Результат интеллектуальной деятельности: МАШИНА ПОЛЕВАЯ ГУСЕНИЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам полевым гусеничным для заготовки и сбора невеяного зернового вороха, а также зерна.

Известен передвижной уборочный агрегат (см. патент RU №2378820, МПК 01D 91/04, A01D 41/08), содержащий очесывающую жатку, роторное молотильно-сепарирующее устройство, комплект секций подбарабанья и решеток сепаратора.

Одним из недостатков передвижного уборочного агрегата по патенту RU №2378820 является следующее.

1. Невозможность работы передвижного агрегата в условиях переувлажнения почвы.

2. На поле остаются очесанные стебли убираемой культуры, требующие дополнительных затрат для их уборки.

3. Невозможность очистки зерна от половы в поле.

Известен прицепной уборочный агрегат для сбора зернового вороха (см. патент RU №2249939, МПК A01D 91/04, A01D 41/00, A01D 41/04, A01D 41/12, A01F 7/00, В07В 4/02, B65G 67/24), содержащий жатку с мотовилом и режущим аппаратом, транспортер хлебной массы цепного типа, корпус уборочного агрегата, в котором сосредоточены молотильный барабан с решетчатым подбарабаньем и ребристым битером, шнековый транспортер, соломотряс, измельчитель-разбрасыватель соломы, накопительный бункер внутри корпуса уборочного агрегата с выгрузным шнеком.

Одним из недостатков прицепного уборочного агрегата является следующее.

1. Невозможность работы прицепного уборочного агрегата в условиях переувлажнения почвы.

2. Невозможность очистки зерна от половы в поле.

Цель изобретения:

1. Расширить функциональные возможности машины полевой гусеничной.

2. Сохранить плодородие почвы.

Эта цель достигается тем, что в днище бункера-накопителя ниже загрузочного окна на всю ширину и длину установлено решето с отверстиями, размер и форма которых не препятствует прохождению через них зерен убираемой культуры, в передней и задней стенках бункера-накопителя ниже решета выполнены отверстия прямоугольного сечения, в переднее из которых установлен раструб вентилятора, а в задней стенке выше решета также выполнено отверстие с сечением в виде трапеции, на которое установлен полонаправитель, охватывающий и отверстие, прямоугольного сечения, при этом на задней внутренней стенке бункера-накопителя на уровне нижней кромки отверстия прямоугольного сечения установлен козырек.

Решето может быть выполнено жалюзийным.

Решето выполнено сменным.

Решето может быть установлено под углом к горизонту с наклоном вперед по ходу движения.

Оптимальный угол наклона решета к горизонту вперед по ходу движения выполнен 7°.

Таким образом, заявляемая машина полевая гусеничная универсальная соответствует критерию «Новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях данной области не выявлены, что позволяет сделать вывод, что заявляемая машина полевая гусеничная универсальная соответствует критерию «Существенные отличия».

На фиг. 1 изображена машина полевая гусеничная универсальная, вид слева; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид В фиг. 1; на фиг. 4 - вид С фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Д-Д фиг. 3.

Заявляемая машина полевая гусеничная универсальная (фиг.1) содержит энергосредство 1 с гусеничным движителем 2, моторной установкой 3, бункером-накопителем 4, передняя часть которого шарнирно соединена с рамой 5 энергосредства 1, а задняя опирается на два гидроцилиндра 6, расположенных под углом a° друг к другу (фиг. 2), переднюю навеску 7 (фиг. 1), на которую навешены: жатка 8 с мотовилом 9, режущим аппаратом 10 и шнеком 11, роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) 12 с тангенциальной подачей хлебной массы, с измельчителем 13 и соломоотводом 14, элеватором 15 с гибким гофрированным патрубком 16, нижний конец которого соединен с ускорителем движения зернового вороха в виде лопастного вентилятора 17, на кожухе 18 которого выполнен конфузор 19 с поворотной частью 20 и козырьком 21.

Днище 22 бункера-накопителя 4 (фиг. 1) выполнено из нескольких корытообразных профилей 23, последовательно соединенных между собой, в которых размещены шнеки 24 одного направления навивки, установленные на подшипниках 25 и имеющие привод 26 от гидропривода 27, при этом витки 28 передних концов шнека 24 располагаются внутри бункера-накопителя 4 вблизи его передней 29 стенки, а витки 28 задних концов выходят за пределы задней 30 стенки и располагаются в кожухе 31 с выгрузным отверстием 32 (фиг. 1), закрепленных на задней 30 стенке бункера-накопителя 4.

Внутри бункера-накопителя 4 ниже загрузочного окна 33 на всю ширину и длину установлено решето 34 с отверстиями, размер и форма которых не препятствует свободному прохождению через них зерен убираемой культуры, в передней 29 и задней 30 стенках бункера-накопителя 4 ниже решета 34 (фиг. 3, фиг. 4) выполнены отверстия 35 и 36 прямоугольного сечения, в переднее 35 из которых установлен раструб 37 вентилятора 38, а в задней 36 стенке выше решета 34 также выполнено отверстие 39 (фиг. 4) с сечением в виде трапеции, на которое установлен половонаправитель 40, охватывающий и отверстие 36 прямоугольного сечения, при этом на задней 30 внутренней стенке бункера-накопителя 4, на уровне нижней кромки 41 отверстия 36 прямоугольного сечения, установлен козырек 42.

Решето 34 может быть выполнено жалюзийным. Решето 34 выполнено сменным (фиг. 5). Решето 34 может быть установлено под углом β° к горизонту с наклоном вперед по ходу движения (фиг. 5). Оптимальный угол β° наклона решета 34 к горизонту вперед по ходу движения выполнен 7°.

При движении машины полевой гусеничной универсальной по хлебному массиву (фиг. 1) мотовило 9 жатки 8 подводит стебли убираемой культуры к режущему аппарату 10 и, после их срезания, направляет к шнеку 11.

Далее скошенная хлебная масса поступает в роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) 12 с тангенциальной подачей хлебной массы, навешанной на переднюю навеску 7 энергосредства 1, где хлебная масса обмолачивается.

Солома поступает в измельчитель 13, измельчается и по соломоотводу 14 разбрасывается по полю, а зерновой ворох, образовавшийся в процессе обмолота, транспортируется элеватором 15 через гибкий гофрированный патрубок 16 в ускоритель движения зернового вороха в виде лопастного вентилятора 17, нижняя часть которого соединена со свободным концом гибкого гофрированного патрубка 16.

Лопастной вентилятор 17 подхватывает зерновой ворох и направляет его по кожуху 18 вентилятора 17, конфузору 19, поворотной части 20 и козырьку 21 в загрузочное окно 33 бункера-накопителя 4.

Под действием воздушного потока лопастного вентилятора 17, поступающего через загрузочное окно 33, расположенное выше решета 34, и воздушного потока вентилятора 38, поступающего через раструб 37, установленного в отверстии 35 прямоугольного сечения передней 29 стенки бункера-накопителя 4 ниже решета 34, происходит отделение половы от зерна.

Полова как легкая фракция, находясь во взвешенном состоянии, хорошо выдувается через отверстие 39 в задней 30 стенке бункера-накопителя 4 с сечением в виде трапеции по половонаправителю 40, охватывающему и отверстие 36 прямоугольного сечения, падает на поле. Воздушный поток вентилятора 38 предотвращает попадание половы в бункер-накопитель 4 и этому способствует козырек 42, установленный на уровне нижней кромки 41 отверстия 36 прямоугольного сечения. Очищенное от половы зерно через решето 34 просыпается в бункер-накопитель 4.

При заполнении бункера-накопителя 4 зерном, передняя часть которого шарнирно соединена с рамой 5 энергосредства 1, а задняя опирается на два гидроцилиндра 6 (фиг. 2), расположенные под углом a° друг к другу, энергосредство 1 с гусеничным движителем 2 и моторной установкой 3 выезжает на край поля (дороги) для выгрузки зерна, так как колесные транспортные средства не могут заехать в поле из-за переувлажнения почвы.

Выгрузка зерна осуществляется следующим образом.

С помощью двух гидроцилиндров 6, расположенных под углом a° друг к другу (фиг. 2), поднимают заднюю часть бункера-накопителя 4, чтобы мог подъехать транспорт, и включают гидромотор 27, который через привод 26 вращает шнеки 24 одного направления навивки, установленные на подшипниках 25 в корытообразных профилях 23, образующих днище 22 бункера-накопителя 4 (фиг. 1).

Витки 28 шнеков 24 перемещают зерновой ворох от передней стенки 29 к задней 30 стенке и через кожух 31, закрепленный на задней стенке бункера-накопителя 4, и через выгрузное отверстие 32 происходит выгрузка зерна в кузов транспортного средства. Благодаря тому, что витки 28 задних концов шнека 24 выходят за пределы задней стенки и располагаются в кожухе 31 с выгрузным отверстием 32, обеспечивается герметичность задней стенки бункера-накопителя 4.

После опорожнения бункер-накопитель 4 опускают и продолжают работу.

При необходимости машина полевая гусеничная универсальная может быть переоборудована для сбора зернового вороха. Для этого необходимо:

1. Демонтировать решето 34 и половонаправитель 40.

2. Закрыть отверстия 36 и 39.

3. Отключить привод вентилятора (на фиг. не показано).

Благодаря тому, что внутри бункера-накопителя 4 ниже загрузочного окна 33 на всю ширину и длину установлено решето 34 с отверстиями, размер и форма которых не препятствует свободному прохождению через них зерен убираемой культуры, в передней 29 и задней 30 стенках бункера-накопителя 4 ниже решета 34 выполнены отверстия 35 и 36 прямоугольного сечения, в переднее из которых установлен раструб 37 вентилятора 38, а в задней 36 стенке выше решета 34 также выполнено отверстие 39 с сечением в виде трапеции, на которое установлен половонаправитель 40, охватывающий и отверстие 36 прямоугольного сечения, при этом на задней 30 внутренней стенке бункера-накопителя 4, на уровне нижней кромки 41 отверстия 36 прямоугольного сечения, установлен козырек 42. Таким образом обеспечивается расширение функциональных возможностей машины полевой гусеничной, при этом сохраняется плодородие почвы за счет внесения в почву измельченной соломы и половы.