СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к получению белково-витаминно-углеводных гранулированных концентратов.

Известен способ приготовления формованного концентрата в виде амидоконцентратной добавки, включающий экструдирование смеси на основе зернового компонента, карбамида и связующего компонента в виде бентонита натрия [Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос Ленинградское отделение, 1978. - 560 с. (с. 321-325) Аналог].

Недостатком данного способа является наличие токсических свойств у карбамида, приводящих к гибели животных.

Известен также способ приготовления гранулированного концентрата, согласно которому карбамид растворяют в мелассе, полученный раствор используют в качестве связующего компонента при гранулировании комбикормов [Миончинский П.Н. Кожарова Л.С. Производство комбикормов. М.: ВО Агропром-издат, 1991. - 288 с. (§8, с. 96, 97, 98), Прототип].

Недостатками данного способа являлось наличие токсических свойств у карбамида, а также относительно низкая биологическая ценность готового продукта в виду отсутствия в нем исходных компонентов, содержащих жирорастворимые витамины в виде β-каротина и токоферола (витамина Е), а также ряда других витаминов естественной природы их создания и в синергизме обеспечивающих антиоксидантную защиту живого организма.

Кроме этого, данный способ является материалоемком и энергоемким, так как требует затрат труда на подогрев связующего углеводного компонента - мелассы. При этом использование карбамидно-мелассового раствора не позволяет получать гранулы требуемой структурной прочности.

Задачей настоящего изобретения является повышение биологической ценности готового продукта путем создания в его составе витаминной композиции β-каротин+витамин Е, обладающей антиоксидантной активностью, а также снижение затрат труда, энергии и средств, связанных с подогревом мелассы и распылением карбамидно-мелассового раствора для смачивания частиц зерновых комбикорма с одновременным повышением структурной прочности гранул.

Это достигается тем, что при получении гранулированного концентрата в качестве зернового компонента используют кукурузную крупку, а в качестве связующего компонента - соево-морковную пасту в соотношении (весовые части) - необезжиренная термообработанная соевая мука:измельченная морковь как 1:4, при этом гранулированную смесь производят путем дезинтеграционного перераспределения вновь образованных кукурузных частиц в среде соево-морковного связующего при соотношении (весовые части) кукурузная крупка:соево-морковная паста как 1:2, с ее формованием и последующей сушкой.

Технический результат заключается в том, что данный способ позволяет создать гранулированный концентрат, содержащий комплекс безопасных белково-витаминных и углеводных веществ и получаемый при относительно меньших затратах энергии, труда и средств.

На фиг. 1 представлена технологическая схема производства гранулированного концентрата, а на фиг. 2 - аппаратурная схема линии производства данного продукта.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно полученные крупка кукурузная и соево-морковная паста, дозированно подаются из бункеров-дозаторов - 1 в приемный бункер - 2 прессующего устройства - 3 и далее - в решеточно-ножевой аппарат - 4 и прессующую матрицу - 5 с отверстиями.

При попадании в решеточно-ножевой аппарат - 4 крупка кукурузная подвергается со стороны ножа интенсивному перемещению в соево-морковной среде. Одновременно с этим, в этой же среде происходит разрушение крупки на более мелкие частицы, поверхность которых интенсивно обволакивается соево-морковной пастой с одновременным их насыщением влагой и связыванием за счет внутренних адгезионных свойств соево-морковной пасты.

За счет перераспределения влаги между частицами кукурузной крупки и соево-морковной пасты формируется композиция с усредненной влажностью в пределах 40%, при которой имеет место высокая внутренняя связь между частицами. На основе полученной смеси формуются гранулы, которые затем подаются в лоток - 6 и сушатся в камерной сушилке - 7.

Пример. Согласно технологической и аппаратурной схемам (фиг. 1 и 2) предварительно сформированная пастовая композиция, в виде 1 весовой части термообработанной необезжиренной соевой муки, влажностью 8-10% и 4 весовых частей морковной пасты влажностью 78-80% (например: 1 кг соевой муки и 4 кг морковной пасты) дозированно подается одновременно с кукурузной крупкой влажностью 6-8% при соотношении 1 весовая часть крупы и 2 весовые части соево-морковной пасты, влажностью 60-63% (например: 5 кг крупки и 10 кг соево-морковной пасты) из бункеров-дозаторов - 1 в приемный бункер - 2 прессующего устройства - 3.

Далее, смесь кукурузной крупки и соево-морковной пасты попадает в решеточно-ножевой аппарат - 4, выполненный по типу аппарата мясорубки (измельчающего волчка), где крупка подвергается интенсивной дезинтеграции в среде соево-морковной пасты, выполняющей в этот и последующий моменты обработки роль связующего компонента.

В результате интенсивного измельчения и перераспределения измельченных частиц кукурузной крупки в соево-морковной пастовой среде, получается однородная смесь, с усредненной влажностью в пределах 30-40%, имеющая высокую степень связуемости частиц.

Полученная смесь продавливается через отверстия сменой матрицы - 5 пресса - 3 с образованием гранул, которые собираются в лотке – 6 и затем помещаются в сушильный шкаф - 7, например, «ЭСПИС-4 - Универсал» с девятью режимами сушки. Высушенные гранулы фасуются и складируются, а затем реализуются потребителю.

Сравнительные характеристики концентратов приведены в таблице 1.

При этом из состава линии по производству концентрата исключается оборудование по приготовлению и дозированию карбамидно-мелассового раствора - агрегат Б6-ДАК.

В то же время, в составе кукурузно-соево-морковной композиции происходит балансирование по незаменимым аминокислотам белков кукурузы и сои в результате их взаимодополнения (лизин, метионин и др.).