа: 20.07.2018
25.08.2018
№218.016.7f10

Способ получения ni-mo катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья

Изобретение относится к области производства катализаторов гидрокрекинга углеводородного сырья. Гидрокрекинг позволяет преобразовать высококипящие углеводородные фракции нефти в более ценные продукты - дизельное и реактивное топливо, керосин, бензин и моторные масла. Процесс осуществляется при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664641
Дата охранного документа: 21.08.2018
Показаны записи 1-10 из 20.
27.05.2014
№216.012.c8cd

Шариковый катализатор крекинга "адамант" и способ его приготовления

Изобретение относится к катализаторам крекинга. Описан шариковый катализатор крекинга, включающий в своем составе 10-35% масс. мелкодисперсного цеолита ReНY, 30-80% масс. каолина и 60-5% масс. оксида алюминия, источником которого являются смесь компонентов термоактивированного оксида алюминия и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002517171
Дата охранного документа: 27.05.2014
10.07.2014
№216.012.dd54

Микросферический катализатор крекинга "октифайн" и способ его приготовления

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению катализаторов глубокого каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов С-С и высокооктанового бензина. А именно, изобретение относится к микросферическому...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522438
Дата охранного документа: 10.07.2014
10.08.2015
№216.013.6ac5

Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры включает термохимическую активацию гиббсита. Продукты активации промывают на барабанном фильтре раствором нитрата аммония с концентрацией 0,5-5 г/л при pH менее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002558891
Дата охранного документа: 10.08.2015
20.03.2016
№216.014.cceb

Способ получения адсорбента

Изобретение относится к области получения сорбентов. Природную глину монтмориллонито-палыгорскитового типа подвергают модифицированию в растворе сульфата алюминия до получения суспензии с концентрацией по сухому веществу 500-600 г/л. Полученную суспензию сушат в гребковой сушилке при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577359
Дата охранного документа: 20.03.2016
13.01.2017
№217.015.7404

Устройство определения стойкости гранулированных материалов к истирающим нагрузкам в интенсивном режиме

Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для определения стойкости гранулированных материалов к истирающим нагрузкам в интенсивном режиме, в частности катализаторов крекинга. Устройство содержит испытательную камеру, состоящую из корпуса и крышки, жестко...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002597678
Дата охранного документа: 20.09.2016
26.08.2017
№217.015.e038

Уровнемер для работающей в непрерывном режиме системы автоматического перелива вязкой жидкости, находящейся под высоким давлением

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и может найти применение в лабораторных или пилотных установках моделирования процессов крекинга, гидрокрекинга и гидроочистки нефтепродуктов. Уровнемер состоит из помещенного в резервуар тонкостенного поплавка с открытым дном, в отверстие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625262
Дата охранного документа: 12.07.2017
29.12.2017
№217.015.f6f4

Способ получения микросферического катализатора окислительного хлорирования этилена

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению микросферического катализатора окислительного хлорирования этилена в дихлорэтан в производстве получения винилхлорида. Способ состоит из стадий получения микросферического алюмооксидного носителя через...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639151
Дата охранного документа: 20.12.2017
29.12.2017
№217.015.fdf4

Способ окислительной регенерации катализаторов гидроочистки нефтяного сырья

Изобретение относится к способу проведения окислительной регенерации дезактивированных катализаторов гидроочистки нефтяного сырья. Способ регенерации отработанных катализаторов включает стадии выгрузки из реактора, рассева, проведения окислительной регенерации, дополнительного отсева от пыли и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002638159
Дата охранного документа: 12.12.2017
20.01.2018
№218.016.1d4c

Способ восстановления активности катализатора гидроочистки углеводородного сырья

Изобретение относится к способу регенерации дезактивированного катализатора гидроочистки нефтепродуктов, путем выжига кокса в двухконтурном реакторе регенерации при 500-600°С, с последующей пропиткой растворами нескольких кислот с термообработками, включающими сушку и прокалку. Промежуточную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640655
Дата охранного документа: 11.01.2018
10.05.2018
№218.016.46f0

Способ получения ионитного формованного катализатора

Изобретение относится к получению ионитных катализаторов, которые могут быть использованы в процессах, катализируемых катионитами. Способ получения ионитных катализаторов осуществляют экструзией смеси порошков при оптимальной температуре плавления формующего полимера, состоящей из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002650503
Дата охранного документа: 16.04.2018
+ добавить свой РИД